纳米SiC包芯线对大型球铁铸件的孕育研究

针对大型注塑机零件用的大型球铁件的生产,采用喂线法对铁水进行球化和孕育处理,研究纳米Si C孕育包芯线对大型球铁铸件的孕育效果、组织及力学性能的影响。实验结果表明:采用纳米Si C包芯线孕育,可有效减缓大型球铁件的孕育衰退,相比传统的硅铁孕育处理,处理后铸件组织中石墨球化率、球化等级以及石墨化等均有改善,同时基体组织晶粒更加细化,铸件的力学性能也提高明显。     

喷粉处理对铁水的净化效果

利用自行研制的喷粉装置，进行了喷粉处理对铁水脱硫，脱氧净化效果的试验研究。结果表明，喷粉处理具有突出的净化作用，在脱硫的同时，使氧含量显著降低。这对球铁生产是极为有利的；经喷粉处理，活性ＣａＯ的脱硫率ＣａＣ２的脱硫率相近，使得ＣａＯ取代ＣａＣ２成为可能；同时喷粉处理使硫趋于均匀分布，降低硫偏析。     

喷粉处理改善球化效果的试验研究

探讨了稀土镁球化剂在喷粉处理时的球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺的球化效果进行了试验研究。结果表明：喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁。综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂喷入铁水，完成脱硫、球化、孕育过程。获得的球铁在强度较高的同时，其延伸率和冲击值也很大，使铸态生产高韧性球铁成为可能。     

CaO—CaF2—CaCl2渣剂对铁水脱硫的动力学研究

研究用９０％ＣａＯ＋５％ＣａＦ２＋５％ＣａＣｌ２渣对铁水脱硫过程的动力学。理论分析判断科实验证实，该过程的速率控制步骤为硫在铁液中的传质。说明加强和改善搅拌，晃提高脱硫效率的重要措施。     

稀土元素在铁水中存在形态对铁水球化和抗衰退性能的影响

在Mg-Si球化剂处理的铁水中加人La-Ce氧化物。然后在SG 2-8-13型保温炉中按大断面铸件凝固条件进行模拟性抗衰退保温试验。由此验证稀土氧化物对铁水的球化和抗衰退性能的影响。结果表明:稀土氧化物的存在对铁水的球化和对球铁的抗衰退性能都是有害的。随球铁铁水中稀土氧化物含量的增加,球化级别下降。抗衰退时间缩短。据此提出了稀土在球铁中的存在形态对铁水球化和抗衰退作用的新认识。     

球墨铸铁共晶组织生长的计算机模拟

用Ｍｏｎｔｅ Ｃａｒｌｏ法和填充法模拟球铁的共晶生长,在相对生长速率比分别为１．４,２．０,２．４,３．０分析下,模拟对球化率,球墨大小及其组成的影响;同时还研究了Ａ体壳中晶粒数分别为１,２,４条件下,对Ａ体晶粒大小的影响。模拟研究结果表明,模拟组织形象,逼真,快捷,对研究球铁显微组织的形成具有指导作用。     

铁水包喷镁脱硫预处理动力学模型

依据对铁水喷镁脱硫机理的理论分析,同时考虑熔池均混时间和镁气泡在铁水中停留时间等重要参数对喷镁脱硫的影响,开发了铁水包喷吹颗粒镁铁水预处理脱硫动力学模型．并采用四阶龙格库塔法对该模型进行求解．模型计算结果与实际生产数据吻合较好,可用于对国丰钢铁公司铁水包喷镁脱硫过程的预测．     

钙系包芯线的综合效益分析

对钢厂使用的无缝纯钙包芯线、有缝纯钙包芯线和合金钙包芯线进行综合效益分析;建立了钢中钙含量、钙收得率、包芯线成分、包芯线用量、钙用量、包芯线费用以及包芯线价格之间的关系模型;采用算例和图示方法,比较了3种包芯线的钙用量、包芯线用量和包芯线费用随钙收得率的变化。研究结果表明：有缝纯钙包芯线有显著的用量优势和费用优势。     

铁水氧含量快速检测法评价球墨铸铁球化效果

为了探究用氧含量来评价铁水球化孕育效果的方法,使用氧浓差电池在线检测法研究了球墨铸铁不同球化状态铁水制备过程中的氧含量。结果表明,在铁水中氧活度αo和氧电势Eo对铁水含氧状态表征上存在差异。通过对浓差电池法铁水氧含量检测热力学和铸铁石墨球化冶金原理分析,可知温度和氧平衡状态是导致αo和Eo测试出现偏差的主要因素。分析了单参数方法(αo)评价球化率的不足,给出了双参数法(αo和Eo)来评价球化率,并初步阐述了其冶金意义。     

球墨铸铁用硅钙钡复合孕育剂的研究

对比研究了７５Ｓｉ－Ｆｅ，Ｓｉ－Ｃａ和Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ复合孕育剂对铸态球铁金相组织和机械性能的影响．试验结果及检测分析表明，Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ复合孕育剂的加入，增加了球铁单位面积上的石墨球数，改善了石墨球的圆整度、尺寸和分布的均匀性；同时，提高了球铁基体中的铁素体含量；在保持球铁强度不变的条件下，明显地提高了球铁的延伸率．     

用侧吹法加粉剂处理液体金属的工艺,设备及应用

本文提出了一种在液体金属中喷入粉剂的新方法及其相应的设备,并于高炉铁水运转包内进行了炉外脱硫处理等实践,得到了满意的结果,这一方法可简称为侧吹法。这种方法还用于冲天炉铁液处理,铁液在冲天炉前炉内吹镁粉处理后,浇铸成具有“三区结构”的钢锭模,其寿命比原来的灰铁钢锭模提高两倍,这一新工艺与现有的液态金属加粉剂的二次处理方法相比,具有一系列优点:粉剂利用率高,处理成本低;处理后的金属质量高;适用于各种粉剂的添加和多种液体合金的二次处理;设备制造、维修成本适中,易于实现自动化。     

球墨铸铁生产工艺的最新成就

迄今,大多数铸造厂还采用传统的浇冒口工艺生产球铁件。结果是生产成本高,而且还不能防止铸件内形成二次收缩缺陷。 本文论述了球铁冷凝过程中的收缩特性,并举例如何利用控制压力冒口原理进行球铁件的工艺设计。应用新的冒口技术能够防止铸件的收缩缺陷,显著提高铸件工艺出品率。     

Applicability of mass action law to sulphur distribution between slag melts and liquid iron

According to the mass action law and the coexistence theroy of slag structure,the calculating models of mass action concentration for CaO-MgO-FeO-Fe2O3-SiO2,CaO-MgO-MgO-FeO-Fe2O3-P2O5-SiO2 and CaO-MgO-MnO-FeO-Fe2O3-Al2O3-P2O5-SiO2 slag melts are formulated and sulphur distribution between the slag melts and liquid iron is treated.It is found that Cao,MnO and FeO promote desulphurization,while MgO is detrimental to desulphurization.In addition.the sulphur sidtribution coefficients between the slag melts and liquid are presented.     

铁水镁脱硫的理论和实绩

对铁水镁脱硫进行了理论分析和实绩讨论,并提出了改进脱硫的措施.     

Effect of Austenitizing Treatment on Structure and Hardness of Bainite Ductile Cast Iron

In1949,Braidwoodpredictedthatthecastironwithneedlestructure(bainiteductilecastiron)mightbethebestoneinmechanicproperties[1].Becauseofthedif-ficultyinproductioncontrol,thiskindofcastironwasnotwidelyappliedinindustry[21.Asthepredigestingofproductionpro...     

残余应力对球墨铸铁容器内压极限载荷影响

为了研究残余应力对球墨铸铁容器承压性能及极限载荷的影响,提出基于数值模拟的塑性分析方法.模拟铸造工艺,获得铸件残余应力的分布规律,选取不同水平的残余应力场,依次作用于球墨铸铁有限元塑性分析模型,分析残余应力对容器极限载荷的影响.对一组型号相同但热处理工艺不同的球墨铸铁压力容器进行承压试验.比较数值模拟结果与试验结果,验证了有限元塑性分析模型的准确性.结果表明,铸造残余应力在一定程度上削弱了球墨铸铁的承压性能,降低了容器的极限载荷,但影响程度十分有限;验证了ASME Ⅷ-1规范不强制球墨铸铁容器进行去应力退火热处理的合理性.     

反应罐直接还原铁脱硫的研究

对反应罐煤基直接还原铁进行了脱硫实验研究.研究了脱硫剂CaO加入量对海绵铁脱硫率的影响,考察了CaO、CaCO3、白云石等不同脱硫剂的脱硫效果,得到了最高脱硫率时海绵铁中硫的分布情况.     

NaSCN和Na_2S_2O_3在水-乙醇混合溶剂中的溶解性能研究

利用乙醇溶析结晶法从脱硫废液中分离NaSCN,采用平衡法测定Na2S2O3、NaSCN在水和水-乙醇混合溶剂中的溶解度,探讨其随温度及乙醇体积分数的变化趋势。结果表明,加入乙醇作溶析剂使Na2S2O3在混合溶剂中的溶解度减小;乙醇的体积分数较大时,Na2S2O3的溶解度接近0,此时进行分离能从脱硫废液中得到纯度较高的NaSCN;在温度为308.15 K、乙醇体积分数为0.2~0.3时,Na2S2O3和NaSCN的溶解度差值最大。