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根据马钢近年来连铸小方坯角部纵裂的情况讨论了小方坯角部纵裂的形成机理,全面分析了各种因素对角部纵裂的影响,为有效控制小方坯角部纵裂提供了依据。 相似文献
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冶金因素对连铸小方坯角部纵裂的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过生产统计分析、铸坯的金相检验和高温性能的测试,研究了冶金因素对A3钢连铸小方坯角部纵裂的影响。研究表明,1)当浇注温度较高时,含硫量与Mn/S比的影响十分显著,应将硫控制在S≤0.03%范围内。否则,在良好的操作条件下也难防止裂纹。当浇注温度较低时,对硫的控制范围可以放宽。2)含碳量在0.14~0.22%范围内,没有发现碳含量的增加对裂纹形成有明显的影响。 相似文献
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现场实践发现涟钢一炼钢厂铸坯角部纵裂产生于结晶器,其主要原因是铜管磨损超标,足辊未对中,结晶器振动不平稳,结晶器冷却水速达不到要求。坯壳与结晶器壁间气隙不均匀,使相邻面坯壳厚度不一,在角部产生应力集中,使角部开裂。采取相应措施后,纵裂废品量与废品率大幅度下降。 相似文献
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对攀钢2^#板坯连铸坯角部纵裂纹产生的原因进行了分析,认为结晶器宽、窄面冷却水量配比不合理以及结晶器等设备状况不良是造成连铸坯角部纵裂纹的主要原因。通过调整结晶器宽、窄面冷却水量,连铸坯角部纵裂纹得到了较好的控制。 相似文献
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针对莱钢小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的现状、成因进行分析,查找工艺、设备中存在的问题,通过优化结晶器及足辊段工艺、操作等措施,铸坯冷却均匀性、冷却效果得到大幅度提升,有效解决了小方坯正角部纵裂漏钢. 相似文献
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通过对西钢一炼钢厂连铸坯角部纵裂问题的探析,采取相应的措施及技术改进,角部纵裂得到控制。 相似文献
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方坯角部纵裂纹成因分析及解决措施 总被引:1,自引:0,他引:1
针对天铁炼钢厂近两年来发生的方坯角部纵裂纹的情况,分析了方坯角部纵裂纹形成的机理,对生产中应注意的问题提出了相应的控制措施。 相似文献
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对角裂漏钢机理及现场角裂漏钢事故进行统计分析,认为造成角裂漏钢的主要原因是铜管内腔的工艺参数及使用过程的角部磨损造成的出结晶器坯壳不均匀和二冷系统冷却的不均匀性。为此,采取优化铜管内腔的工艺参数、提高二冷系统的均匀性等措施。使角裂漏钢发生率由1.2%降到0.4%以下。 相似文献
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分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在10级以上的比例下降到1042%。 相似文献
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根据山西新临钢炼钢厂R6.5/12-1200板坯连铸实际生产春连铸板坯产生偏离角纵裂的原因,提出有针对性的改进措施。 相似文献
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结合生产实践,分析了方坯角部裂纹产生的原因,通过调整钢水成分、优化工艺设备、改进操作方法控制角部裂纹的发生,铸坯质量得到有效改善。 相似文献
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