列管式冷换设备管束失效原因分析及质量控制

为了延长炼化装置的安全、高效、平稳运行周期,通过调研大量文献报道和总结多年生产设备运行管理经验,得出影响装置长周期运行的主要因素是冷换设备的损坏。从设计、制造、使用三方面对列管式冷换设备管束使用寿命的影响因素进行认真分析,认为导致冷换设备损坏的主要因素是使用阶段的应力腐蚀。主要故障部位是管板与管子的连接处。对设计、制造、使用三方面质量控制措施进行了简要阐述,并提出了管束失效修复方法。     

特殊双壳程结构的换热器制造工艺

采用折流板与纵向隔板、壳程筒体焊接密封的特殊结构双壳程换热器,其结构特点决定了换热管装配过程只能按折流板组装焊接位置逐根逐段穿管,为此在制造中对管束零部件的加工制造质量进行有效控制并合理编排管束各零部件的组装焊接工艺,保证了换热管装配的顺利及设备整体制造质量满足图纸技术要求。     

冷焊技术在石油化工企业中的应用

介绍了冷焊技术的主要性能指标有粘结强度、耐磨性、耐腐蚀性、导电性及绝缘性。为了修复已腐蚀的管道、设备外壁腐蚀坑、已磨损的传动轴和已腐蚀的冷换管束管板，采用冷焊技术对这些管道和设备进行修复后，效果良好。     

HFC-134a反应器制造

介绍了大直径不带法兰的立式列管固定床HFC-134a反应器的特点、关键的制造工艺要求、INCONEL 600合金复合板封头的成型以及INCONEL 600合金堆焊管板的加工工艺.在管束组装中采用先测量上、下管板间距,再确定换热管长度,然后穿换热管并组焊的工序,降低了管束组装的难度,提高了工作效率.     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

电涡流检测技术在冷换设备上的应用

由于冷换设备管束的几种常规检测方法各有利弊,而涡流检测技术能够非常准确检测换热管壁厚的减薄量,从而科学预估管束的使用寿命,可以达到对冷换设备进行预知检维修,有效降低了冷换设备管束泄漏,减少了冷换设备的事故发生,从而保证装置长周期平稳安全运行。以常减压蒸馏装置和蜡油催化裂化装置实际生产为例,详细说明了电涡流检测技术在装置上的成功应用。     

大型反应器管束组装方法

阐述了固定管板式板式热交换器穿管方法的分类定义及其利弊关系,针对大型反应器壳程主要元件的特点,考虑格栅、管板等元件尺寸精度控制,管束组装同轴度控制等制造难点,从管板与壳程筒体组焊、基准线标注、导向器安装、格栅组装、平台高度调整以及米字型穿管等方面介绍了盲穿换热管的组装方法。     

换热器管束组装用穿管引导头的改进

在石油化工生产中,换热器管束常因换热管腐蚀穿孔、堵死过多而报废。为了节约投资,保定石油化工厂从报废的换热器管束中回收旧管板及部分折流板,经整修后穿入新管制成新管束［１,２］。在管束组装过程中,笔者改进设计了一种新型穿管引导头,其结构如图１所示。 从图中可看出,在穿管引导头心轴尾部设有两个斜面,将穿管引导头尾部插入换热管端部后,弹簧本身的弹力使心轴尾部的斜面挤压张紧环（如图２所示）,对换热管内壁产生径向压力,在穿管过程中有停顿或冲击时,张紧环与换热管内壁之间产生的摩擦力可与穿管引导头向前的惯性力平…     

换热器管束的组装工艺

浮头式和填函式换热器因其能有效地避免温差应力,管束又便于抽出清洗或更换,故在炼油、化工装置中应用十分广泛。为了使这两种换热器管束在制造或更换时能让其顺利地进出筒体,我厂采用了一种专用的工装来组装管束,既方便又能保证管束的组装质量。 1.本工装设备主要由长平台和一付直角弯板组成,见图1。平台平面和沟槽可用龙     

抽提装置汽提塔底再沸器频发泄漏故障分析及解决措施

抽提装置汽提塔底再沸器为立式固定管板结构,运行过程中设备管束与管板的焊接部位频繁发生泄漏,造成抽提水系统无法正常操作。本文从工艺运行工况、管路设计、管束内外侧介质品质以及设备本身构造等方面入手,深入剖析了导致设备泄漏的原因,提出了有效的解决措施,可供同行借鉴参考。     

硝酸酸洗在我厂冷却器上的应用

我厂是一个具有33套生产装置的炼油化工企业,约有300台冷却器.在炼油生产操作中,常遇见的问题是冷换设备的结垢与腐蚀,特别是冷却系统中的冷却器管束,因管程多数走循环冷却水.当水与温度较高的介质换热时,极易使管子内壁结垢形成垢层,使管     

浅谈钢管束内外壁防腐蚀技术的应用

文章介绍了钢管束内外壁防腐蚀技术在石化企业冷换设备中推广使用的情况。     

发电机组冷凝器列管的施工

冷凝器是凝汽式汽轮机的关键设备之一,其安装和制造质量的好坏对机组的正常运行影响较大。一般中压机组的冷凝器因其几何尺寸较大,为保证其管束与管板的胀口严密性不受损害,多采取施工现场组装法。即冷凝器筒体就位于基础后再进行管束与管板的胀接工作。这一工作的特点是:质量要求较高;管束数量较多,因而使施工中的重复性劳动多,劳动量较大。我们在为荆门炼厂安装(并于八二年七、八月投电试运成功)的两台12000KW 汽轮发电机组的施工中,成功地实现了冷凝器铜管的单根试压、整体退火、机械化胀接、切管及泄漏铜管的快速更换工艺。这些施工方法减轻了劳动强度、提高了劳动效率、收到了较好的效果。本文将介绍施工方法,供同行参考。     

硫磺回收装置冷凝冷却器的结构分析与选材

上海高桥石化公司炼油厂硫磺回收装置的一、二、三级冷凝冷却器为三级同壳结构。经验表明,上述设备在管板与管束连接处易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,在低温段管束上则易产生严重的硫酸露点腐蚀问题。经采取结构优化设计措施,管板上采用了薄管板设计,在管束选材上选用了耐硫酸露点腐蚀性能良好的ND钢,从而延长了设备使用寿命。     

变截面管换热器不同管间支撑物下的实验研究

分别对管束结构为单弓形折流板、13变截面管与23光管组合、23变截面管与13光管组合及在13变截面管与23光管组合的基础上,再在此管束边缘部分布置小直径管的4种管壳式换热器进行试验比较和分析。试验结果为无折流板变截面管混合管束纵向流管壳式换热器在工业上的推广提供了一定的依据。     

大型超长型热交换器制造

大型、超长型热交换器经常处于高温高压的工况,换热管长而且细,管板厚度大,管子与管板的连接较为困难。同时,换热管束质量大、长度长且刚性差,管束安装难度很大。重点介绍了大型、超长型热交换器管子与管板连接、管束安装及主要部件的制造要点和难点,制造的设备满足相关的技术要求。     

炼油厂冷却器的腐蚀与对策

对炼油厂冷换设备的腐蚀情况和引起腐蚀的原因进行了分析。针对不同腐蚀环境及操作条件 ,分别采用 791 0涂料对碳钢管束内壁防腐、采用 5454铝镁合金管束、“Ni- P”化学镀管束、对管束采用化学清洗技术、在线清洗技术等 ,收到了很好的效果。     

固定管板釜式再沸器换热管轴向应力分析

建立了某固定管板釜式再沸器的有限元分析模型,计算了其操作工况下换热管的轴向应力,并对换热管各项应力进行了评定,同时应用JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》所述方法对该再沸器换热管轴向应力进行简化计算。结果表明,2种方法计算所得的最大轴向压应力均位于管束中心,其值仅相差4.5%;有限元法求得的换热管最大拉应力位于管束上部,其值约为JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》简化方法计算结果的1.8倍,说明不宜采用简化方法对固定管板釜式再沸器换热管轴向应力进行计算。     

废热锅炉换热管的更换方法

最近,我厂承接了一台美制废热锅炉的修复任务。该设备管板根部有不少管子已被腐蚀了,要求更换全部换热管。我们采用的方法简单实用,短期内就完成了任务,用户很满意。现就有关情况简介如下。1.抽出旧管子该设备内径φ1194mm,长7090mm,为固定管板式结构,上下管板厚分别为195和165mm,管子25.4×4.19,管孔φ25.65±0.05,管子与管孔为焊接 贴胀的连接结构。由于外筒体把内管束包得严严实实,更换时又不能损伤外筒体及管板,因而要抽出全部旧管子再穿进新管子比较困难。抽管子可先用钻削的办法,即把废热锅炉立在地坑里。在地坑旁装一台摇臂钻床,用φ25的钻头把贴胀区全部钻削掉。要不伤及管板和筒体,摇臂钻的放置必须仔细找     

单管试压简易模具的设计及应用

换热器制作时浮头式换热器及固定管板式换热器在管束焊接完成后的试压过程中,如发现管束存在质量缺陷产生泄漏可以进行单管更换,但在U管换热器制作过程中如果管束存在质量问题,或者在管束煨弯过程中产生缺陷,在设备制作完成后进行整体试压时如果出现管束泄漏时无法进行单管更换的情况下必须进行单管试压。通过设计制作的单管简易试压模具在实际使用中简单、易操作,取得了较好的试压效果.