TPM在先进制造企业中的应用

Total Productive Maintenance简称TPM,即"全面生产维护",是一项全员参与的管理活动。企业在推行TPM的过程中,需要制定设备效率评估指标OEE (Overall Equipment Effectiveness)并推行自主保养活动,查找影响OEE的因素,从根源上克服改善或者消除影响OEE的诸多因素,以达到生产综合效率极限化的目标。本文通过介绍TPM的基本理论,主要通过分析人、机、料等因素,将TPM基本理论中常用的几种工具运用到企业实际生产当中,从而提高了设备综合使用效率OEE,降低了维修成本,提高了员工的满意度。     

5S现场管理在轮胎生产企业质量管理中的运用

5S现场管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),它是企业各项基础管理的基础。推广5S现场管理需要按顺序逐项做好策划立法、学习讨论培训、组织实施、有效监督考核激励和持续改进等方面工作,在轮胎生产企业质量管理中正确推行5S现场管理可以有效降低生产成本,全面提升产品的质量、稳定性和品牌形象,增强企业的凝聚力、向心力、抗风险能力及盈利能力。     

全面推进TPM，保证设备“零故障”运行

介绍TPM的涵义和实施目标以及企业通过推进TPM活动所取得的成效.TPM为全员生产维护,即通过建立全面的生产保养制度获得最大的设备效率.江苏通用科技有限公司通过推行TPM活动设备故障减少,综合利用率提高了5%,降本增效300余万元.     

试析TPM活动在安徽佳通轮胎公司的应用

本文以安徽佳通轮胎有限公司开展的TPM活动为研究对象,在分析TPM活动的推行情况和给企业带来的巨大效益的同时,也剖析了推行过程存在的问题,并进而对佳通公司如何改进和完善TPM活动提出了相应对策和建议。     

浙江三维生产现场规范管理启动

前不久,浙江三维橡胶制品股份有限公司举行了“生产现场规范化管理建设项目的启动仪式”。根据公司管理创新规划,2014年首先对生产现场管理进行改善和提升,借助企业管理咨询机构来提高企业管理水平。此次生产现场规范化管理建设项目是以“5S为基础,以3T（即TQM：品质管理;TPS：精益生产管理;TPM：现场设备管理三个模块）为手段,以生产管控为核心”的生产改善系统,此项目建设期为二年,2014年为第一期,项目实施后将有效改善生产现场“脏、乱、差”问题,切实提高产品质量并降低生产成本,实现企业效益的最大化。     

运用工程TPM管理提高聚酯装置维护质量和效率

文章总结了聚酯装置多年开展和推行TPM管理,有效的结合装置大检修后装置在高负荷状态下设备维修的特点,充分利用工程TPM管理,优化装置的维修质量和效率,充分体现工程TPM的管理优势。     

谈陶瓷企业如何推进5S管理

5S现场管理模式是一套针对生产现场环境管理和促进企业经营销售的有效管理手段。本文阐述了5S管理模式的起源和对企业发展的促进作用,对其推行方法和步骤作了说明,并结合本企业推行所取得的经验,就推行过程中需要注意的一些问题提出了一些见解。     

化工企业设备管理现代化

在现代化程度较高的化工企业中,设备状况很大程度地影响着产品的数量、质量和成本,因此设备管理是企业管理的重要组成部分。搞好设备管理能保证企业的正常生产秩序,有利于企业取得最佳经济效果。现代化设备必须辅以现代化管理,管理现代化是现代化设备充分发挥作用的决定性条件。自1979年国家经委开始推行企业管理现代化以来,学习了英国的设备综合工程学、美国的后勤学、日本的TPM(全员参加的生产维修),并且还温故而知新地重新学习苏联的(设备计划预修制)。经过短短数年,     

5S 管理在高校化学实验室中的应用

5S管理是一种现代管理方法,包含整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。在实验室推行5S可提升实验室形象、提高实验效率、减少安全隐患、改善实验室精神面貌等。通风橱和实验台等实验场所,试剂与耗材,办公设备是高校化学实验室的重要组成部分,相应地提出了实施5S的具体措施,以期提高实验人员的职业素养和高校化学实验室的管理水平。     

论在建筑陶瓷企业推广TPM管理方法的意义及必要性

TPM的设备从其出现,到不断发展壮大,并不断在电子制程、机械制造、汽车制造、化工等制造业中得到发展和壮大.在此过程中,对其管理方法也非常重要,主要以“零化理论”管理法,对设备、人员、生产和环境等因素进行综合改善,最终取得最高的综合效益,进而达到管理效益的最大化.但是由于建筑陶瓷行业自身企业的特点,是否值得引进该管理方法,引进后是否可以收到预期的管理效益,尚无相应的范例可以借鉴.本文针对TPM的管理方法的理论、推进过程和收益情况进行详解.     

中橡协营销委研究制订轮胎经销技术规范

按照商务部办公厅的要求,中国橡胶工业协会营销工作委员会和(中国)商业科技质量中心最近在京召开会议,共同研究《轮胎经销企业经营管理技术规范》制订工作。国家轮胎检测中心、部分轮胎生产企业和经销企业的领导及有丰富经销经验的专家参加了会议。针对目前轮胎市场行业管理缺失,市场无序竞争,走私轮胎、割商标轮胎、不执行三包服务轮胎、出口转内销轮胎(假出口)、假冒伪劣轮胎充斥市场等现象,为了促进轮胎营销市场的规范化、标准化,培育可持续发展的品牌轮胎生产企业和营销企业,引导整个行业向着健康、安全、规范有序、管理高效、注重信用…     

浅谈质量管理在采油基层工作的重要性

质量管理中的5S活动、目视管理活动、质量管理体系、TPM、QC活动小组、6西格玛等高级管理手段已经受到了广泛的关注与应用。而对于石油企业的一线采油工人来说,质量管理在日常的工作中更不容忽视。     

消息传递

中化橡胶推行轮胎"身份证"制度条码物流管理助推信息化建设4月12日下午,黄海轮胎条码物流管理系统调研启动会召开。至此,中国化工橡胶总公司系统内的黄海股份、风神股份、双喜轮胎、桂林轮胎4家轮胎企业已相继开始推行轮胎"身份证"制度。即通过应用成熟的信息化技术,实现对生产的每一条轮胎全生命周期数据的实时采集和全程高效准确的信息化     

玲珑公司推行精益生产方式

为提高生产管理水平 ,山东玲珑橡胶有限公司引进了目前世界先进的生产管理方式———精益生产方式 ,并于近日聘请美国管理协会会员、国际化专业咨询机构爱波瑞 (A BRAIN)管理咨询公司对企业中层以上干部及管理人员进行了为期 7天的培训 ,培训内容包括以精益体系为核心的现场改善、以 6σ为核心的品质管理和以生产为中心的人力资源管理等。通过实施品质管理和标准化作业 ,建立柔性生产机制 ,弹性配置资源 ,消除浪费 ,玲珑公司得到了较大发展 ,而精益生产方式的推行则为企业注入了新的活力。自精益生产方式实施以来 ,轮胎三厂通过改造磁力…     

电力需求侧管理在轮胎企业的应用及效果分析

简要阐述了电力需求侧管理(DSM)的基本概念、现状、作用和实施环境,就负荷管理和能效管理两方面介绍了D S M在轮胎企业的应用,并对实施D S M的效果进行了分析。     

数字化油田在SAGD井组应用

SAGD(蒸汽辅助重力泄油)技术是开发超稠油的一项前沿技术,也是油田开发方式转换的重要支柱技术之一。SAGD井组数字化油田建设实现生产管理实时化、可视化,降低开采安全风险,节省人力物力,提高油井的生产效率和管理水平。     

玲珑集团以先进管理理念提升竞争力

玲珑集团通过实施精品工程、推行全员质量管理、加强技术创新和进行轮胎性能深层次研究,不断提高轮胎产品质量;通过实施名牌战略、推进集约化生产、架构循环经济产业链和创建富有时代气息的企业文化,全面提升企业的竞争力、执行力、战斗力、创造力和凝聚力。     

基于RFID技术的轮胎生产智能化管理系统

针对轮胎生产管理中信息采集自动化低、误差率高的现状,提出一种基于RFID(射频识别)非接触式自动识别技术的轮胎生产智能化管理系统.该系统利用RFID技术控制轮胎生产过程的特定工序,通过使用RFID标签,自动记录管理和控制轮胎生产过程中的信息,实现对每条轮胎在整个生产和销售过程中的追踪,提高了轮胎企业信息化智能化管理的程度.     

浅谈7S现场管理的推行

7S源自日本的5S管理,它作为一种投资少见效快的现场管理方法得到各行各业的普遍认可,并纷纷引入采用,但在推行的过程中存在不少阻碍,文章从7S的基本理论、推行现状及原因对7S的推行一一进行分析研究,并提出推行对策,希望能够予有关企业和管理者以借鉴。     

水泥企业化验室的5S管理

近年来,随着环保压力的逐渐加大,企业内部管理越来越需要规范化、精细化。化验室是水泥企业的重要部门,是对外的一面窗口,代表着企业的形象。为提高精细化管理水平,公司按照5S管理的标准和要求,从工作环境、仪器设备、人员素养等方面进行改善。通过推行5S管理,化验室的管理水平步入了一个新台阶,企业形象也有了很大提升。