压在冒口上的压边浇口

一般压边浇口都是直接压在鑄件上,这样在敲去浇口时,有时会使鑄件沒有加工余量而报废。現在将浇口压在冒口上,如附图,压边的多少根据鑄件大小决定。这     

可锻铸铁件无冒口铸造的生产工艺

一、前言 在可锻铸铁件的生产工艺中,传统的浇注系统是让铁液经过侧暗冒口而进入型腔,以提高冒口的补缩作用。可锻铸铁件的理想铸态组织为纯白口组织,所以铸造生产中收缩较大,且收缩类铸造缺陷也较多。 我厂是汽车配件的专业生产厂,铸造工艺采用潮模造型,手工操作,人工浇注的方式,产品主要有各     

压边冒口在气缸体铸件上的应用

1.引言 在汽车发动机气缸体上应用压边冒口工艺还不多见,究其原因是许多工艺人员认为,在气缸体铸件上应用压边冒口很不方便,且效果不会很理想。然而根据我厂多年在气缸体铸件上应用压边冒口的实践证明,压边冒口工艺在一些气缸体上应用是可行的,且应用效果良好。 2.压边冒口在气缸体上应用的条件 压边冒口不是可应用于所有气缸体铸件的,它受到气缸体结构和浇注位置等因素的限制。对于浇注位     

台式压边冒口的应用

台式压边冒口是胃口颈呈缝隙状的一种特殊形式的压边冒口。用它可以代替铸件顶部本身的胃口和瓶式冒口,用于中大型铸件上,质量安全可靠,可以有效地防止冒口颈根部的缩孔,而且可以防止在清理时,发生冒口根部的“带肉”缺陷。 由于压边浇冒口系统具有补缩能力强,挡渣效果好,造型操作方便,易于清砂等一系列优点,因此,近几年来在铸铁件上得到了广泛的应用。铸件重     

压边浇冒口系统设计

压边浇冒口系统在生产中的使用极为普遍，有关资料报道不少，但论述不多。下面结合笔者多年生产实践，浅谈几个问题。     

压边浇冒口的类型及应用

压边浇冒口具有结构简单,补缩力强、挡渣除气效果好、操作简单、清理方便、工艺出品率高等一系列优点,因此越来越广泛地被实际生产所采用。 这种浇注系统的应用范围,已由原来的小件扩大到10t左右的中大型铸件、有色铸件以及其它牌号的特种材质铸件。铸件形状也随之扩大使用到大型箱体、墙板类等结构复杂的铸件。充分显示了它在浇注系统中所具有的优     

均衡凝固与压边浇冒口在三角皮带轮上的生产应用

在皮带轮铸件生产上,根据铸件的均衡凝固理论与有限补缩原则.采用压边浇冒口补缩工艺,经生产验证稳定可靠,取得了显著的经济效果。     

热侧冒口在中小型球墨铸铁件上的应用

目前,关于中小型球墨铸铁件浇冒口报道的不多。在生产中小型球墨铸铁件时,往往习惯性地使用适当加大的明顶冒口,不但工艺出品率低,而且还很难获得健全铸件。多年来,我厂采用热侧冒口系统,使用干型、湿型等生产方式,生产了各种类型的中小型球墨铸铁件,均获得了健全合格铸件。     

压边浇冒口的镶块定位

压边浇冒口补缩能力强,撇渣去气效果好,是实块类及肥厚少芯铸件上广泛应用的一种浇注系统。压边缝隙宽度是压边浇冒口设计中的重要环节,其最佳值虽有     

中小型球铁件的压边浇冒口

过去.为了解决球铁件的补缩,一般都是在球铁件的热节处放置顶冒口,不但工艺出品率低,而且往往就在顶冒口根部出现缩孔缺陷,废品率高达10%以上。 同时,由于顶冒口与铸件接触面较大,给去除冒口带来困难,不仅劳动强度大,而且还会使铸件产生“带肉”缺陷而报废。     

浅论压边浇冒口的形状选择

不同形状的压边浇冒口,在生产实践中各自表现出来的特点是不同的。生产中常见的有圆柱形、棱形、扁形腰圆形压边浇冒口。此文对这三类压边浇冒口的特点进行分析,并介绍我们实际应用的体会。     

厚大灰铸铁件上小冒口的研究及应用

按照铸铁均衡凝固和有限补缩的原则，充分利用铸铁件冷却凝固过程中的石墨化膨胀所具有的自补缩能力来设计铸铁件的冒口，可以获得优质的铸件和高的工艺出口率。     

珠光体可锻铸铁在农机上的应用

在农机制造中广泛地采用高强度、高延伸率的可锻铸铁来制造零件。由于采用各种化学成分的原始白口铸铁和不同的石墨化退火工艺来改变金属基体的组织,可以得到各种机械和工艺性能的可锻铸铁。铸铁现行标准规定的机械性能,诸如抗拉、抗弯强度极限、屈服极限、相对延伸率和硬度,作为选择铸铁牌号及其组织的依据往往并不充分,因为它们不能反映应力集中时零件破坏所发生的过程。在使用过程中不少零件是在应力低于屈服极限时破坏的。     

浇道代替冒口中心注入工艺在球墨铸铁件上的应用

我公司为东风汽车公司五一厂生产的支架零件,其结构尺寸如图1所示,材质为QT500—7,铸件不允许有疏松、砂眼等铸造缺陷。     

提高压边冒口根部砂型强度的方法

在铸铁件生产中,因压边冒口具有工艺出品率高,易于去除等优点,而被广泛采用。我单位生产的铸铁件也大多采用压边冒口。但在浇注过程中,常因冒口内金属液液面高,特别是在因受砂箱的尺     

薄壁件的压边装置

一、引言吊风扇扇头结构如图 1所示。其上半部的上盖 21 .轴承　 2 .上盖　 3 .定子4 .转子　 5 .下盖图 1　扇头结构及下半部的下盖 5,起支承、包容、保护定子 3,转子 4的作用。为拆卸方便 ,上半部的上盖 2 ,是用螺钉固定在转子 4上。下半部的下盖 5,因不需拆卸 ,而将下盖 5和转子 4固定为一体。为减轻吊风扇扇头重量 ,上盖 2和下盖 5都采用薄板钢材。因此 ,只能采用点焊方法将下盖 5和转子 4点焊成一体。而点焊的缺点是 ,吊风扇长时期的转动使点焊松脱 ,易造成事故 ,以及点焊处的焊痕影响外观。为保证结构的安全可靠与外形美观 ,设计了一…     

保温冒口在铸钢件上的应用

保温冒口与普通冒口的区别在于保温冒口由保温材料制成而普通冒口则是由与铸型相同的造型材料制成。前者能在有效地控制冒口中钢液的热损失、延长冒口凝固时间、强化补缩铸件的同时把不直接发生补缩作用的钢液消耗减少到最低限度。在砂型铸造铸钢件生产中,砂型冒口改为保温冒口后,其工艺出品率可比原工艺提高10～16％(厚壁铸件、大热节铸钢件趋于上限)、生产成本下降。     

保温冒口在铸铁件上的应用

铸铁件材质种类较多,通常可分为球铁件、可锻铸铁件、灰铸铁件(普通铸铁和高强度铸铁件)等。保温冒口只有应用在材质要求补缩量较大的大铸铁件上才能充分发挥它的优越性。大球铁件及大高强度铸铁件,采用保温冒口后,工艺出品率可以比普通砂型冒口提高10～18％;可锻铸铁件虽然体收缩较大,但一般是薄壁小件居多,应用保温冒口意义不大。铸铁件采用保温冒口不仅能提高铸铁件的工艺出品率,而且因保温冒口补缩效果好,能较好地解决砂型冒口无法解决的问题,如缩孔、缩松缺陷,提高铸铁件致密     

压边浇注在球墨铸铁生产上的应用

通过改进球墨铸铁齿轮传统工艺的浇注系统及冒口的设置,使其原来的大冒口、多冒口改造为压边浇注系统与一个小冒口的工艺,既满足零件的机械性能与工艺性能,又达到了降低成本且质量稳定的目的。