四氢萘在双功能催化剂上加氢裂化反应动力学研究

在双功能催化剂上，利用连续流动固定床微反装置，进行了四氢萘加氢裂化反应动力学研究，得到了详细的产物分布并推测了７集总反应网络，当反应温度为３８０℃时，四氢萘加氢裂化反应主要以异构裂解反应途径为主：当反应温度为３２０℃时，主要以加氢裂解反应途径为主。当双环裂解率达７０％时，单环收率仍可达９５％。为进一步研究和开发加氢裂化模型奠定了基础。     

四氢萘在国产催化剂上加氢裂化反应网络的研究

在活性趋于稳定的以改性Y沸石为担体的钼镍催化剂上,利用经改造的国产WF—8900型连续流动微反-色谱装置,进行了四氢萘加氢裂化反应动力学方面的研究。考察其反应产物分布,计算反应网络中各步的反应速度常数和热力学平衡常数,探讨反应网络的主线和反应条件对主线的影响。并探讨了双环裂解深度对单环收率的影响,为加氢裂化技术的发展,提供了一些基础的信息。     

苯和四氢萘混合液加氢裂化反应动力学研究

在经过改装的ＷＦ－８９００型连续流动微反－－色谱试验装置上，采用国产的以改性Ｙ沸石为担体、Ｍｏ－Ｎｉ为活性组分的加氢裂化催化剂，研究苯和四氯萘３种不同配比混合液折加氢裂化反应。考察了操作条件，不同原料配比对反应产物分布的影响，计算出笨和四氢萘的反应速率常数和表观活化能，并探讨了在苯存在下四氢萘的反应规律。     

苯和四氢萘混合液加氢裂化反应动力学研究

在经过改装的WF－8900型连续流动微反——色谱试验装置上，采用国产的以改性Y沸石为担体、Mo-Ni为活性组分的加氢裂化催化剂，研究了苯和四氢萘3种不同配比（摩尔比为3∶1、1∶1、1∶3）混合液的加氢裂化反应。考察了操作条件、不同原料配比时反应产物分布的影响，计算出苯和四氢萘的反应速率常数和表观活化能，并探讨了在苯存在下四氢苯的反应规律。     

四氢萘加氢裂化集总动力学模型的研究

本文在国产加气氢裂化催化剂３８２４上，利用连续流动微型反应装置，对四氢萘加氢裂化动力学进行研究，根据四氢萘加氢裂化的反应结果．在一定的简化条件下，建立了四氢萘加氢裂化反应集总网络．用Ｍａｒｑｕａｒｄｔ法估计了各步反应速率常数．预测了各反应产物分布，其结果与实验吻合．同时讨论了空速、温度、反应活化能对产物分布的影响，为馏分油加氢裂化集总动力学研究提供了基础数据。     

四氢萘加氢裂化反应网络的热力学分析

本文利用基团加和法和文献数据对四氩萘及产物的加氢裂化热力学数据进行了估算。根据四氢萘加氢裂化反应数据和各步的平衡常数,从热力学角度分析了四氢萘加氩裂化反应网络,为四氩萘加氢裂化反应动力学研究提供了依据。     

四氢萘在双功能催化剂上加氢裂化反应动力学研究

<正> 加氢裂化具有极强的烷烃异构和芳烃裂环的反应特性,是现代炼厂从重质油增产喷气燃料、低凝点柴油以及优质重整原料的重要加工手段。由于它对稠环芳烃的优先选择裂环作用,能够有效地降低裂化尾油的芳烃含量,因此又是发展重质馏分油作乙烯原料的重要加工手段。     

吸附树脂负载的双金属氧化物催化剂对四氢萘催化氧化性能的研究

以共沉淀法制备了吸附树脂负载的双组分金属氧化物催化剂Co-O-Cr／D3520，考察了其对四氢萘催化氧化的性能，其性能显著优于单组分Co2C4／D3520或Cr2O3／D3520。荣满酮的收率达90％。用X射线衍射法(XRD)、X射线光电子能谱法(XPS)、顺磁共振法(EPR)研究了催化剂结构，给出了活性中心示意图，并对催化剂的高活性给予了解释。     

Mo-Ni系列催化剂上渣油加氢裂化反应过程与集总动力学分析

根据工业上对渣油裂化产物质量评估的实际要求,本文按照固定沸程划分集总组分对渣油加氢催化裂化反应动力学模型进行分析研究,通过对Mo-Ni系列催化剂上渣油加氢裂化反应过程分析,认为该过程具有明显的连串反应特点,并据此提出新的反应网络,建立了六集总反应动力学模型。该模型考虑了大于524℃组分转化对产品分布的影响,用四组分SARA法对残渣油进行分析,将沥青质和胶质、芳香分和饱和分划分为两个集总组分;小于524℃部分划分为减压馏分油(VGO)、中间馏分油、石脑油和气体等4个集总组分。六集总模型简洁且清楚地模拟了Mo-Ni系列催化剂存在下渣油加氢裂化和产品生成的过程。结果表明,该模型的反应网络清晰合理,可以较好地预测产品分布;模型参数少(5个),便于实际应用。     

Mo-Ni系列催化剂上渣油加氢裂化反应过程与集总动力学分析

根据工业上对渣油裂化产物质量评估的实际要求,本文按照固定沸程划分集总组分对渣油加氢催化裂化反应动力学模型进行分析研究,通过对Mo-Ni系列催化剂上渣油加氢裂化反应过程分析,认为该过程具有明显的连串反应特点,并据此提出新的反应网络,建立了六集总反应动力学模型。该模型考虑了大于524℃组分转化对产品分布的影响,用四组分SARA法对残渣油进行分析,将沥青质和胶质、芳香分和饱和分划分为两个集总组分;小于524℃部分划分为减压馏分油(VGO)、中间馏分油、石脑油和气体等4个集总组分。六集总模型简洁且清楚地模拟了Mo-Ni系列催化剂存在下渣油加氢裂化和产品生成的过程。结果表明,该模型的反应网络清晰合理,可以较好地预测产品分布;模型参数少(5个),便于实际应用。     

ZHC-02单段加氢裂化催化剂的应用

ZHC-02催化剂是一种共胶法制备的无定型加氢裂化催化剂。它具有加氢活性好,异构性能强,中间馏分油选择性高和柴油馏分低温性能好等特点,适用于单段单剂一次通过或全循环加氢裂化工艺过程,最大量生产低凝点的中间馏分油产品。1999年7月在大庆石化分公司炼油厂26万t/a加氢裂化装置上进行工业应用试验,并连续运转3年。试验结果表明,ZHC-02催化剂以大庆常三减一混合油为原料,产品方案灵活,既能最大量生产优质的低凝柴油,同时生产部分高芳潜的石脑油和低BMCI值的尾油,为大庆石化分公司炼油厂新增经济效益1.5亿元。     

反应条件对渣油悬浮床加氢裂化反应的影响

以中海油惠州炼化提供的减压渣油为研究对象,在自主研发的渣油悬浮床加氢装置中进行实验,考察了反应温度、氢分压、催化剂质量分数以及空速对转化率、产物各馏分收率的影响。结果表明,在反应温度460℃、氢分压14MPa、氢油体积比1000∶1、催化剂质量分数300μg/g、空速1.0h^-1的最优反应条件下,渣油转化率为 90.50%,生焦率为5.01%。同时分析了渣油悬浮床加氢反应的反应机理与抑焦机理,可为渣油悬浮床加氢裂化技术的工业化提供了理论指导和技术支持。     

高温气相合成超细氮化钛反应速率的研究

本文研究了等离子法合成超细氮化钛反应动力学,建立了 TiCl_4—NH_3—H_2—N_2系统在高频等离子反应器中气相合成超细 TiN 粉末的反应动力学模型,对影响反应速度的主要因素进行了分析,为控制 TiN 产品的质量及对等离子反应器的优化设计提供了理论依据。     

FC-28单段高中油选择性加氢裂化催化剂的反应性能

以伊朗VGO油为原料,在200mL小型加氢装置上,采用单段一次通过流程,进行了FC-28单段加氢裂化催化剂反应性能评价及工艺条件考察。结果表明:FC-28催化剂中油选择性高、活性好,FC-28催化剂达到ICR-142催化剂水平。产品是优质的石脑油、3#喷气燃料、轻柴油和尾油。在400~3000h的稳定性考察中,反应温度仅提升3℃,各产品收率变化不大,表明FC-28催化剂具有良好的稳定性;FC-28催化剂对工艺条件变化适应性强,温度、空速、氢油比对产品分布有显著的影响。     

加氢裂化催化剂硫化的研究

用程序升温硫化的方法研究了ＮｉＯ－ＭｏＯ３／ＵＳＹ型加氢裂化催化剂。探讨了程序升温过程对催化剂硫化效果的影响。硫化后,催化剂的总活性增加,加氢裂化反应的转化率提高幅度为７．５８％～６２．３８％。催化剂加氢活性的提高尤为明显,这对加氢产物的生成十分有利。在实验开始和实验结束时,催化剂的活性都相当稳定。