细纱机节电定位装置

我厂在A512型和A515型细纱机上,试制安装了节电定位装置,取得了较好的效果。 A515型细纱机叶子板的传动机构,是由总链条上的定位凸钉和位叉来控制的。它随着卷绕机构和成形凸轮的运行,时刻不断地作级升动作。无论是小纱或中纱、大纱阶段,都是这样往复升降。实际上,在小纱阶段,叶子板和导纱钩不适宜往复升降。因为在成形凸轮最小半径接触时,叶子板、导纱钩距纱管顶端最近,约25～30毫米。当成形凸     

减少A513C型细纱机成形凸轮磨损的措施

A513C型细纱机成形凸式轮多为铸铁材质，与成形凸轮相接触的成形转子是钢质件，两者接触处没有任何介质，只是靠周期性加油来减少磨损，效果很不理想，经常造成A513C型细纱机成形凸轮磨损。     

A513W型细纱机升降杠杆改进

Ａ５１３Ｗ型细纱机升降杠杆改进Ａ５１３Ｗ型细纱机的成形机构设计为升降杠杆上装一滚动轴承（１５０４）与成形凸轮接触运转。其缺点是：（１）轴承外壳与凸轮接触面窄，且轴承高出底座，凸轮容易滑脱；（２）滑脱之后不易被发现，直到凸轮与底座磨坏之后，出现成形坏纱...     

细纱机成形凸轮实际轮廓曲线方程及计算

本文用微分几何方法研究一般凸轮在已知理论轮廓曲线方程的情况下实际轮廓曲线方程的求法。并对A513型细纱机用的成形凸轮作出了具体的计算。     

FA507—66型细纱机机架安装方法的探讨

由于FA507-66型细纱机的机架与FA503、A515、A513型细纱机机架的结构有所不同,通过对二万锭FA507-66型细纱机机架部分的安装,如用FA503、A515、A513型细纱机机架的安装程序,对于FA507型细纱机已经不能适用。目前还没有适合于FA507型细纱机的安装和平校的新方法。为了做到机架安装稳     

A513W型细纱机成形凸轮转子改进

细纱机成形凸轮和转子的设计,除选择合理的工艺参数外,对材料也有特殊要求,这样才能更好地完成管纱成形任务,保证成纱质量。我厂在1981年安装使用的A513W型细纱机中的成形凸轮与凸轮转子的相对运动,经实践发现该件结构和材料选择存在着不合理之处,导致产生下列问题: 1.1504轴承常被压碎;2.成形凸轮与转子接触的外表面常被磨损,2.桃尖易磨灭。这样直接影响了钢领板的正常升降,也破坏了凸轮合理的工艺条件,造成不必要的材料消耗和成纱质量的降低。     

细纱纬纱卷绕成形凸轮的改进

直接纬纱的管纱成形与织布生产质量密切相关，因此工厂要求直纺纬纱要保证较高的成形合格率。我厂用A515型机纺纬纱，根据几年来的实践，我们对成形凸轮做了部分修改并取得好的效果。一、保险纱凸轮的修改控制卷绕纬纱保险纱的凸轮外形如图1所示。凸轮顺时针方向旋转，当凸轮外     

细纱机成形凸轮与小转子磨损的解决办法

我厂A513型、FA502型细纱机成形凸轮与小转子在运转过程中磨损较为严重,此问题一直没有得到较好的解决.由于成形凸轮与小转子磨损严重,很容易造成脱圈纱,影响后工序生产的顺利进行.     

FA503型细纱机卷绕成形控制改造

为了进一步改善细纱机的卷绕成形效果,采用单片机和步进电机系统取代FA503型细纱机原继电器控制电路,对细纱凸轮成形机构进行了改造.介绍了控制系统的功能设计及硬件组成,重点推导了用步进电机驱动钢领板的控制算法.运行试验表明,输入工艺参数后,改进后的卷绕成形机构可满足不同工艺的要求.     

解决A513W型细纱机成形部件损坏问题

我厂A513W型细纱机成型凸轮、小转子、牵吊链条损坏严重。经分析测试采取相应措施,解决了损坏问题,效果良好。一、原因分析: 我们分析,平衡力达不到设计要求而造成成形凸轮和小转子间作用力过大,牵吊链条受力过大以及成形凸轮、小转子结构不良是成形凸轮、小转子、牵吊链条损坏严重的主要原因。尤其是平衡力达不到设计要求。     

A513A型细纱机自动控制机构的使用和维护

A513A 型细纱机的自动控制机构有:满管讯号、主电动机自停、钢领板自动下降、成形凸轮适位制动、钢领板自动复位和中途停车适位制动等部分,整个自动控制机构由电气设备配合机械动作协同完成,因此各撞块的工作顺序、各撞块对各行程开关的相对位置,必须校装正确,才能使各自动控制机构的动作正常。现将使用和维护方面的几点体会简述如下:一、各行程开关及按钮的作用行程开关(CK)共七只。1 C K 1:控制细纱机的始纺位置。成形凸轮在最小半径,龙筋表面至钢领板钢领顶面78毫米处。1 C K 2:控制细纱机的满管位置。成形凸轮在最小半径,钢领板钢领顶面的位置在纱管顶线以下46毫米处。     

FA507-66型细纱机纺纬钞装置成形凸轮的探讨

本文介绍了FA507-66型细纱机纺纬纱装置成形凸轮的设计与使用情况。     

FA507—66型细纱机纺纬纱装置成形凸轮的探讨

本介绍了ＦＡ５０７－６６型细纱机纺纬纱装置成形凸轮的设计与使用情况。     

A512型细纱机平衡重锤部分的改进

A512型细纱机的平衡重锤部分是成形系统和钢领板、叶子板的联结机构。它包括钢丝绳、牵吊扁铁、滑轮及重锤等部件。在机器运转中,它随着成形凸轮的运行,牵动着钢领板、叶子板作上下级升动作。其运动状态是否良好,直接关系到生产效率的提高,     

A515型细纱机的生产实践和对一些问题的探讨

A515型细纱机(即EJ501型或SFA5002型细纱机)是一九八三年被纺织工业部命名的棉纺新型细纱机。设计指导思想是:在A513型细纱机的基础上,设计制造具有高产、优质、低消耗及占地面积小,适应老厂设备更新,不减锭,且能适纺纯棉和化纤纯纺,混纺的细纱机。一九八二年通过了生产鉴定。一九八三年在上海卅一棉完成了对50台(2万纱锭)陈旧细纱机的改造,建成了A515型新细纱机中试车间。至一九八四年初在上海第二、九、十三、廿五和廿九等棉纺厂先后更新了150台细纱机。鉴于该机具有一定的先进性和实用性,受到棉纺厂用户的欢迎,固此被评为上海市一九八三年优秀新产品。该机定为国家定型系列产品后,将进一步为全国棉纺行业设备更新服务。     

改善A513F型细纱机管纱成形的措施

我公司有 1 5台Ａ5 1 3Ｆ型细纱机 ,自 1 986年安装以来 ,一直生产纯棉品种 ,在 1 3 3 2Ｍ型络筒机上络筒 ,脱圈较少。从 1 996年开始改纺Ｔ/ＣＪ1 3ｔｅｘ纱 ,该品种在村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机上脱圈现象非常严重 ,有时发生整台脱圈现象 ,造成络筒机效率降低 ,消耗增加。但Ａ5 1 2型细纱机所纺Ｔ/ＣＪ 1 3ｔｅｘ管纱在自动络筒机上脱圈很少。经观察 ,发现Ａ5 1 3Ｆ型细纱机的管纱成形均比Ａ5 1 2型细纱机管纱成形差。而造成Ａ5 1 3Ｆ型细纱机成形不良的原因是 :成形凸轮在底部停顿时间较长 ,即钢领板在凸轮底部不能由下降迅速转为上升 ,造…     

细纱机卷绕机构成形凸轮的精确设计

本文提出了细纱机卷绕成形凸轮的精确设计方法，其依据是成形凸轮的转动使摆臂摆动所引起的链条垂直部分长度的变化与钢领板的位移相一致，上机计算可以方便地求得凸轮廓线。其思路与方法对其它凸轮机构的设计也有参考价值。     

A513型细纱机蜗轮箱的改进

我厂共有83台A512、A513C型细纱机,于1993年初进行行星齿轮的改造,均采用经纬纺机厂生产的蜗轮箱替代行星齿轮传动。该传动系统具有设计合理,传动稳定,纺纱成形好,坏车、坏纱少等特点。改造后的机台,提高了机台的运转效率和成纱质量,深受挡车工和维修人员的好评。改造后虽然初期效果十分理想,但是,近年来A513C型细纱机凸轮打顿现象相当普遍,坏纱逐月增多。我们结合大修理,把蜗轮箱全部拆卸检查,发现蜗轮轴含油轴承和轴磨损严重(达1～2mm),从而引起升降凸轮打顿,造成纺纱卷绕成形不良,产生坏纱。经分析,蜗轮蜗杆传动部分设计合理,不易磨损,…     

消除细纱机成形凸轮振动措施

A512型细纱机成形凸轮,在回转升降至最高点即桃尖在最下端,钢领板此时在最上端,钢领板即将下降时,由于钢领板与重锤平衡作用不良等因素,产生瞬间振动声响。因一次又一次连续突发性振动,使行星齿轮的齿面受力不均造成行星齿轮的崩毁。成形凸轮产生振动主要来源有两点:(1)     

FA503细纱机采用积极防倒装置减少烂纱

目前,国产FA、A513系列细纱机三自动执行器、电器、机械故障发生频率均高。我厂因细纱成形不良而造成坏纱、降等纱在高频年头超过1000台次/年,其原因是成形部分“走倒牙”。“走倒牙”现象在国产FA、A513系列细纱机使用中均不同程度地出现过,以上海和镇江产FA503细纱机较为突出。它严重地制约着细纱机工作效率的提高,给管理增加了难度。为解决这一问题,我厂作了如下的改造。国产环锭纺细纱机的卷装成形,多采用牵吊链条卷绕,牵吊单扭或双扭力矩平衡,凸轮回转产生径向短距离升降,整个满纱径向升降则由车头蜗杆、蜗轮自锁、棘轮级升卷取主牵吊链