高碳内烯烃在合成聚烯烃润滑油中的应用

介绍了催化脱氢-烷烯分离工艺、SHOP法生产α-烯烃的副产物、低碳烯烃齐聚等多种获取高碳内烯烃的途径。简析了国内外高碳内烯烃用于合成聚内烯烃(PIO)、与α-烯烃共齐聚生产聚烯烃润滑油的现状。由内烯烃齐聚而成的PIO结构与聚α-烯烃(PAO)类似,具有PAO的基本特性,即高粘度指数、低倾点、良好的热安定性及氧化安定性。目前,已在空气压缩机油、发动机油等领域得到应用。高碳内烯烃与α-烯烃(尤其是不适合生产PAO的α-烯烃)共齐聚(混合比依据内烯烃和α-烯烃的碳数、组成选定),可使齐聚产物的低温流动性能得到显著改善。高碳内烯烃来源广泛且在工业上的重要性不如α-烯烃,因而高碳内烯烃用于合成聚烯烃润滑油具有成本优势。     

以α-烯烃为原料合成长链环氧烷试验(Ⅱ)

前言α-烯烃环氧化物如环氧丙烷,它的合成与应用早已为人们所熟知,而碳链稍长的烯烃环氧化物,长时间以来一直没被大规模的开发和利用。其主要原因是受到α-烯烃资源的限制。直到七十年代后,才陆续看到利用较高碳数的α-烯烃生产相应的环氧化物的报导。目前的研究资料表明,长链α-烯烃环氧化物不但具有和环     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况.国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主,总生产能力约26万t/a,少量采用UOP公司的Pacol/Alkyle法生产的直链内烯烃.国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺,总生产能力约212万t/a.国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t/a.我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t/a.蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差,污染严重,难于综合利用.我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化,高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长,而我国尚无高碳烯烃生产能力,此领域将是Shop烯烃很好的市场.     

煤制高碳醇技术进展

发展煤制高碳醇技术对实现煤炭清洁利用和保障国家能源安全具有重要意义.介绍了高碳醇产品的市场应用、产业情况及工业合成方法.综述了以煤为原料生产高碳醇的技术路线及工业化情况,对比分析了α-烯烃生产高碳醇、费托石蜡生产高碳醇、合成气直接合成高碳醇及煤制烯烃生产高碳醇几种工艺路线的优缺点,对煤制高碳醇技术发展前景进行了展望,应...     

我国炼油厂副产α-烯烃如何精细化利用，将在全国第十二次工业表面活性剂研究与开发会议上展开讨论

石蜡裂解再齐聚制高碳烯烃，是若干炼油厂已有技术和装置，能够生产C6、C8、C9、C12、C15、C16等烯烃及多种非齐聚高碳烯烃。以兰州炼油厂为例，除壬烯和十二烯已用于合成壬基酚和硫化烷基酚盐清净分散剂外，许多齐聚及非齐聚高碳烯烃尚缺乏合理利用，特别是C4～C8α-烯烃，尚缺乏成熟的高附加值利用途径，亟待解决。     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况。国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主，总生产能力约26万t／a，少量采用U0P公司的Pacol／Alkyle法生产的直链内烯烃。国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺，总生产能力约212万t／a。国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t／a。我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t／a。蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差，污染严重，难于综合利用。我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化，高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长，而我国尚无高碳烯烃生产能力，此领域将是Shop烯烃很好的市场。     

煤制高碳醇技术进展

发展煤制高碳醇技术对实现煤炭清洁利用和保障国家能源安全具有重要意义。介绍了高碳醇产品的市场应用、产业情况及工业合成方法。综述了以煤为原料生产高碳醇的技术路线及工业化情况,对比分析了α-烯烃生产高碳醇、费托石蜡生产高碳醇、合成气直接合成高碳醇及煤制烯烃生产高碳醇几种工艺路线的优缺点,对煤制高碳醇技术发展前景进行了展望,应进一步加大各类高碳醇化学合成路线的技术改进和优化,提升技术先进性。     

煤制油费托α-烯烃增值利用及发展展望

煤制油费托α-烯烃增值利用对实现煤炭清洁利用与延长煤制油产业链具有重要意义。该文介绍了费托α-烯烃在精细化工产业发展的应用及市场情况。综述了以费托油为原料进行α-烯烃分离、聚α-烯烃、高碳醇、AOS生产的生产工艺比对,并对煤化工与精细化工产业结合进行了展望。     

烯烃催化裂解技术研究进展

随着我国炼化一体化和煤制烯烃产能的快速扩大,石化行业C4/C5烯烃的资源总量越来越大,但高效利用的途径较少。目前,全球对丙烯的需求不断增长,利用烯烃催化裂解技术将C4/C5烯烃转化为高附加值的丙烯、乙烯成为一种极具应用前景的工艺路线。从烯烃裂解催化剂、国内外烯烃裂解工艺等角度详细介绍了现阶段烯烃催化裂解技术的研究进展,研究结果显示催化剂是烯烃催化裂解技术的关键,不同工艺技术路线也具有各自的特点。并对烯烃催化裂解技术的发展进行了展望,其中高选择性催化剂和大型化技术的开发是未来需要深入开展的工作。     

α-烯烃羰基合成醇醚性能研究

以内烯烃、α-烯烃羰基合成醇为原料进行乙氧基化和磺化试验,并对产品进行分析,解决了α-烯烃AEO3凝固点偏高的问题,确定了α-烯烃羰基合成醇生产醇醚的可行性。     

适合医药行业的精细有机合成教学改革的探讨

结合医药企业用人要求,笔者对本课程进行了教学改革的探讨,确定了合适的教学内容和考核方案,促使有机合成单元反应、经典人名反应、合成路线的设计策略、目标产物的分离和提取,以及精细化工新产品的研制等知识融于化学制药技术的学习过程中,有利于提高学生的综合能力以及就业竞争力。     

碳四烃转化与利用技术研究进展及发展前景

我国来自炼油厂和石化装置的碳四(C₄)烃资源非常丰富,与此同时,C₄烃用作传统液化石油气燃气的需求量正逐渐减少,C₄烃资源综合利用成为企业的关注热点。本文介绍了国内外C₄烃转化与利用技术的开发进展及工业应用情况,包括丁烯异构化、丁烯歧化、C₄烯烃催化裂解、异丁烷脱氢、异丁烯制甲基丙烯酸甲酯(MMA)、C₄烃芳构化与烷基化等。认为对炼化一体化企业而言,将炼油厂C₄和裂解C₄整合在一起,应用增产低碳烯烃、醚后C₄生产高辛烷值汽油组分、C₄组分相互转化以及向下游高附加值产品延伸等技术,未来将具有较好的发展前景,不仅可为市场提供所需的燃料与化学品,而且有利于提升企业经济效益。     

碳五叔碳烯烃乙醇醚化研究进展

FCC轻汽油中的叔碳烯烃和乙醇醚化,不仅可以降低油品中的烯烃含量,而且可获得优良的汽油增辛剂乙基叔烷基醚。本文全面回顾了碳五（C₅）叔碳烯烃与乙醇醚化合成乙基叔戊基醚（TAEE）的研究进展,分析了所涉及的醚化、异构化、烯烃聚合以及水合等各类反应,并通过对反应体系的热力学分析,考察了各反应进行的难易程度。同时对醚化催化剂、反应机理及动力学等方面的研究成果进行了综合分析,并对今后该领域的发展方向进行了展望。     

甲醇制烯烃技术研究进展及应用前景分析

由煤经合成气制甲醇工艺和烯烃生产聚烯烃及其它下游产品的工艺已经是成熟的技术，甲醇制低碳烯烃工艺是煤制烯烃路线的关键技术，也是瓶颈技术。介绍了国内外代表性的甲醇制低碳烯烃工艺（MTO，MTP），并对MTO和MTP工艺进行了比较，在此基础上分析了MTO和MTP工艺技术的应用前景。分析认为MTO技术适合大型的煤制烯烃用户及要求丙烯、乙烯比例接近的用户选用；而MTP工艺更适合纯丙烯用户和不需要或需要少量乙烯的用户。     

分子筛上甲醇转化过程的热力学和拓扑结构

现代新型煤化工是我国当今基础有机化学工业发展的新亮点,也是世界化工界的又一次革命。煤制化学品路线经历气化、变换、甲醇合成、甲醇制烃类等过程,其中,最为重要的是分子筛上甲醇转化的过程。本文综述了分子筛上甲醇转化的相关研究,一方面从ZSM-5上甲醇转化的生成烃池及烯烃的热力学机制和产物分布出发,介绍了多甲基苯生成烯烃热力学平衡模型和其中的芳烃池生成烯烃热力学机制,另一方面,介绍了基于Ising模型的分子筛离散拓扑结构模型。利用分子筛孔道堵塞与围棋中“气”的有无的类似性,能够很好地再现SAPO-34上的相变失活现象和不均匀的积炭分布现象。以模型为指导,介绍了一些分子筛多级结构构筑的工作,这些工作很好地提升了催化剂选择性和寿命。这些概念对于准确理解甲醇在分子筛上的反应与失活机制、产品分布及提高选择性有指导意义。     

煤制低碳烯烃工业示范工程最新进展

介绍了神华包头煤制低碳烯烃示范工程的工艺总流程,包括煤气化,合成气变换与净化,甲醇合成,甲醇制烯烃,烯烃分离,烯烃聚合生产聚乙烯、聚丙烯等工艺过程。总结该工程在建设和生产运营过程中,开发和掌握了煤制烯烃系统集成技术、工程化技术、开工和运行技术、C4深加工技术、污水处理技术等。文章还介绍了工程商业化运行情况,指出3年的商业化运行结果表明,煤制烯烃示范工程运行安全稳定,并创造了较好的经济效益。总结指出煤制烯烃示范工程的成功运营使中国成为世界上首个掌握此项工业化技术的国家,对中国降低石油和基础化工原料对外依存度具有重要意义。     

新型FeCo双金属催化剂催化CO2加氢制低碳烯烃

CO₂加氢制备低碳烯烃是实现C1资源高值化利用的有效途径。为提高低碳烯烃选择性,以Fe-MOF为主体,对苯二甲酸为骨架配体,构建了金属比例可控的铁钴双金属催化剂（FeCo/MC）,阐明了双金属的协同作用及金属比例对加氢性能的影响。发现Co的添加可以增加催化剂表面碱性位而显著地改善CO₂吸附,促进铁的碳化并通过费托反应的CO消耗促进逆水煤气反应。同时,适宜的铁钴比有助于改善金属间亲密度,从而通过合理串联活性位以获取最佳的低碳烯烃选择性和尽可能低的甲烷选择性,铁钴比为6时CO₂转化率为32.72%,低碳烯烃选择性最高达到37.14%。     

煤化工产品工艺路线

发展煤化工是化解能源危机、清洁利用煤炭的重要途径。对煤化工产品的主要工艺路线进行了分析,根据产品类别的不同,分别介绍了煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制油、煤制烯烃等不同工艺路线。     

Processing the wastes from the production of methyl chloride in the synthesis of olefins from natural gas

The gas phase (200–400°C) catalytic hydrodechlorination (HDC) of the main waste components (CH₂Cl₂, CH₃Cl, CCl₄) obtained in the production of methyl chloride from methane was studied with the aim of utilizing them in the development of promising technology for the synthesis of light olefins from methane via the pyrolysis of methyl chloride. Laboratory investigations were conducted on industrial hydrogenation and hydrotreating catalysts. Three catalytic systems and the conditions ensuring the stable operational characteristics of the HDC process were chosen. Methane, methyl chloride, light olefins, and HCl are the main products of this process. The use of Ni-Mo/Al₂O₃ catalyst leads to an increase in the CH₃Cl and olefin concentrations in the products. All the products of the HDC process can be used in the production of olefins to create a wasteless and chlorine-balanced technology for the synthesis of olefins from natural gas (methane). Owing to their considerable waste volumes, the technology for the synthesis of olefins cannot be realized without the HDC stage.     

煤化工企业新产品开发的方向和对策探讨

总结了煤化工企业新产品开发的经验,指出新产品开发需研究该产品在世界范围内的市场容量、产业规模和原料路线,弄清其政策因素,并考虑环保成本及是否符合国家的产业发展方向。论述了新产品开发的方向与机遇,提出煤制烯烃、煤制二甲醚和煤制油为煤化工几个热点领域,开发有机胺、硫精细化学品及碳一精细化学品将具有好的市场机遇。