重质原料油生产轻烯烃的Ⅱ型催化裂解工艺和催化剂

Ⅱ型催化裂解是以重质油为原料生产丙烯、异丁烯和异戊烯等轻烯烃, 并同时兼产高辛烷值优质汽油的新催化工艺。该工艺使用新研制的新型择形催化剂, 可以加工减压馏分油、减压馏分油掺渣油或二次加工油以及全常压渣油, 并成功地进行了工业化试验。以临胜减压馏分油掺左右脱沥青油为原料, 可以得到12.52wt%~14.43wt%的丙烯和11.23wt%~11.41wt%的丁烯,同时还得到40wt%左右93号优质汽油。型催化裂解工艺开创了一条以重质油为原料生产轻烯烃和高辛烷值优质汽油的新途径     

加氢裂化尾油做蒸汽裂解工艺原料的研究和工业实践

加氢裂化工艺副产的加氢裂化尾油具有较高的链烷烃含量和低芳烃含量的特点,多年来的研究工作和工业应用结果表明加氢裂化尾油是优质的裂解原料.进一步研究表明,加氢裂化尾油的原料性质主要是由加氢裂化工艺条件决定;加氢裂化尾油的裂解性能和结焦特性主要是由原料性质决定的,同样裂解操作条件也非常重要.因此,制定蒸汽裂解制乙烯工艺专用的加氢裂化尾油原料标准的工作越来越迫切.     

加氢裂化尾油在裂解炉上的应用与操作优化

介绍中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂应用加氢裂化尾油做裂解原料的情况,分析加氢裂化尾油的裂解性能与加氢裂化尾油炉的运行状况,总结在加氢裂化尾油炉上应用结焦抑制剂以及利用SPYRO软件对裂解温度控制实施优化的情况。     

加氢裂化尾油在倒梯台裂解炉上的工业应用

随着中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部2号乙烯装置的改扩建项目投产,乙烯裂解原料的缺口也将相应增大。为满足企业生产物料平衡的需求,拓宽并优化1号乙烯装置裂解原料,在1号乙烯装置F-101倒梯台裂解炉上进行加工加氢裂化尾油的试验。由于加氢裂化尾油组分重、干点高,加工试验的主要目的是验证加氢裂化尾油在1号乙烯装置倒梯台炉上裂解的可行性,包括加氢裂化尾油裂解性能,裂解炉运行周期。     

裂解技术发展近况

介绍了裂解技术的发展现状及发展趋势，重点介绍了裂解炉技术，裂解原料与裂解产率，抑制结焦技术以及裂解炉的热效率和大型化，控制技术等方面。     

加氢裂化尾油原料优化操作

介绍了中国石油大庆石化分公司化工一厂在投加氢裂化尾油原料时的裂解炉优化操作经验,分析裂解炉投加氢裂化尾油原料对急冷油系统的影响及采取的调整措施。     

含柴油的加氢尾油的裂解性能及经济评价研究

利用分析仪器和裂解炉模拟实验装置对4种原料[原料1(国内石化企业的加氢尾油)、原料2(合资石化企业含有柴油的加氢尾油)、原料3(国内石化企业含有柴油的加氢尾油)、原料4(国内石化企业的柴油)]的组成以及裂解性能进行了研究.裂解反应的实验条件:裂解炉出口温度为780～820℃,裂解炉出口压力为0.08 MPa,裂解炉停留...     

石脑油中的硫化物对裂解过程的影响研究

在蒸汽裂解制乙烯过程中,硫化物的存在对裂解性能的影响比较复杂,主要影响裂解反应过程和结焦性能。从硫的种类和含量两方面叙述了石脑油中的硫化物对产物收率、原料转化率、结焦速率和一氧化碳生成量等方面的影响,同时根据不同硫化物的热分解情况分析硫化物在裂解过程中的作用。简要介绍了硫化物的抑制结焦可通过将其连续注入裂解原料或离线等方式在裂解炉管内表面形成含硫化合物实现。     

镇海乙烯裂解炉柴油裂解性能及影响评述

利用裂解炉模拟软件SPYRO,结合价格体系对炼厂各柴油资源与石脑油分别从产品分布、经济效益、运行周期及裂解炉结焦等多方面进行多维度分析,得出为生产决策提供数据支撑。虽然柴油作为裂解原料从效益角度考虑是不经济的,但可缓解柴油库存压力,通过测算验证了加氢裂化柴油是各路柴油资源中较好的裂解原料。     

乙烯急冷锅炉的结焦

在乙烯裂解装置中,急冷锅炉担负着将裂解气迅速冷却以终止二次反应和利用裂解气的热量产生高压蒸汽的双重作用。换热管内结焦是急冷锅炉运行过程中的一个突出问题。尤其是,裂解原料为重质油(如重质AGO,VGO 等)时,急冷锅炉的结焦更加严重,并且构成了裂解装置运转周期的主要制约因素。为保证物流的畅通,不得不使裂解炉不定期停车,以对急冷锅炉进行清焦(机械或水力清焦)。这不但影响了裂解炉的开工率,而且使裂解炉的使用寿命缩短。另外,急冷锅炉的结焦,使其阻力降增加,上游的压力升高,     

Thermal cracking of black oil fuel in a mixture with shale

The results of studies performed for the development of a new process of the thermal cracking of tar as a suspension with ground Baltic oil shale in order to obtain motor fuel components are reported. The experimental results suggest undoubted advantages of the process over industrial thermal cracking because the deep degradation of tar (the yields of a gasoline fraction with bp to 180°C, middle distillates with bp of 180–360°C, and feedstock for catalytic cracking with bp of 360–520°C were ~12, 43–44, and ~15–16 wt % on an initial tar basis) was achieved upon the single-stage processing of the raw material under relatively mild conditions (5 MPa, 425°C, and a feed space velocity of 1.0 h⁻¹). The resulting coke-like products and V and Ni contained in the raw material were deposited on the mineral matter of shale and removed from the reaction zone with the liquid products of the process.     

催化裂化油浆的加工工艺及进展

随着原油变重和炼厂掺炼渣油比例的增加，使重油催化裂化装置加工难度增加，并影响了其产品质量及分布。为了提高重油催化裂化装置的加工能力和轻油收率，外甩油浆是改善催化裂化操作的有效手段。油浆作为劣质的重油，催化裂化加工困难。目前油浆用于调和燃料油，但经济效益低。油浆中有相当数量的具有较好裂化性能的烃类，是催化裂化的理想原料，同时富含的稠环芳烃是生产针状焦、增塑剂等高附加值化工产品的原料。本文阐述了催化裂化油浆净化、加氢处理、溶剂脱沥青、溶剂精制、延迟焦化等工艺技术及其发展。     

中温煤焦油加氢原料的杂质处理

针对目前国内煤焦油加工工艺的阐述,尤其是煤焦油加氢轻质化的预处理方面,天元化工通过延迟焦化的工艺原理,通过处理前后的结果分析对比,得知煤焦油中的沥青质、胶质、残炭及重金属极大的得到降低,且很好的改善了下游加氢原料的品质,同时降低了原料中的硫、氮含量。生产结果表明:预处理后的油品为后续的全馏分加氢提供了长周期运行的条件。     

催化裂化装置防结焦技术研究

从催化裂化工艺和实际生产出发,根据沉降器的结焦部位、焦块的形态和构成归纳出导致沉降器结焦的三大成因-湿催化剂粘附结焦、重组分油冷凝结焦和缩合反应结焦。原料油在催化剂上不能完全汽化形成湿催化剂,油浆中重组分在沉降器内以汽液两相形式存在,缩合反应生成液相的重组分,这些为结焦提供了物质基础。分析认为湿催化剂粘附结焦是提升管、旋分器料腿和沉降器内结焦的主要原因;重组分冷凝是旋分器升气管外壁、沉降器内和转油线结焦的主要原因。论述了包括原料性质、原料汽化率、油气停留时间、粗旋与顶旋的连接方式和设备的影响等五大影响沉降器结焦的主要因素,并总结提出避免或减缓沉降器结焦的措施。     

CGP-C催化剂提高汽油辛烷值的工业应用

加工大庆类原料的催化裂化装置产品收率中汽油辛烷值普遍较低,中国石油吉林分公司炼油厂三催化装置加工原料为大庆常渣,催化装置通过MIP改造,催化稳定汽油辛烷值提高至约91.5,使用新配方CGP-C催化剂,稳定汽油辛烷值又提高1.6个单位,装置年增加经济效益超过9 000万元。     

重油催化裂化沉降器结焦的研究进展

分析了重油催化裂化 (RFCC)沉降器结焦的影响因素和机理。反应油气中含有催化剂颗粒以及油气中重组分的冷凝是沉降器结焦的物理因素 ,而重芳烃、胶质、沥青质的高温缩合和油气中烯烃和二烯烃的环化聚合反应则是沉降器结焦的化学因素。通过对液相重组分高温缩合机理、相分离生焦机理和自由基反应机理等沉降器结焦机理的分析 ,认为沉降器中油气的气、液相分别遵循不同的结焦历程 ,抑制沉降器结焦的关键在于抑制反应油气中重组分的冷凝和缩短反应油气的停留时间     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程,汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型,阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉,新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理,通过建立焦化原料加工性能评价方法,开发焦化加热炉过程模拟技术,提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则,创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中,均需要依据原料性质提前判断结焦特性,采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施,在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度,从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

大庆1.2Mt/a加氢裂化装置的设计及标定

简要介绍了中国石油大庆石化分公司1.2Mt/a加氢裂化装置的工艺流程、主要技术特点及催化剂装填情况,对标定期间装置的原料性质、处理能力、操作参数、物料平衡、产品收率、装置能耗及设备运行状况进行分析,找出装置生产存在的问题.结果表明,装置运行平稳,催化剂性能良好,对原料适应性强,产品质量优良且分布合理,液体收率、加工损失率都在指标要求范围内,装置能耗达到国内先进水平,基本上达到了预期目标,说明装置设计和运行都比较成功.     

Refinery byproducts in dust suppression and the prevention of rock adhesion and freezing at mines

The effectiveness of highly aromatic distillates and the heavy petroleum fraction from a Russian oil refinery in dust suppression and the prevention of the adhesion and freezing of powdery rock at mines is assessed. In order to ensure highly effective protective agents, a detailed study is made of how the hydrocarbon composition of light and heavy gas-oils in thermodestructive processes (catalytic cracking and delayed coking) affects the pour point depression by the heavy petroleum residue.     

乙烷裂解制乙烯过程反应动力学模型的研究进展

随着乙烯工业的不断发展及能源结构的不断调整,裂解乙烯原料呈现多样性.近年来,乙烷裂解制乙烯技术逐渐成为工业生产的热点.乙烷作为乙烯生产的优选原料,不仅具有收率高、纯度高、质量高的产品优势,同时具有投资低、成本低、能耗低的生产优势.作为裂解炉模拟的核心,研究乙烷裂解过程中的反应动力学模型可为工业生产提供精准预判.随工业应...