中温固化磷酸盐基耐高温胶黏剂的研制

磷酸盐基胶黏剂具有固化温度低,剪切强度高,电性能和耐热性能优异等特点。它结合了金属和陶瓷的优点,是耐高温、低介电损耗的理想材料,广泛应用于火箭、导弹及航天飞机上。随着航天航空技术的发展,现有的胶黏剂体系已经无法满足某些特殊性能的要求。采用磷酸二氢铝为主成分,以氧化锌、氧化锆和氧化铁为固化剂,制备了一种可以在120℃固化耐1300℃高温的胶黏剂,研究了胶黏剂各组分对剪切强度的影响并且对胶黏剂耐水性能进行了测试。研究表明这种胶黏剂可以用于陶瓷的修补以及耐高温复合材料的制备。     

耐高温胶黏剂

耐高温胶黏剂的研究开始于20世纪50年代后期,目的是满足航空和电子工业的需要。至今已报道过许多种耐高温胶黏剂,其中一部分已用于工业生产。这类胶黏剂应用广泛,其中有刹车系统的粘接、高速飞机的油箱密封、高速飞机和航天飞机的结构粘接。未来一段时间,市场需求将迅速增加。本文讨论了几类可以用来配制耐高温胶黏剂的聚合物,其中有聚苯并噻唑、聚酰亚胺、聚喹噁啉及聚硅氧烷。     

耐高温胶黏剂的研究进展

综述了国内外耐高温胶黏剂的发展概况。对环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺及其他含氮杂环聚合物等耐高温有机胶黏剂和磷酸盐、硅酸盐、金属、陶瓷等耐高温无机胶黏剂的性能、改性方法和应用进行了详细地论述,并对耐高温胶黏剂的发展趋势做了展望。     

磷酸盐基耐高温胶黏剂的研制

磷酸盐基具有固化温度低,剪切强度高,电性能和耐热性能优异等特点.随着航空航天事业的发展现有的胶粘体系无法满足某些粘接部件对力学性能的要求以及对透波性能的要求.为满足航空航天的粘接需求,采用磷酸二氢铝为主成分,以氧化锌和氧化镁为固化剂,氧化锆和二氧化硅等为填料,制备了一种可以在160℃固化耐高温1500℃的胶黏剂,并研究了胶黏剂各组分对剪切强度的影响.研究表明这种胶黏剂可以用于陶瓷的修补以及耐高温复合材料的制备.     

无机有机杂化耐高温酚醛树脂胶黏剂的制备与性能研究

耐高温胶黏剂以其特殊高温条件的适用性能,在航空航天和工业生产等许多领域都有大量的需求。采用元素有机硅改性酚醛树脂与含活性端基的无机耐高温材料制备了一种杂化耐高温体系,该体系瞬时耐温可达到800～1000℃,这是一般有机材料很难达到的。同时,对该体系的物理化学性能进行了分析,运用AFM,TG,IR等分析方法表征了该体系具有耐高温性能的微观机制。结果表明,石棉能与该改性酚醛很好地接枝,使该体系具有良好的相容性和界面粘接性,同时具有优良的耐高温性能。     

木质素基酚醛树脂胶黏剂研究进展

在经过处理改性后,木质素可部分替代苯酚,用于生物基酚醛树脂胶黏剂的制备,降低胶黏剂生产成本,同时能够实现生物质的高效利用,促进循环经济.综述了目前木质素活化改性制备酚醛树脂胶黏剂的最新研究进展,重点介绍了化学改性、物理改性及生物改性等提高木质素反应活性的主要改性方法,对比了不同改性方法合成的木质素基酚醛树脂胶黏剂性能.     

耐高温环氧树脂胶黏剂的研究进展

耐高温胶黏剂广泛应用于航空航天、汽车、电子电器等领域,其中环氧树脂胶黏剂具有成本低廉、粘接强度高、综合性能好等优点,经常被作为耐高温胶黏剂的基体,但是固化后的环氧树脂存在耐热性不高等缺点,限制了它的广泛使用。为此,文章介绍了近年来通过无机填料、热塑性树脂、橡胶等方法改性环氧树脂制备耐高温环氧胶黏剂的研究成果,并对其发展前景进行展望。     

耐腐蚀胶黏剂的研制

HT-406耐腐蚀胶黏剂采用E-51环氧树脂和改性胺为主体材料,以液体丁腈橡胶增韧,配合耐介质填料.结果表明,其固化后具有良好的机械强度和耐腐蚀性,可耐70%硫酸,性能优于市售同类产品.     

一种糊状双马来酰亚胺耐高温胶黏剂的研制

研制了一种单组分无溶剂,使用方便的糊状耐高温双马来酰亚胺胶黏剂,该胶黏剂用双烯丙基双酚A和乙烯基液体丁腈橡胶做增韧剂。当端乙烯基液体丁腈橡胶用量为8％时,胶黏剂25℃剪切强度为23．8MPa,300℃剪切强度为7．6MPa,剥离强度为1．6N／mm,胶黏剂在耐水1000h后,25℃剪切强度为23．6MPa,300％剪切强度为7．4MPa。胶黏剂在300℃老化100h后,25℃剪切强12．6MPa,300℃剪切强度为7．5MPa。     

环保型木材复合用胶黏剂的研制

环境污染问题,现已受到人们的高度重视,像木材复合板中甲醛释放量严重超标,污染严重,给人们身体健康带来很大的危害。针对这一情况,我们研制出相应的绿色环保型胶黏剂,文章中介绍了木材复合板用胶黏剂的合成方法,讨论了原料配比,反应温度,A组分与B组分对胶黏剂性能的影响,本研制出胶黏剂由于不含甲醛等有害气体,性能优于现有乙烯和醋酸乙烯共聚乳液和聚醋酸乙烯乳液,因此在木材复合板加工工业中市场前景广阔。     

淀粉基胶粘剂研究进展

综述了淀粉胶粘剂的生产原理与工艺，存在的问题与解决办法，并对其应用前景进行了展望。     

单组分丙烯酸酯复膜胶的合成研究

研究了单组分丙烯酸酯复膜胶的合成工艺及影响胶粘剂性能的各种因素。共聚单体中软单体与硬单体配比为４．５∶１，增粘树脂的加入量为９份，反应时间４ｈ，反应温度８０～９０℃，在此反应条件下合成的复膜胶具有最佳的复膜效果和性能。     

耐热结构胶黏剂的发展概况及其展望

鉴于近代航空、航天、电子汽车等工业对耐热结构胶黏剂的要求日益迫切,笔者就当前耐热结构胶的发展概况、主要类型及改性品种作了综述,并对今后展望做了介绍。     

CY-22室温固化耐热环氧胶粘剂的研制

以双酚 A 环氧树脂、改性固化剂及耐热填料为主要成份配制的胶粘剂可室温固化、高温使用。经一定工艺处理后,其 Tg 达156℃。采用 DSC、TMA 等方法对 CY-22室温固化耐热环氧胶粘剂的配方、工艺及性能进行了研究,并与国内外同类产品进行了比较。     

含杂萘酮联苯结构耐高温聚氨酯胶粘剂的合成

采用本体聚合，将自制的含有4-(4’-羟基苯基)-2，3-二氮杂萘—1-酮(DHPz)作为单体引入双组分聚氨酯的固化剂中，合成一类新型的含杂萘类联苯结构的聚氨酯胶粘剂。DHPz的杂萘类联苯结构提高了胶粘剂的结构刚性和耐高温性能。常温剪切强度不低于20MPa，而且具有较强的耐酸、耐水解性能。以FT-IR、DSC、TGA等分析手段研究了聚合物的结构和耐热性能。结果表明，新型的聚氨酯胶粘剂具有较高的玻璃化转变温度(Tg＝170—200℃)，在氮气氛围中10％热失重温度为300℃，250℃无失重。该胶粘剂可在较高温度下使用。     

一种蒽醌基双马来酰亚胺及其胶粘剂的制备

以2,6—二胺蒽醌及顺丁烯二酸酐为原料合成了一种蒽醌基双马来酰亚胺(DEBMI),以此双马来酰亚胺树脂为主体,以4,4′—双(对氨基苯酮)二苯醚为固化剂,以二烯丙基双酚A为增韧剂,合成耐热胶粘剂,该胶粘剂具有良好的工艺性能和耐热性能。     

聚烯烃用SBS四元接枝改性粘合剂的研究

研究了以丙烯酸（ＡＡ）为功能性单体,与ＳＢＳ和甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）进行四元接枝共聚反应,着重探讨了ＭＭＡ／ＢＡ配比、ＡＡ用量和加入方式及固化时间对粘接性能的影响,所得四元接枝胶对聚烯烃的粘接强度及室温固化性能优于 ＳＢＳ－ ｇ－ ＭＭＡ－ ｇ－ ＢＡ三元接枝胶,尤其与异氰酸酯配合使用时,其效果更佳。     

两种卷烟粘合剂热裂解产物研究

模拟卷烟燃烧条件,选择200℃到800℃之间的4个不同温度,在空气存在的条件下对VAE(聚醋酸乙烯)型和淀粉型的的两种卷烟粘合剂进行热裂解,热裂解产物用气相色谱-质谱联用方法检测。得出粘合剂在不同的温度下裂解产物不同;不同种类的粘合剂裂解产物不同;温度升高,能被检测的物质种类增多。在不同条件下,VAE型粘合剂的裂解产物主要以苯衍生物及多环烃(PAHs)为主;淀粉型的粘合剂裂解产物则主要以呋喃类化合物为主。     

阴离子型水性聚氨酯胶粘剂的合成研究

文章以二异氰酸醣、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）等为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶粘剂,分析了水性聚氨酯胶粘剂的制备条件、催化剂用量、增稠剂等因素对水性聚氨酯胶粘剂乳液、胶膜及剥离强度的影响。