余热锅炉锅筒环缝及对流管孔裂纹分析

对某余热锅炉封头环缝及对流管束与筒体角焊缝位置发现的大量裂纹进行分析,结合制造条件和运行工况,并通过化学成分检测、机械性能试验、金相检测和电镜扫描等方法,分析认为该裂纹产生的主要原因是制造过程中未消除较高的残余应力,叠加使用过程中频繁启停热胀冷缩造成的应力,以及锅炉结构导致的水循环不良,加速裂纹的扩展,同时给出了相应的解决措施和建议。     

废热锅炉筒体环焊缝裂纹失效分析

某化工液氯装置20G废热锅炉筒体环焊缝上有横向的裂纹,经对该裂纹化学成分,宏微观断口,金相和硬度等分析,结合简体环焊缝的受力情况,以及裂纹的位置,且其具体的工作环境,对横向裂纹产生的原因进行分析研究。结果表明：废热锅炉的环焊缝裂纹是由于应力腐蚀产生的,同时水质的不良加速了裂纹的扩展。     

一起锅炉后管板裂纹事故的分析和处理

对一台卧式快装锅炉后管板高温区多处山现裂纹进行了宏观检验、PT检测、金相分析、材构质分析、硬度测定等多项检验，结合该锅炉结构和制造问题及运行工况综合分析，认为裂纹是由于过热的烟管管端角焊缝部位应力集中引起，并提出了处理措施。     

锅炉省煤器钢管焊缝泄漏失效分析

针对水泥窑余热锅炉省煤器钢管焊缝的泄漏失效,采用宏观和微观检验方法进行了分析。结果表明:由于钢管焊缝存在结晶裂纹,在锅炉运行过程中裂纹穿透焊缝内外壁,导致省煤器钢管焊缝处发生泄漏。     

超超临界锅炉水冷壁鳍片焊缝裂纹原因分析及其防治措施

水冷壁鳍片对电站锅炉的换热有着重要影响,它也是强化传热的关键部件。在某超超临界锅炉安装现场,对水冷壁鳍片组合焊缝进行渗透检测,发现了大量的纵向和横向裂纹。通过分析焊缝裂纹产生的主要原因,提出了如何完善了焊接工艺以及防止裂纹产生的措施,对保证锅炉安全运行具有一定的实用价值。     

锅炉管板裂纹的原因分析

北京某单位从美国DONLEE公司进151了11台SPW-300-N型锅炉，经运行一段时间后，在5台锅炉（有的锅炉仅运行了20多天）后管板上发生了管板管孔焊缝及孔桥裂纹．从而导致了锅炉泄漏无法运行。现就锅炉后管板高温区出现多处裂纹做一分析。     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时，发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹，通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹．制造焊接过程中，化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净，是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因针对制造工艺和质量控制出现的问题，提出改进措施和意见     

厚壁管道环向对接焊缝中根部横向缺陷的超声检测

本文较系统地介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司对厚壁管道环向对接焊缝根部横向裂纹实施超声检测的方法。     

锅炉封头与简体间环焊缝裂纹的产生机理

本文对SHL10-25／400-WⅡQ发电锅炉上下锅筒进行无损检测，发现锅炉上下锅筒及接管角焊缝存在大量的内表面裂纹，通过磁测法和有限元法对锅炉进行应力场分析可知：焊缝边缘局部区域产生裂纹，与锅炉本身该区域存在较大的残余应力有着直接关系；频繁的开停炉和锅炉负荷的不断变化是裂纹萌生和扩展的诱因。     

锅炉汽包下降管焊缝区裂纹问题综合研究

汽包在锅炉运行中,承受着压力、热载荷、自重等复杂载荷,其内部应力分布情况也异常复杂。汽包下降管由于其几何不连续,会产生应力集中,属于应力危险区;而下降管焊缝区由于其焊缝残余应力的存在,其应力状态则更加复杂,是裂纹多发区。针对上海某电厂高压汽包下降管焊缝裂纹问题,采用ANSYS有限元软件分析整个启动停机过程中,锅炉汽包的应力分布情况,得出汽包下降管及其焊缝区运行时最大应力。同时,采用盲孔法测试下降管焊缝区不同处理方式下的焊缝残余应力。将测试所得焊缝残余应力与ANSYS计算所得运行过程中产生的应力进行叠加,通过综合分析,研究裂纹产生原因,并给出相应的安全性能评估。