深孔钻削的特点及工艺分析

通过对深孔切削加工的特殊性进行分析 ,对可能出现的问题提出了改进措施 :如合理设计刀具结构 ,使用导向装置 ,选择适当切削用量 ,有效冷却方式以及选择合理的加工工艺。解决了深孔排屑、导向、冷却等问题。为深孔切削加工提供了有价值参考。     

大孔爆破无外露雷管脚线起爆系统的应用和发展

本文阐述了大直径深孔无外露雷管脚线的磁电感应起爆系统的工作原理和特点及其在凡口矿阶段深孔台阶崩矿采矿爆破中的应用情况,并提出了需要改进的环节。     

深孔镗床输油器结构优化设计

输油器作为深孔镗床的核心部件,其结构的优劣是保证深孔加工直线度及深孔加工质量的关键。设计输油器的结构,并分析输油器中影响深孔加工质量的主要因素,从刀杆支撑条、刀具导向套、刀杆密封环、密封件方面对输油器整体做结构优化设计。对设计过程中存在的问题,基于有限元分析给出合理的解决方案,为以后输油器的优化设计提供参考。     

基于有限元分析的深孔钻头结构优化

分析了深孔钻头结构特点及对钻削过程的影响,通过对BTA钻头切削刃进行有限元仿真,研究出钻头切削刃的不足并对刀齿部分进行了改进。通过对钻头导向块进行受力分析,对导向块的合理位置进行了优化分布。最后通过对钻头排屑口的有限元分析,得出了最佳排屑状态结构,并通过实验验证了优化后钻头的可靠性。     

大直径矿山充填孔潜孔锤深孔施工技术

本项目施工采用大直径矿山充填孔潜孔锤施工技术,先施工导向孔、后分级扩孔的方式进行施工,钻孔终孔直径1000mm,终孔孔深350m,这个成绩创造了大直径基岩空气潜孔锤钻进最大深度的全国施工记录。本钻孔的成功施工,为后期大直径基岩深孔钻探积累了丰富的施工经验,总结了存在的问题和不足、需要改进的方向,为以后施工同类矿山救生孔、通（抽）风孔、充填孔等大直径基岩深孔工程提供了可靠的技术支持。     

导向钻进非开挖铺管技术

介绍了导向钻进非开挖铺管技术的工作原理、施工技术和工程施工实例，总结出一套导向孔轨迹设计和钻进方向控制的方法，并对我国的导向钻进非开挖技术的发展提出了建议。     

全液压钻机导向套的改进

为了克服现有钻机导向套结构复杂、不易维修的缺点,结合导向套现场使用情况,利用滑动摩擦原理,设计出一种结构简单、便于现场维修的新导向套。介绍了新型导向套的结构特点及其主要零件的设计要点。     

六苴铜矿区金刚石绳索取芯钻探深孔施工技术

针对六苴铜矿区金刚石绳索取芯钻探深孔施工,在全面分析了该矿区的地层结构和金刚石绳索取芯的特点以后,研究出了一套应对的综合技术措施,从而有效地破解了深孔施工的技术难题,打出了一批固体矿产钻探深孔,填补了云南省固体矿产钻探1700m以上深孔的空白。     

坚硬顶板深浅孔组合聚能爆破技术研究及应用

针对坚硬顶板条件下实施定向预裂聚能爆破技术后存在钻孔浅部裂缝率低、架后悬顶大的难题,通过理论分析、数值模拟及现场监测,提出了深浅孔组合聚能爆破技术。分析了坚硬顶板单一深孔聚能爆破存在的问题,指出优化钻孔布设及爆破参数是提高爆破效果的主要途径。研究了深浅孔组合聚能爆破技术原理,提出了深浅孔组合能量场理论和组合导向孔力学机制。深浅孔爆破时可形成深部和浅部聚能爆破应力场,同时深孔浅部又对浅孔爆破起到了导向孔的效果,最终可形成切顶范围内的预裂面。现场爆破效果监测,孔内裂缝率提高了30%,并得到了顶板压力变化规律。架后顶板及时垮落充填,消除了坚硬顶板的断裂冲击,降低了留巷围岩控制难度。研究成果可为坚硬顶板条件下切顶留巷的定向预裂高效聚能爆破提供参考。     

斜井井筒过砂岩强含水层的探水注浆施工

赵庄矿区通过优化强含水层的探、注、掘、砌工艺,形成了一套比较符合砂岩强含水层特点的掘进方法。由浅孔注浆改为深孔注浆,月平均单进由32m提高到60m：再由120m深孔改为70m的中深孔注浆,月单进又提高5～10m,每米注浆段钻套孔长度可以节省10m。探注工艺的不断改进、优化对矿井的早日投产意义十分重大。     

南芬露天铁矿提高掘沟成孔率的方法

南芬露天铁矿自从山坡露天开采进入深凹露天开采以来,掘沟工作都存在一定的困难,特别是近几年,在深凹露天采场进行集水坑和掏沟爆区穿孔工作时,每年都因为丰富的地下水的影响,每次掏沟爆区的钻孔塌孔严重,成孔率低。为了解决这个难题,南芬露天铁矿的专业人员经过探索性研究,使用铁板卷的套筒,进行了一系列试验,最终成孔率由0~30%提高到100%,总结出一套提高掘沟成孔率的有效方法,此法对其它深凹露天矿山和类似工程有一定的参考价值。     

卡夹式打捞钻头及打捞工艺

针对丝锥打捞存在不易造扣和套铣打捞在对深孔、复杂轨迹孔及下行孔进行打捞时无法卡住孔内断落钻杆等问题,设计了2种卡夹式打捞钻头;介绍了卡瓦夹持式打捞钻头结构及特点,叙述了卡夹式打捞工艺流程,给出了卡夹式打捞钻头卡紧钻杆的条件。     

金川科学深钻预导孔钻井液技术研究

金川科学深钻预导孔为大陆科学钻探选址与科学钻探实验中的钻探项目之一。设计钻孔深度为2000～2500 m,主要采用S122、S95和S75绳索取心钻进技术。考虑深部钻探以及绳索取芯小环隙特点以及金川矿区复杂地层特点,钻井液成为重要的技术设计环节。本文对金川预导孔泥浆体系和性能指标的设计方法进行了论述,重点研究了深孔小环隙泥浆循环的特点和复杂地层条件下绳索取芯工艺适应性问题;论文还针对该矿区坍塌和漏失地层的护壁方案进行了预案设计。     

罐道钢丝绳断丝防护装置改造及技术处理

某千米深井罐道钢丝绳多次出现断丝,存在严重的安全隐患,为预防断丝造成大的事故危害,对装在箕斗和罐道绳配套的滑套进行结构改造;针对已经出现的罐道绳断丝,在滑套上安装一种特殊的自制断丝锥形齿套,利用快速运行箕斗切断断丝,并对丝头进行处理,经过试验运行,再未出现断丝,达到了改造目的。     

缓冲托辊胶圈安装工艺优化

为提升缓冲托辊外表面阻燃胶圈的安装效率,依据胶圈安装技术要求,对其安装工艺进行了优化。在分析了缓冲托辊结构特点及原有胶圈安装工艺的不足后,设计了一种以液压油缸为主运动件、配以可换导套及压套的新型胶卷安装机;并详细介绍了该设备的结构原理,以及优化后的工艺特点。实践表明,该设备可有效解决人工装配工艺劳动强度大、装配质量较差的问题,能够满足矿井生产需要,具有提升岗位自动化程度、降低成本、系统安全性高等特点。     

射孔注浆技术在田兴铁矿1~#主井的应用

注浆射孔的原理是利用专用的聚能射孔弹爆炸时产生的高能射流,在指定位置射穿枪壁、套管,在周围形成均匀孔眼,有利于注浆压力平衡。     

液压支架油缸导向套制坯工艺分析

基于现行支架油缸导向套加工过程中制坯工序有多种选择,论述了导向套制坯工艺的种类及各自的优缺点。介绍了导向套的常用材质、使用标准,并对其进行分类。根据生产特点将制坯工艺分为钢材直接制坯和钢材锻造制坯,并分别进行了论述,同时给出了相关标准、设备及成本核算公式。综合考虑时间成本及经济成本的平衡,简单给出了每种导向套制坯工艺的参考选择顺序。分析表明,以基础零件为单元,在保证产品质量的前提下,选择最适合的制坯工艺,是制造企业控制过度加工、成本与资源节约的有效手段。     

特厚煤层顶煤深孔预裂爆破技术研究

针对潘津煤矿二采区23-25号煤层赋存条件,提出采用深孔预裂爆破的方式来弱化顶板;基于断裂力学、爆炸动力学分析了顶煤深孔预裂爆破原理及煤体爆破破坏分区特征;根据前人的研究成果及煤体力学特征,合理地对炸药类型、不耦合系数、封孔系数及起爆方式等爆破参数进行分析,利用数值分析软件ANSYS LS_DYNA确定了最优不耦合系数为1.25,封孔系数为0.25;依据确定的最终参数计算得到爆破下顶煤破碎区半径、裂隙区半径分别为0.836 4、3.942 6 m,弹性震动区半径约5.6 m,并确定炮孔间距为8 m。基于工作面的工程地质条件,提出了两巷超前预裂深孔爆破的顶煤预裂方案,该方案应用于工程实践后,能有效地弱化顶板,提高回采率。