加锡快淬Nd—Fe—B合金的表面研究

利用ＸＰＳ（Ｘ射线光电子谱）和ＡＥＳ（俄歇谱）分析方法研究了加锡快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的表面成分，分析并讨论了主要元素的表面含量情况与偏析现象以及锡元素的加入对它们的影响。     

混合合金法添加Ga对Nd—Dy—Fe—Co—B烧结磁体的磁性和微观结构的影响

对用混合合金法制备的Nd7.69Dy6.62Fe64.33Co14.83B6.53/Ga烧结磁体的磁性和微观结构进行了研究。结果表明：添加0.5%（质量分数）的Ga后;磁体的iHc由1232kA/m升高到1819kA/m,在200℃放置0.5h后的磁通不可逆损失由33.3%下降到5%以下,当Ga的添加量达到1.0%左右时,Ga的作用达到最大值,微观结构分析表明,不添加Ga磁体的晶粒边界,尤其是晶界角隅处多呈现弯曲和凹凸不平的形状,添加Ga磁体的晶粒边界则呈现平滑和近似直线的形状,烧结过程中Ga原子置换Nd2Fe14B相中Fe原子形成Nd2Fe14-xGaxB相,与此同时,被置换的Fe原子进入液相与富和Nd相、富B相反应形成新的Nd2Fe14B（或Nd2Fe14-xGaxB）相,这是导致磁体的磁性和微观结构发生变化的主要原因。     

当代“磁王”——Nd—Fe—B系粘结磁体

<正> 被誉为当代“磁王”的Nd—Fe—B永磁材料,由于具有优良的磁性能,以及原料丰富、成本较低等原因,自1983年问世以来,得到迅速的发展。 Nd—Fe—B系磁体的制造方法有烧结法、铸造法、快淬热压法、快淬热变形法和粘结法等。粘结法是将Nd—Fe-B永磁材料的粉末与粘结剂均匀混合后,用适当的成型方法,制成粘结磁体的。粘结法的特点是产品尺寸精度高,可以一次成型,不需要二次加工,原料利用率高,成本低,产品机械强度高,     

Nd—Fe—B基纳米晶合金的工艺研究

研究了利用快淬工艺制备纳米晶所采用的合金成分与特定工艺的关系以及各工艺参数对形成纳米晶的影响，并对由纳米晶结构导致的高剩磁现象进行了探讨。     

脉冲红外法测定Nd—Fe—B中的氧

Nd—Fe—B中的氧元素,作为材料性能的主要技术指标之一,引起人们的重视。快速、准确有效的测定Nd—Fe—B中的氧更为显得重要。本方法通过对Nd—Fe—B同基体氧化物回收实验,克服了在分析过程中由于试样的挥发,对气体分析带来的损失,采用造浴技术,对Nd—Fe—B的重量浓度进行稀释,降低了试样的重量浓度比,使其中的氧元素能顺利地释放出来,从而被准确的测定。     

烧结Nd—Fe—B磁体的物理和力学性能

烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的物理和力学性能为在电工产品、仪器仪表和航空航天器件上有效地应用Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体，有必要了解其使用参数。为此对不同成分（１４个成分，包括商业和实验室磁体）的烧结磁体进行了综合研究。给出了这些磁体的物理、力学和电磁性能，供用户选...     

几种常用永磁材料的磁通温度特性

对磁路设计人员来说,精确知道不同种类磁体在不同温度范围内的磁性能随温度的变化情况是非常有用的,本文对Alnico、Sm2Co17、普通Nd-Fe-B、低温度系数Nd-Fe-B四种磁体的可塑磁通在室温-120℃温度区间内的变化情况及其不同温度区间的平均温度系数进行了详细测量,得到了一些对磁路设计人员较有用的结果。     

Nd—Dy—Fe—Co—B快淬非晶合金的晶化动力学

用差热分析（DTA）,结合X射线衍射（XRD）研究了Nd-Dy-Fe-Co-B非晶合金的晶化动力学。结果表明,温度低于800℃不同升温速率的升温过程中,合金Nd7.5Dy1.5Fe70Co16B5中先后出现三个晶化相：软磁相α-Fe相、亚稳相Nd2Fe23B3和硬磁相Nd2Fe14B。三个晶化相的晶化激活能随晶化份数的增加而降低。α－F的表面激活能为98.09kJ/mol,Nd2Fe23B3和Nd2Fe14B的分别为131．79kJ/mol和129．20kJ/mol.Nd2Fe14B和α－Fe相的晶化行为表明Nd7 .5Dy1.5Fe70Co16B5合金退火时容易形成晶粒粗大的Nd2Fe14B/α-Fe微结构的原因,是Nd2Fe14B和α-Fe相都容易长大造成的。     

一种车用低合金铸钢氢扩散系数的测定方法

采用双电解池电化学氢渗透法测试氢在一种低合金铸钢中的扩散系数,并利用基于半无限扩散模型的氢渗透修正公式,分析试样厚度、充氢电流密度和测试温度等因素对氢扩散系数测定值的影响规律。结果表明:试样厚度对氢扩散系数测量值没有明显影响,不过从材料均匀性方面考虑,选取较厚的试样应获得更准确的测试值;充氢电流密度越大,表观氢扩散系数与理论值越接近;氢扩散系数随测试温度升高而增大,其关系式为D=0.052 8exp(-22.47/RT)。     

机械球磨与HDDR结合制备纳米晶Nd12Fe82B6合金粉末及其组织特征

在氢气氛中机械球磨铸态Nd12Fe82B6(at%)合金,利用机械力驱动使之发生歧化反应,随后进行真空脱氢-再结合处理,获得纳米晶合金粉末材料.采用差示扫描量热法(DSC),分析了歧化态合金粉末的脱氢-再结合行为.利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),及透射电镜(TEM)等测试方法,研究了球磨及脱氢-再结合过程中合金粉末的相变与微观组织.结果表明:在0.2 MPa氢气氛中球磨20 h,可使Nd12Fe82B6合金完全歧化,形成晶粒尺寸约为8 nm的Nd2H5,Fe2B和α-Fe的纳米歧化组织,并且粉末颗粒细化到0.5μm～1.0 μm.在760℃,30 min的条件下进行真空脱氢-再结合处理,获得了平均晶粒尺寸约为30 nm的Nd2Fe14B/α-Fe纳米复相Nd12Fe82B6合金粉末.     

Temperature Dependence of Permeability of Co66Fe4Mo2Si16B12 Alloy

At different annealing temperatures, the saturation magnetostrictions and the correlation between the permeability μi and the temperature T (μi-T curves) of the Co66Fe4Mo2Si16B12 alloy were investigated using a small-angle magnetization tester and core tester. The experimental results showed that the μi-T curves had different shapes at different ranges of annealing temperature;the permeability μi of the alloy improved with the increase of the annealing temperatures below 460℃; when the alloy was annealed above 480℃, the poor magnetic properties were considered to be caused by larger saturation magnetostriction.