回收聚丙烯/胶粉/木粉复合材料性能研究

研究了木粉用量、相容剂用量、胶粉用量对以聚丙烯(PP)为基体树脂制备木塑复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,随着木粉用量的增加,木塑体系拉伸强度先升高后降低,体系冲击强度、断裂伸长率逐渐降低,且木塑体系的混炼变得越来越困难;随着胶粉用量的增加,体系拉伸强度不断下降,而体系冲击强度总体趋势为逐渐增大;马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)用量为10份时,体系综合力学性能最好。     

聚丙烯／木粉复合材料的加工成型及其力学性能研究

采用混炼工艺制备了聚丙烯／木粉复合材料（WPC）。研究了木粉、界面增溶剂-马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）的用量对WPC力学性能的影响。采用红外光谱仪对PP、MAPP、木粉及WPC的结构进行了表征和分析。结果表明，聚丙烯中加入木粉后，复合材料的拉伸强度及弯曲强度均比纯PP的要低，拉伸模量和弯曲模量逐渐升高，但复合材料的拉伸断裂伸长率随木粉用量的增加而逐渐下降。随着MAPP用量的增加，木粉用量较低（10％、20％）的WPC的拉伸强度和弯曲强度均先增加，然后逐渐减少，而木粉用量较高的WPC的强度值却在不断增高。当MAPP的质量分数为2％-4％时，复合材料的冲击强度值一般达到最高。红外谱图研究表明，偶联剂的加入可以把木纤维中的羟基酯化，改善木塑界面之间的相容性。     

几种加工助剂在聚丙烯基木塑复合材料中的应用对比

研究了3种加工助剂对聚丙烯(PP)基木塑复合材料物理力学性能和加工性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的冲击断面进行了分析。结果表明,在一定用量范围内,芳香族碳氢化合物(S-105)和改性烷基酚醛树脂(TKM-M80)能够提高木粉在PP基体中的分散性,改善基体与木粉之间的相容性,从而提高PP基木塑复合材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和加工性能;脂肪醇和脂肪酸酯的混合物(Deoflow A)能够明显提高木粉在PP基体中的分散性和复合材料的加工性能,但用量较大时对复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量有不利影响。     

聚丙烯/碳酸钙复合材料改性研究

进行了碳酸钙对聚丙烯(PP)的填充改性研究,结果表明:随1%(质量分数)钛酸酯偶联剂表面处理的碳酸钙用量增加,PP/碳酸钙复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等逐渐增加,碳酸钙质量分数为20%时,得到了综合性能较好的PP/碳酸钙复合材料;随聚烯烃弹性体(POE)用量增加,PP/碳酸钙/POE复合材料的冲击强度逐渐增加,而拉伸强度、弯曲模量均逐渐降低,5份POE使复合材料达到较好的刚性和韧性的平衡;1份表面光亮剂能使PP/碳酸钙复合材料达到较好的表面光亮度.     

加工助剂TKM80在木塑复合材料中的应用研究

研究了加工助剂60NSF,TKM80,WB16对聚丙烯(PP)基木塑复合材料机械性能和流变性能的影响。结果表明,60NSF,TKM80,WB16这3种助剂中TKM80对木塑复合材料机械性能的提高最大,与未加TKM80比较,当TKM80用量为7.5份时,木塑复合材料的拉伸强度提高20.9%,冲击强度提高55.6%,加工流变性得到很大的提高;从试样的冲击断裂面的扫描电镜照片,可以看出TKM80能够提高木粉在PP基体中的分散性,并改善PP与木粉之间的相容性。     

PP基木塑复合材料的制备及性能研究

以PP为基体,采用热压成型方法制备木塑复合材料。通过X-ray衍射,SEM研究了木粉含量、偶联剂改性对复合材料结晶、流变、力学性能的影响。结果表明,木粉的加入会抑制β-PP晶型的生成,10份木粉可能有助于（040）晶面的生长。随着木粉含量的增加,复合材料的拉伸强度有所提高,而冲击性能明显降低。加入0.5份铝酸酯偶联剂时,α-PP的特征峰（130）,以及主要晶面（010）、（040）的衍射强度均有所增加,缺口冲击强度为6.25kJ/㎡,较WF30提高23.52%,SEM结果也显示出同样的趋势;同时,材料的加工性能也有所改善。     

聚丙烯/木粉复合材料的制备及其力学性能的研究

以聚丙烯为基体,木粉为填料,采用机械共混、二次挤出共混和注塑成型方法制备不同木粉含量的PP/木粉复合材料,并且测定了PP/木粉复合材料的力学性能。实验结果表明:随着木粉用量的增加,复合材料拉伸强度逐渐增大;木粉用量为60%时,复合材料拉伸强度达到最大值36.04 MPa;木粉用量为80%时,复合材料拉伸强度降低到34.60 MPa。木粉的含量由20%增加到80%,复合材料弹性模量由579.12 MPa增加到869.80MPa,断裂伸长率从18.92%降低到7.39%,冲击强度由9.33 kJ/m2降低到7.76 kJ/m2。这是因为PP/木粉复合材料体系中随着木粉含量的增加,木粉起到了应力集中的作用,使材料变脆,冲击强度降低。     

马来酸酐/1-十烯共聚物在聚丙烯木塑复合材料中的应用

采用红外光谱、核磁共振氢谱和凝胶渗透色谱表征了自行合成的马来酸酐(MAH)/1-十烯共聚物,探讨了该共聚物作为相容剂在聚丙烯(PP)基木塑复合材料中的应用。结果表明:MAH/1-十烯共聚物可改善木粉在PP中的分散性和相容性,提高PP与木粉间的界面黏合力,进而改善复合材料的力学性能;当相容剂用量为5份时,复合材料的拉伸强度提高了59.3%,弯曲强度提高了44.6%,冲击强度提高了82.6%。     

稀土偶联剂在再生PP/木粉复合材料中的应用研究

用稀土偶联剂(WOT)处理木粉,对改性木粉进行了红外光谱分析;将改性木粉、再生聚丙烯(PP)及其它助剂用双螺杆造粒机组挤出造粒制备PP/木粉复合材料,研究了WOT用量、木粉用量对复合材料性能的影响,并采用扫描电子显微镜进行了材料断面的形态分析。结果表明,WOT与木粉之间的化学结合作用可以增强木粉与PP的界面结合,提高了塑木复合材料的性能,合适的WOT用量为4～6份(每100份木粉)。木粉用量在20～60份时,复合材料的拉伸弹性模量、弯曲弹性模量和热变形温度随木粉用量的增加而提高。     

PLA木塑复合材料性能研究及界面处理分析

以稻壳、竹粉、杨木粉作为聚乳酸(PLA)的增强材料,添加硅烷偶联剂进行界面处理,采用模压成型的方法制备PLA木塑复合材料,研究了纤维的种类与含量以及偶联剂对PLA木塑复合材料力学性能和吸水性能的影响,并采用体式显微镜对其形貌和结构进行了表征。结果表明,杨木粉对PLA复合材料的增强效果最好;杨木粉、稻壳、竹粉质量分数为30%时,PLA木塑复合材料的拉伸强度最大,分别为16.26,11.27,14.17 MPa,杨木粉质量分数为30%时PLA木塑复合材料的冲击强度最大,为4.44 kJ/m~2,随着复合材料中木粉含量的增加,其吸水率呈上升趋势;添加硅烷偶联剂改性使PLA/竹粉复合材料的拉伸强度最大提高了119.74%,冲击强度最大提高了86.52%,改性后的木塑复合材料各组分较为均匀、空洞和缺陷较少。     

木塑复合材料的成型加工及影响因素

以废旧塑料和木粉为原料,采用4份的硅烷偶联剂对木粉进行预处理,通过单螺杆挤出机造粒,模压成型方法制备木塑复合材料(WPC).研究了模压成型工艺参数对WPC抗弯强度的影响,分析了WPC的表面形貌.结果表明,塑料与木粉质量比为1:1时,成型工艺因素对WPC抗弯强度影响程度的排序为:成型温度>成型时间>成型压力;在170℃、5 MPa条件下热压60 min,所得WPC的抗弯强度为31.16 MPa.     

处理剂对木塑产品性能的影响

研究了不同表面处理剂处理木粉对木塑复合材料流变性能和力学性能的影响。结果表明，硬脂酸、白油、钛酸酯偶联剂和超分散剂都能改善木粉与聚乙烯（PE）树脂的相容性，提高木塑材料的加工性能，用超分散剂处理的木塑材料的加工性能最好，钛酸酯偶联剂次之，硬脂酸加白油最差；钛酸酯偶联剂、超分散剂处理的木塑材料的物理力学性能比硬脂酸加白油处理的略好，只有冲击强度略有降低。     

铝酸酯偶联剂对木粉活化性能的研究

研究了经铝酸酯改性的木粉性能，测定了改性后木粉的活化度及吸油值，并研究了铝酸酯偶联剂处理木粉对木粉／液体石蜡体系黏度的影响。结果表明，经铝酸酯活化处理后，木粉的活化度升高，吸油值降低，与液体石蜡复合体系的黏度也发生了明显的降低，当铝酸酯用量为木粉的2％时可以获得较好的活化效果；木片表面的羟基和羧基等亲水性基团与铝酸酯中的烷氧基发生化学反应，形成C—O-Al化学键，并在木片表面形成一层铝酸酯分子层，从而改善木材与聚合物基体的相容性。     

滑石粉对聚丙烯木塑复合材料性能影响的研究

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响.结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能.硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂.     

木粉填充聚乙烯复合材料的研究

采用木粉对聚乙烯(PE)进行改性，研究了树脂牌号、引发剂、接枝单体对相容剂性能的影响以及木粉的粒径、水含量及相容剂用量等因素对聚乙烯／木粉复合材料性能的影响，通过SEM(扫描电镜)对材料结构进行了表征。结果表明：复合材料的弯曲性能随木粉用量的增加而大幅度提高，耐热性能也有明显改善，而冲击性能则迅速下降；木粉的粒径对复合材料弯曲性能的改善不大，木粉水含量对复合材料的弯曲性能则有较大影响；相容剂用量在10％以上，可提高复合材料的弯曲性能，对冲击性能影响不大。     

废弃椰壳粉/PVC复合材料结构和性能的研究

研究了偶联剂改性椰壳粉的种类及用量、椰壳粉的质量分数对椰壳粉/PVC复合材料性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了其两相结构和断面形貌.结果表明:硅烷偶联剂KH-550在用量为2%时效果较好,拉伸强度提高了12.6%,冲击强度提高了31%;经过硅烷偶联剂KH-550改性后椰壳粉填充质量分数增大,且降低趋势较小,有效降低复合材料的成本;经过KH-550改性能较大幅度的增大复合材料的耐热变形性能;KH-550改性改善了椰壳粉纤维在PVC基体中分散性和相容性.     

聚乳酸木塑复合材料增韧改性研究进展

对使用增容剂、弹性体、偶联剂改性,改变木粉粒径以及结晶形态等提高聚乳酸(PLA)木塑复合材料韧性的方法进行了综述,并对PLA木塑复合材料的增韧改性研究进行了展望。     

木塑复合材料的界面影响因子研究

木粉塑料表面理化性质不一样,不能很好相容,木塑界面的强度将会很大程度上影响木塑复合材料的力学性能,综述了用润湿理论来研究木粉和塑料的表面自由能、表面极性对界面强度的影响,弱边界理论研究木粉对界面的影响,以及偶联剂的作用机理探讨偶联剂的选择。     

PP-木粉复合材料的加工性能研究

通过对PP-木粉复合材料原料的不同配方进行试验,制出各种不同加工条件下的复合材料。试验结果表明：随着木粉含量的增加,复合材料的冲击强度和拉伸强度均降低,而弯曲强度则升高;同比例的PP与木粉在不同的工艺条件下生产出复合材料的产品质量和力学性能不同,加工工艺条件对产品质量有着较明显的影响,为了保证塑化均匀,外观质量及提高复合材料的综合性能,宜取适中的加工条件。