石家庄柏坡正元气化装置改造原则和依据

造气工段是合成氨装置的龙头,该工段的配置及技术方案的选择直接影响着后续工段的配置。石家庄柏坡正元化肥有限公司现有18台造气炉,不仅数量多而且规格也不一致,同时后续工段的设备种类和数量也比较繁杂,企业为了节约装置投资,降低生产成本获得较好的经济效益,将合成氨装置向大型化方向发展。煤气化技术发展到今天,技术已经发展成熟,除了正在应用的固定床炉间歇气化工艺外,现在还有已经普遍应用的以粉煤加压连续气化航天炉和水煤浆加压气化等工艺。介绍了柏坡正元的现有造气工段的改造。     

K-T炉气化次烟煤或褐煤的探讨

介绍以焦炭（土焦）为原料的合成氨厂，在不改变后续工艺的情况下，用Ｋ Ｔ炉气化廉价的次烟煤或褐煤，对老合成氨厂进行造气系统改造，有利于现有装置“盘活存量”，“优化增量”，在技术、环境和经济上也是可行的。     

固定床造气炉的节能降耗

造气工段是合成氨生产中能耗最高、余热最多的工段,因此降低煤耗、蒸汽消耗、电耗以及做好余热回收工作是降低合成氨生产综合能耗和生产成本最有效的途径。目前我国众多小型化肥企业的造气工艺主要采用常压固定床间歇气化技术,许多企业对现有工艺状况及控制方案进行改造创新,从而达到节能降耗的目的。简要介绍了节能降耗的几个关键因素及优化措施。     

U-GAS气化技术改造中小型氮肥企业固定层造气炉的研究

中小型氮肥企业造气工段大多采用常压固定层间歇气化工艺,存在原料成本和能耗高、污染严重等问题。采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,节能环保,可有效降低企业生产成本。结合河北某化肥企业"24·40"装置现有情况,以充分利用现有工艺流程和设备为原则,详细分析了造气工段改造后对其他各工段的影响,并对改造前后的能耗、生产成本进行对比。分析结果表明,采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,技术上可行,经济上合理,改造后吨氨成本可降低568元。     

多种煤气化技术的应用与评述

1煤气化装置的现状 我公司属大型煤化工企业，建有新、老两套合成氨生产装置。老装置煤气化采用UGI炉固定层常压制气工艺。新装置采用Texaco炉水煤浆加压气化工艺。     

固定层造气装置污水涨水的主要问题及解决方案

<正>近年来,我国合成氨产业大型粉煤气化所占比例逐年增加,但因固定层造气装置具有投资少、技术成熟等优势,目前仍有众多的合成氨企业继续沿用固定层造气工艺。随着不断进行技术改造和强化管理,很多采用固定层造气工艺的合成氨企业实现了低成本运行,其能耗指标远远低于大型粉煤气化装置,凸显其生命力,因此,短期内我国合成氨产业很难将固定层造气装置全部淘汰。几十年来,我国固定层造气装置的技术改造     

安徽泉盛化工建设32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目

<正>安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目位于安徽省定远县盐化工业园现有厂区内,采用航天炉粉煤气化工艺。项目预算总投资18亿元,主要建设内容包括依托现有合成氨、尿素部分生产设备,采用HT-L粉煤加压连续气化技术和Co-Mo宽温耐硫变换、低压醇烷化精制气体、15 MPa合成工艺建设一套年产32万吨合     

大型干煤粉气流床气化技术国内应用与展望

煤气化装置是煤化工的核心工段,直接影响着整个装置单元的稳定操作运行。介绍了国内外大型干煤粉气流床加压气化技术工艺流程、特点、应用参数以及在中国市场的应用现状。粉煤加压气化包括Shell炉、GSP炉、Prenflo炉、CCG炉以及国内的航天炉、神宁炉、东方炉、二段加压气流床粉煤加压气化炉。综述了上述气流床煤气化技术的特点及应用现状,并展望了气流床加压技术的应用趋势。     

合成氨原料"油改煤"采用Shell煤气化技术的可行性分析

通过对Shell干粉煤气化工艺和Texaco水煤浆气化工艺对比,以及国内外采用这两种气化工艺生产装置的情况介绍,重点从造气,变换,脱硫,脱碳,甲烷化精制,以及甲烷含量对后工序影响等方面对采用Shell煤气化技术进行了具体分析,论证了采用Shell煤气化技术改造该公司现有合成氨装置的可行性。     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

对德士古水煤浆加压气化工艺的认识

结合德士古典型6.5MPa水煤浆加压气化造气工艺的操作实际，从气化炉的结构、氧碳比、水气比、燃烧过程工况、工艺参数以及工艺计算诸方面，系统分析各因素对气化炉操作稳定性、出口组成等方面的影响，对充分、科学、合理地利用煤炭资源，特别是对“油改煤”工程的设计、操作等具有一定的借鉴意义。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

Shell粉煤气化一氧化碳变换工艺的选择

变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺密不可分。笔者对采用Shell粉煤气化工艺的中型和大型合成氨企业,就一氧化碳变换工艺的选择进行了分析。     

灰融聚流化床粉煤气化技术及后续配套工艺

介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的技术原理、流程、技术指标以及选择该技术进行气头改造的主要优势和后续配套工艺。     

合成氨间歇造气炉工艺技术改进

针对原造气系统存在的产气量低、原料消耗高、操作繁杂等问题,采取改变造气用原料及操作工艺条件、富氧连续气化、型煤与块煤掺烧等改造措施。改造后,使合成氨生产原料得到充分利用,降低了合成氨生产成本,提高了企业经济效益。     

合成氨原料路线节能技改综述

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170 kt/a褐煤鲁奇纯氧加压气化制氨装置和80 kt/a焦炭UGI常压制氨装置各1套,针对焦炭价格高,制氨成本高,影响企业经济效益的问题,对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造,填平补齐,扩大其产能后,停用焦制氨系统,原料本地化,优化了生产工艺,使合成氨生产成本得到有效控制。     

湖北双环科技股份有限公司合成氨原料油改煤工程小结

介绍了中国第1套采用壳牌粉煤气化技术制取合成氨原料气的工程建设项目概况和主要工作内容;论述了壳牌粉煤气化技术的发展历程和技术特点;对项目试车和试生产过程中出现的主要问题进行了分析和说明。生产运行情况表明,各项主要操作指标基本达到设计要求,装置运行比较平稳,生产的合成气完全可以满足合成氨生产的要求。     

合成氨厂煤气炉试烧贵州金沙水洗煤小结

介绍造气因煤耗高,将煤种由贵州普通煤改为金沙优质煤的情况。改煤源后,因煤质好,调整工艺指标,使吨氨实物煤和蒸汽耗分别降低0.36t和0.50t,煤气炉产气量提高25%。