综采工作面三角区悬顶的控顶技术

综采面回采过程中两顺槽三角区容易产生大面积悬顶,难以垮落、存在重大隐患。神东矿区目前采取垛沙袋墙、退锚等措施处理悬顶,效果不明显。通过对综采工作面三角区悬顶打孔注入高压水,使岩层分层压裂而致顶板垮落,取得较好成效。若用高压水致裂技术再配合退锚技术,悬顶垮落效果将会明显提高。     

神东矿区综采面端头三角区悬顶治理实践

针对神东矿区部分矿井综采工作面端头三角区悬顶面积大的情况,从工作面地质条件、支护方式两方面入手,分析了造成悬顶的原因,提出了退锚、水力致裂、构筑沙袋墙三种治理方案,保证了端头三角区的及时垮落,消除了由此造成的安全隐患。     

王家岭矿综放工作面端头三角区悬顶治理技术研究

针对综放工作面端头三角区悬顶容易造成采空区瓦斯气体积聚、严重影响矿井安全生产问题,以王家岭矿12318工作面为工程背景,根据现场实际地质条件及工作面布置情况,分析了工作面端头三角区悬顶形成机理,提出了以“水力压裂技术+锚索支护解除”相结合的采空区悬顶处理技术,现场应用效果良好。     

浅埋深工作面端头悬顶定向水力压裂卸压技术应用

针对浅埋工作面端头悬顶和压架多采用架间或工作面巷道打眼爆破方式处理顶板存在较大安全隐患等问题,在分析杨伙盘煤矿顶板岩性和浅埋深悬顶原因的基础上,提出利用定向水力压裂技术破坏顶板完整性,结合水压记录仪监测曲线判断岩石开裂和扩展程度,将工作面支架承受的高应力向远离顶板方向转移的方法。回采实践和矿压监测数据分析表明,在采用定向水力压裂处理工作面顶板后,工作面端头矿压显现明显缓和,高阻力区占比明显降低,范围在5000～7000kN的支架阻力由36%降低为29%,卸压后支架所受载荷基本呈正态分布。由此可见,定向水力压裂技术是一种控制浅埋深强动压应力环境的有效手段。     

综采工作面端头顶板大面积悬顶致灾机理与控制方法

通过现场实践和理论分析揭示了综采工作面端头大面积悬顶致灾机理。提出了端头顶板矿山压力监测与预报;提高端头支架支护质量;端头大面积悬顶和退锚技术风险预控管理3条安全技术措施。经过在现场对综采工作面端头顶板的监测和预报,端头直接顶和老顶破断呈弧三角悬顶结构,顶板大面积垮落形成高压飓风,端头支架工作阻力较小,提出了提高端头支架支护质量的方法,对综采工作面端头大面积悬顶和退锚技术的主要危险源进行了辨识。     

综采放顶煤工作面端头支护

放顶煤开采技术在我国经过几年的实践，已取得了可喜的成果，相继出现了破百万吨的工作面，回采率接近80％。其高产、高效、低耗．安全的优越性，已很明显。     

综放工作面端头悬顶水力压裂治理技术研究

为解决王家岭煤矿综放工作面端头悬顶难垮问题,依据顶板岩层力学性质和赋存特征,采用数值模拟手段研究综放工作面矿压显现规律,揭示综放工作面端头悬顶机理并提出相应的治理技术.研究结果表明:水力压裂可定向压裂顶板岩层,从而削弱顶板的强度及完整度,使采空区顶板分层分次垮落,缩短初次来压和周期来压步距,端头悬顶面积小于10 m2,...     

综采放顶煤工作面端头排头支护技术及设备研究

分析了综采放顶工作面端头支护现状及存在的问题；认为用于综放面的端头排头支架应满足７项要求；介绍了ＺＴ２０００／１７／３３型端头支架和ＺＰＴ５６００／１７／３３型排头支架的特点及现场使用情况。     

综采工作面悬顶处理技术研究

综采工作面实施深孔预裂爆破强制放顶,提高了爆破效果,大幅度降低了初次来压强度和初次来压形成飓风的可能性,减小了对工作面人员、设备、通风设施的威胁与破坏,达到了综采面安全回采的目的。     

复合顶板下采煤的顶板控制与实践

通过对复合顶板的岩性特征、变形破坏机理及冒顶事故特点的分析,系统地提出了后所煤矿C4煤层的开采方法及复合顶板控制措施。实践应用表明,C4煤层复合顶板得到了有效的控制,解决了复合顶板条件下回采工作面的顶板控制问题。     

急倾斜特厚煤层综放工作面超段高初次放顶的实践

介绍了采区概况及初次放顶的方案选择 ,并详细说明了实施放顶的步骤及放顶过程中相关措施 ,实际应用中效果良好。     

浅埋煤层大采高工作面矿压规律及顶板结构研究

基于对榆神府矿区的大量实测分析,得出大采高工作面支架阻力随采高的增大呈现非线性增大,在采高增大到6 m后支架载荷迅速增大。支架动载系数随采高的变化不大,一般为1.4左右。工作面顶板来压步距随采高变化不大,初次来压步距35~70 m,周期来压步距9~20 m。顶板垮落带高度为采高的2~4倍,随采高的增大线性增大。工作面超前支承压力峰值随采高的增大略有降低,峰值位置与煤壁距离约为采高的2倍。根据现场实测和物理模拟分析,大采高工作面顶板形成"厚等效直接顶",使基本顶关键层铰接结构层位上移。根据直接顶充填条件,可分为充分充填型和一般充填型两类。针对常见的一般充填条件,提出了大采高工作面顶板的直接顶"短悬臂梁"结构和基本顶关键层"高位斜台阶岩梁"结构模型,给出了工作面额定支护阻力的计算公式,揭示了大采高工作面来压机理。最后,对理论计算公式进行了实例验证。     

预裂爆破技术在综采放顶煤工作面末采期的应用

为避免综放面末采期间顶板大面积集中来压,在总结前期矿压规律的基础上,预测末采期顶板运动规律,然后提出在工作面应用顶板预裂爆破技术,现场实测采取预裂爆破的方法对顶板控制的效果。结果表明,实施顶板预裂爆破技术后,全工作面发生3批次5块段的分区域来压,达到了快速安全末采和回撤通道快速贯通的目标。     

王台矿井综采工作面处理坚硬顶板技术

为了使王台矿井XV号煤综采工作面坚硬顶板能随工作面推进而及时垮落,减轻对工作面冲击和矿压显现,采用了超前深孔预裂爆破的方式对XV号煤综采工作面坚硬顶板进行弱化处理.经过对坚硬顶板的弱化处理,破坏了顶板内部的完整性,使岩体内应力重新分布,增加和扩展了顶板原始裂隙,达到了减小初次来压和周期来压步距,坚硬顶板能及时垮落,保证了综采工作面的回采安全.     

高档普采工作面坚硬顶板控制与实践

以“以岩层运动为中心”的矿压理论为指导，给出了崔家寨煤矿高档普采工作面坚硬顶板控制设计结果。以此为基础，结合开采过程中的矿压观测结果对支护形式进行修改。应用此方法，崔家寨矿成功实现了长壁连续开采。     

大采高智能化工作面闭采工艺及其安全管理措施

为克服大采高工作面设备尺寸大、矿山压力显现明显、安全风险点多等难题,实现高效安全闭采,黄陵二号煤矿416工作面在闭采施工期间将智能化系统与移架工艺进行统一协调并实践应用。在明确工程背景和闭采工艺流程后,重点介绍了实际停采位置及采高的确定、柔性聚酯纤维网的设计、智能化与闭采工艺的融合、锚索施工顺序优化等工艺;详述了顶板控制、片帮及单体滑移预防等安全措施,并分析了闭采过程中存在的主要问题及改进措施。416大采高智能化工作面闭采作业取得了采高最大、质量最佳、周期较短的成绩,可为同类型智能化工作面闭采作业提供借鉴。     

厚冲积层下大采高综放工作面顶板控制机理与实践

龙固煤矿主采煤层上覆基岩厚度平均不足200 m,但基岩上方赋存着厚度平均超过700 m的厚冲积层,针对厚冲积层条件下工作面矿山压力与顶板的控制难题,分析了大采高长壁综放工作面上覆厚冲积层在采动卸荷条件下的承载特性,以及基岩发生台阶下沉的可能性及其对应临界厚度。研究结果表明,厚冲积层在其底部煤层大范围开挖后,自承载能力不强,其自重将以载荷形式作用在下伏基岩上,但当基岩厚度大于120 m时,断裂带岩层可以形成稳定的力学承载结构,确定工作面顶板具有可控性。在此基础上,研发了工作阻力为国内最大的ZF15000/23/43综放支架,对厚冲积层下大采高综放面围岩进行了有效控制。     

综采工作面大倾角破碎顶板片帮冒顶防治技术

梧桐庄矿311综采工作面煤层顶板破碎、开采煤层倾角达到20～30°,工作面煤壁片帮严重、冒顶事故频繁.通过采取化学注浆加固煤岩体技术,提高了煤岩体稳定性,消除了因工作面煤壁片帮引起的顶板事故,保证了工作面顺利回采.     

采煤工作面采空区自然发火综合防治技术

为解决采煤工作面回采过程中采空区出现自然发火隐患,通过现场取煤样实验,确定煤自燃特性参数,并且确定以CO、C 2H 4气体为现场煤自燃标志性气体。分析了在高抽巷未及时垮落影响下的采空区煤自燃诱因及自燃征兆凸显过程,现场采用了以堵漏、降温、高抽巷降压控氧为主要手段的协同防控技术。对高抽巷内气样进行检测结果表明,回采工作面采空区的CO浓度得到了有效控制,确保了采煤工作面的安全回采。