熨平辊控制系统的改进设计

介绍了熨平辊的作用和现有熨平辊控制系统的工作原理,结合设计实例,提出熨平辊控制系统的两种改进设计方案,阐述了各自的工作过程和系统特点,指出了熨平辊控制系统设计上应考虑的问题。     

包钢薄板厂宽厚板精轧机辊缝控制

文章主要从德国轧SMSD引进的宽厚板轧机机械-液压辊缝控制系统出发,分析了宽厚板轧机的机械-液压辊缝控制系统工作原理,其中重点分析了液压辊缝控制系统HGC。     

1500 mm五机架冷连轧边部减薄控制系统开发与应用

依托于鞍钢1500 mm冷连轧机工作辊窜辊在线改造工程,利用1~3机架增加工作辊窜辊功能平台,结合工艺技术设计及控制系统开发,实现了对带钢边部减薄的自动控制。简要介绍了边降控制系统的硬件配置与软件设计流程,并详细阐述了边降控制系统中过程控制的预设定计算方法及基础自动化闭环反馈控制、弯辊补偿算法。生产实践表明,边降控制系统的投入,能有效控制电工钢产品的边部减薄,并使之达到预定的控制目标,取得了很好的效果。     

热轧平整机电液伺服系统的分析

热轧平整机液压伺服系统分为推上(或压下)部分和弯辊部分,包含轧制力闭环控制系统、位置闭环控制系统和正负弯辊控制系统。以某热轧厂平整机为例,对这套控制系统的模式进行分析,并阐述了闭环控制系统的特性。     

非方板形控制系统解耦及内模控制与应用

为研发某厂正在使用未配备板形闭环自动控制的1 420 mm六辊UCM冷轧机的板形控制系统，以分量板形解耦控制为基础，以Labview为开发环境，实现轧机的板形自动控制。通过板形调节的计算分析，认识到轧辊倾斜、工作辊非对称弯辊可有效调节1次和3次板形分量，工作辊对称弯辊、中间辊对称弯辊、中间辊窜辊可有效调节2次和4次板形分量，难以调节6次板形分量，从而将板形控制系统确定为一个5输入4输出的非方控制系统，非方控制系统解耦过程中会出现不稳定极点，对此，提出了分解不稳定极点的解耦方法，解决了非方板形控制系统解耦的不稳定问题。并应用非方相对增益理论，将5输入4输出的非方控制系统分解为一个2输入2输出的方形系统和一个3输入2输出的非方系统，简化了板形控制系统的结构。由于板形仪的安装位置与辊缝有一定的距离，使板形控制系统存在时间滞后问题，加大了控制器的设计难度。对此将内模控制与Smith预估控制相结合，提出板形IMC-Smith控制模型，简化了控制器设计，解决了控制系统的时间滞后问题，实现了非方板形控制系统的工程应用。工业应用表明，该系统性能可靠，适应现场在线轧制要求，轧后板形满足后续工艺需求，板形...     

卷取机的自动辊缝控制

主要研究热轧卷取机的自动辊缝控制系统,介绍热轧卷取机各相关设备在整个卷取过程中的自动辊缝控制过程,利用先进的过程控制知识,对卷取机控制系统中高精度、高速度、低误差的夹送辊位置控制系统进行仿真研究.     

六辊可逆冷轧机机架控制系统

莱钢六辊可逆冷轧机机架控制系统主要包括预压靠控制、弯辊控制、中间辊横移控制以及采用阶梯板和斜楔结合的轧制线调整控制等。生产实践表明,控制系统运行稳定、可靠,满足了生产工艺要求,自动化程度高,操作维护方便。     

2250mm热连轧机组工作辊平衡控制系统的改进

针对邯钢2250mm热连轧机组中工作辊平衡系统存在的问题，对工作辊的平衡控制系统进行r改进，不仅提高了工作辊平衡控制系统的稳定性和精确性，也延长了工作辊的使用寿命，保证了热轧生产线的稳定运行。     

六辊冷连轧机边降自动控制系统设计及应用

针对国内某无取向硅钢生产现场六辊五机架冷连轧机组工作辊窜辊功能改造,设计了成套边降控制数学模型,形成了完整的边降自动控制系统。系统主要由设定控制系统和在线控制系统两大部分构成。设定控制系统包括预设定、设定、再设定、窜辊插入量自学习、窜辊边降调控功效系数自学习五大部分,在线控制系统包括闭环反馈控制和前馈控制两大部分。该系统是国内第1套完全自主设计开发完成的针对无取向硅钢的边降控制系统,系统测试运行状况稳定,边降稳定在目标值范围内,能很好地满足现场生产的要求。     

缩短精轧机换辊时间的研究与改进

精轧机工作辊换辊是热轧生产中必要的工艺环节,正常生产过程中每天需执行换辊4~6次,每次时间为20~22min,对2250厂产能的发挥影响较大,因此缩短精轧机工作辊换辊时间对提高2250厂作业率有重要意义。本文重点分析了换辊控制系统存在的问题,并提出了相应的解决办法。实践证明,改进后的换辊控制系统运行稳定可靠,减少了换辊时间,提高了生产效率。     

辐射管辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.     

中厚板辊底式热处理炉自动控制系统设计与应用

介绍了4200 mm中厚板辊底式热处理炉自动控制系统的配置及主要功能.本控制系统采用双重冗余的Siemens S7-400 PLC装置,完成从数字传动级、基础自动化级到过程自动化级的炉底辊传动控制系统、燃烧控制系统、温度控制系统以及钢板跟踪等自动控制功能.这套控制系统顺利调试投入运行,炉子一次过钢成功,现已顺利运行半年以上,并已超过原设计目标产量.     

辊底式热处理炉钢板温度预报模型的研究及应用

 为了提高辊底式热处理炉的钢板温度预报精度,采用了遗传神经网络的方法,运用大量的现场实际数据进行训练和仿真,建立了钢板温度预报模型,并将结果应用于计算辊底式热处理炉钢板温度的数学模型中。结果表明,所建立的模型简单、精度高,能够满足在线应用的要求。     

辊底式热处理炉钢板温度预报模型的研究及应用

 为了提高辊底式热处理炉的钢板温度预报精度,采用了遗传神经网络的方法,运用大量的现场实际数据进行训练和仿真,建立了钢板温度预报模型,并应用于计算辊底式热处理炉钢板温度的数学模型中。结果表明,所建立的模型简单、精度高,能够满足在线应用的要求。     

辊底式热处理炉辐射强度的理论研究

针对钢板热处理用辊底式热处理炉的设计,建立了炉墙、辐射管以及炉辊（钢板）之间的传热数学模型,研究了辐射管的辐射强度对炉子升温速度以及辐射管表面温度的影响。从理论上计算并确定了辊底式热处理炉辐射管辐射强度的取值范围,揭示了辐射强度对辊底式热处理炉设计的重要意义,并且通过理论与实际相结合,对研究结果进行了进一步的验证。     

辊底式热处理炉炉底辊损坏形式分析及处理

辊底式热处理炉炉底辊运行状态的好坏直接影响到到钢板的外观和质量,通过分析炉底辊的损坏形式及原因,采取正确的处理措施,能够有效的延长炉底辊使用寿命,保护钢板的下表面质量,最终达到增收节支的效果.     

硅钢CSP工程辊底式均热炉技术特点

介绍了硅钢CSP工程辊底式均热炉的技术特性,详细阐述了辊底式均热炉工艺特点.根据硅钢均热要求,通过采取不同烧嘴布置方法和燃烧控制技术,选用耐火纤维模块和绝热材料等相关技术措施,满足了出钢温度要求.     

沙钢辊底式热处理炉炉辊设计安装及使用维护技术探讨

介绍沙钢辊底式钢板热处理炉炉辊设计、制造、安装等方面先进技术的应用,炉辊安装、调整、检测、使用及维护中出现的典型问题的处理。     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。