世界橡胶工业强国战略现代企业管理篇——企业如何推行6S现场管理

6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。因为其英文单词首字母均为“S”，因而得名。6S活动是由5S开始的，5S活动来源于日本．指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的方法。引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集团等部分知名企业．在5S的基础上增加了一个安全。经过企业管理者多年的实践和探索．     

世界橡胶工业强国战略现代企业管理篇——企业如何推行6S现场管理

6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。因为其英文单词首字母均为“S”，因而得名。6S活动是由5S开始的，5S活动来源于日本．指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的方法。引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集团等部分知名企业．在5S的基础上增加了一个安全。经过企业管理者多年的实践和探索．     

浙江三维生产现场规范管理启动

前不久,浙江三维橡胶制品股份有限公司举行了“生产现场规范化管理建设项目的启动仪式”。根据公司管理创新规划,2014年首先对生产现场管理进行改善和提升,借助企业管理咨询机构来提高企业管理水平。此次生产现场规范化管理建设项目是以“5S为基础,以3T（即TQM：品质管理;TPS：精益生产管理;TPM：现场设备管理三个模块）为手段,以生产管控为核心”的生产改善系统,此项目建设期为二年,2014年为第一期,项目实施后将有效改善生产现场“脏、乱、差”问题,切实提高产品质量并降低生产成本,实现企业效益的最大化。     

现场管理标准化与企业安全生产的初步探讨

文章探讨了现场管理标准化对保障企业安全生产的重要作用,主要从生产现场环境标准化、规章制度标准化和操作行为标准化三个方面对促进企业安全生产进行了阐述,并且介绍了6S管理模式的应用及其作用.     

化工企业6S管理实践

结合某化工企业,剖析了化工企业现场管理现状、存在的问题与解决方法,以探索一条合适的6S管理实施方法,降低实施风险,提高建设成效,实现企业现场管理水平的大幅度提升。实践结果表明,化工企业实施6S管理,可以改善生产环境,提升生产效率,保证产品质量,预防安全事故,创建良好的企业文化和树立良好的企业形象。     

浅析玻璃钢企业的现场管理

玻璃钢企业现场管理是企业生产管理的有机组成部分。本文分析了生产现场管理的重要性,从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等七方面（7S）介绍了玻璃钢企业加强现场管理的方法,并分析了各因素的相互关系。     

橡机钳工班组绩效考核研究

适宜、科学的绩效考核是一个企业体现公平、保持活力，实现从业人员多劳多得，从而提高工作效率，从管理层面提高公司产能，提高市场竞争力的手段。本文将通过对橡机企业生产一线钳工班组的绩效考核研究，通过特定机型固定工时以及与其对应的绩效工资计提的方法，     

“5S”在安全生产管理中的应用研究

近年来，我国中小企业事故的发生逐年上升，特别是煤矿企业，危化品生产、经营单位和建筑三大高危行业，特大事故频频发生。系统安全理论指出，系统中存在的危险源是事故发生的根本原因。而危险源（Hazard）就是可能导致事故、造成人员伤害、财物损坏或环境污染的潜在的不安全因素。所以事故的发生可归结为三个方面，即人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。为减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，就必须遵循安全预防为主的原则，采取超前措施，以生产技术为依托，不断完善制度，实施安全预防管理。而“5S”正是指导这种安全预防管理，保障企业安全生产的一种新兴思想。源于日本的“5S”管理思想，对日本企业界的贡献是举世公认的，日本能够取得现在的发展，主要得益于大多数企业把“5S”作为一种企业文化，并积极推进和努力实施的结果。在我国现代安全生产管理中，大力倡导、推进和实施“5S”管理，对提高企业的安全生产管理水平，必将具有长久和深远的意义。     

有效的班组管理法—程序化管理—记郑州橡胶三厂开展的程序化管理法

班组管理历来都是管理的难点，而班组管理又在企业管理中占有很大的份量，所以在不断的探索中，我们逐步找出了一个行之有效的管理方法，我们将此称做“程序化管理法”。一、程序化管理的核心内容程序化管理法是以管理标准、工作标准为核心，车间生产工序为主线，向全员辐射而成的管理网络。该网络有指导性文件、实施性文件和保证实施效果的保证体系。这样就充分达到职工的利益与企业方针目标的统一，从而最大地发挥管理与效益的关联效能。二、程序化管理的实施运作在车间班组运行程序化管理是一项细致的工作，为了能使程序化管理顺利进行，…     

浅谈危险化学品生产企业基层安全管理

在从事了近10年的危险化学品生产安全管理工作经验的基础上,主要阐述企业主要负责人、安全生产管理员和生产部门主管在安全生产管理过程中的作用。在安全生产工作中,提高全体员工安全工作意识是安全生产的根本;企业安全管理部门和生产部门分开领导是事故隐患得到及时整改的前提。与此同时定期开展安全生产标准化审核和职业健康安全管理体系认证,才能更有效地提高企业持续改进安全生产管理效率,从而达到企业安全生产长治久安的目的。     

安全标准化与HSE体系有机融合——推进安全生产“双基”绩效探讨

国家明确要求全面开展危化品企业安全生产标准化工作,强化安全生产管理。笔者试通过石油、石化企业实施安全标准化与HSE管理体系有机融合,从而推进安全生产管理机制创新,切实提高"双基"管理绩效问题进行探讨。     

挖掘资金潜力 强化资金管理

天津市橡胶制品一厂在原材料大幅度涨价，减利因素不断增加，资金异常紧张的困境下，从强化资金管理入手，开展了向强化管理要效益活动，收到明显效果。该厂一方面组织力量，盘活资金，收回欠款，另一方面充分挖掘企业内部资金潜力。从今年4月份起，在企业内部实行了生产资金限额管理，从而有效地抑制了生产和效益滑坡，缓解了企业资金紧张的状况，扭转了被动局面。今年1－7月份，工厂累计完成工业总产值2951万元，比去年同期增长6％，而生产资金的平均占用为151．29万元，比去年同期降低15．02％。     

hse管理在生产指挥系统中的深化

安全、环境与健康(HSE)管理体来是国际石油石化行业广泛推行的先进管理方法,它强调通过系统化预防管理机制以物底消除各种事故、环境污染和职业病隐患,从而提高企业的安全、环境与健康业绩.本文从企业生产指挥系统的角度出发,从生产受控管理,提高基层单位执行力,以及加强HSE的现场管理等方面阐述了如何在生产协调中进行贯彻与深化HSE管理.     

案例库在油气田企业安全管理领域的应用实践

油气开发企业中,安全管理形势越来越严峻,通过案例库将安全管理文化融入到班组这个企业最基本的生产单位,是加强企业管理、搞好安全生产的基础,也是企业安全管理的最终落脚点,通过案例库即能及时解决问题,又能提高班组员工的技能水平,从而提高工作效率。     

轮胎企业推行TPM管理探讨

在介绍TPM管理定义、理念和构成的基础上,探讨TPM在轮胎企业中推行的意义和方法。TPM管理体系主要包括5S和八大支柱:5S即为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke);八大支柱即为自主保全、个别改善、计划保全、初期管理、教育训练、品质保全、管理部门效率化和环境安全。推行TPM管理分预备、引进和执行及制度化3个阶段。在轮胎企业推行TPM活动可以显著改善生产设备管理,提高生产效率和产品质量,最终增强企业的市场竞争力。     

危险化学品生产企业生产的安全应急管理

在现阶段的发展中,危险化学品生产企业由于产品的化学性质,在生产中存在着一定的安全隐患,这就要求相关企业一定要加强自身生产安全应急的管理,从而大幅度的降低危险化学品生产企业在发展中的安全隐患,保障工作人员的安全性。本文在此基础上主要探讨了危险化学品生产企业在生产安全应急管理上存在的不足,并提出了危险化学品生产企业建设应急管理的目标,希望能够有效地提升企业生产安全应急管理水平。     

论如何加强油田安全管理的方法

安全是每个企业生产不可避免的话题,不论是食品生产,还是工业产品,安全都对企业的顺利运行不可忽视。对于石油企业来说,安全管理更是一项重要的内容。它不仅关乎着企业的生产,更直接关乎着石油工作者的生命安危。加强安全管理是油田生产中防止各类事故发生、从而保证企业员工的生命健康与安全,保证石油企业生产的经济效益的的必然要求。对石油企业来说,油田的安全管理永远是油田的薄弱环节。本文针对我国油田安全管理现状中的出现一些问题,提出了一系列加强油田管理的措施,以确保油田安全、稳定、长周期运转。     

2020年危化企业安全生产管理工作应在六个方面下功夫见成效

2020年,危化企业安全生产管理工作,应根据“国省市县”年度安全工作意见安排,认真结合本企业安全生产管理工作实际,重点在开展专项安全整治、本质安全提升、全员技能培训、信息平台建设、长效机制建设、应急管理建设等6个方面,作为危化企业新年度安全生产管理工作主轴线。企业应在“安全准入、自控改造、技能提升、信息共享、长效管理、应急能力”等6个方面下功夫,重点在“化工产业布局、准入、管理”三项安全整治提升工作上实行全链条管理,要在“二减少”上严格控制高危数量,从“四类人员”技能上综合培训提升,在安全信息共享上实行全程监测预警,从生产现场上全面推行“一图二单三卡”管理,在应急管理上不断强化“三个第一时间”的响应能力等方面见成效,是今年企业安全生产管理工作见成效的主要方面(如表丨所示)。     

浙江巨化氟化公司积极推进6S现场管理

为了对标优秀企业,使6s管理带动安全生产工作,浙江巨化氟化公司在创新6s管理上寻找突破点,不断加大6S精益管理宣传力度,结合实际完善相关管理规定和竞赛考核奖励机制,在全公司掀起了推进6s精益管理的热潮。     

6S管理在陶瓷工艺生产过程中的应用

6S管理是现代社会经济发展过程中产生的一种科学的、行之有效的组织管理方法，经过在陶瓷企业的实践充分证明了这一点。6S管理对企业外树形象、内强素质、提升综合管理水平和竞争能力起着积极作用。