化学成分对大型厚壁铸态铁素体球铁性能的影响

在实际生产条件下,对近百组25mm 50mm Y型试块和70mm附铸试块以及铸件本体的理化检验结果进行统计与分析,查明了C、Si、RE Mg四元素含量对三种试样的抗拉强度,屈服强度和延伸率的影响规律;在铸件本体解剖检验的基础上,建立了单铸试块,附铸试块与铸件本体性能间的对应关系.     

厚大断面铸态高韧性球铁铁水的炉外处理

冷却壁(以下简称壁件)和炉蓖子(以下简称蓖子)是武钢新建并已投入生产的3200m~3大型现代化高炉用的两种重要铸件。其材质分别为QT 400-18和QT400-15;重量分别为2～8t和1.5t;壁厚分别为150mm和330mm。属典型的厚大断面高韧性球铁件。近年来,我们在生产中通过采用铁水炉外处理及其它有关工艺措施,使两种铸件均在铸态达到牌号要     

冲天炉球铁铁水的一水多用

铸态球铁件的生产对于节约能源、缩短生产周期和简化生产工序都具有明显的效果，从而产生较高的经济效益。对于铸态铁素体和铸态珠光体球铁的生产，国内外已有不少成功经验，我公司也曾成功地研制过铸态铁素体球铁，但因组织生产困难，使得这一技术没能在生产中推广应用。为了能在同一炉次生产不同牌号的铸态球铁，而不会给组织生产带来困难，我们考虑采用同样的炉后配料，即用同一种原铁水在炉前经过不同的处理工艺，生产三种牌号的铸态球铁，也就是一水多用技术，该技术消除了给组织生产带来的困难，使生产多种牌号的铸态球铁成为可能。1…     

铸态铁素体球铁铸件的生产

通过控制铁液合适的化学成分，稳定球化处理工艺，以及加强孕育等措施，成功地实现铸态条件下生产QT450－10铸件，免除了高温热处理工艺，铸件的力学性能和金相组织都符合要求，铸件的综合质量指标也得到提高。     

冷风冲天炉生产铸态高韧性球铁代替玛钢的实践

农用的系列旋播机除轴、齿轮类外的许多受力构件,传统的用材均为玛钢。在这些构件中,最小的单件质量仅０４ｋｇ,最大者达到２５ｋｇ左右。壁厚最小者为４～５ｍｍ,最大者近４０ｍｍ;大部分构件壁厚在１０～１５ｍｍ。对这些铸件的生产,过去一直沿袭传统的工艺路线...     

冲天炉生产连铸铸态球铁管技术浅析

论述了在冲天炉熔化条件下,采用连铸工艺,小批量生产铸态球铁管,获得良好的结果。在此基础上对连铸铸态球铁管工艺进行综合技术分析。该铸造工艺对我国众多连铸铸管生产厂具有一定的指导意义。     

用冲天炉生产铸态铁素体球铁

1　选择适宜的化学成分从我厂生产的所有牌号的球铁金相分析及力学性能测验中得出在球化等级为 2～ 3级、球化尺寸 2～ 3级时 ,其试样的 σb、δ与材料基体中珠光体含量的关系如图 1。可看出 ,基体中珠光体含量达 2 0 %～ 35 %时 ,性能可满足抗拉强度大于 5 0 0 MPa、伸长率在 5 %以上的要求。当然这是在球化等级、球化尺寸满足以上先决条件时的结果。生产有时受其他条件的影响 ,球化效果未必能稳定一致 ,那么 ,球化效果对性能的影响如何呢 ?我们也做了球化形状因子 与 σb及 δ的关系见图2。可看出 ,增大 值到 0 .8时 ,铁素体 -珠光体…     

冲天炉生产铸态球铁QT700-2

介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁.     

用冲天炉生产铸态铁素体球墨铸铁

介绍了用冲天炉生产高延伸率铸态铁素体球墨铸铁的生产工艺,生产的球铁牌号稳定在QT400—18,材质合格率己达95%以上.     

断面模数为150mm的铸态珠光体球铁

本文叙述铸件尺寸为600×1400mm、总重为3．9t的铸态珠光体球铁的试验工艺和解剖情况。原铁水用工频电炉熔炼。碳化钙脱硫，冲入法球化处理，瞬时孕育，铁型内成型。在铸件凝固阶段，测定了顶部热节圆中心的冷却曲线。铸件去应力处理后用超声波仪测定声速。实体解剖后再次测定声速，分析化学成分，并作硫印、酸洗、力学性能以及金相的测定工作。一、试验1．熔炼与浇注（1）原材料新生铁：本溪Q10；废钢：08～20或05F～20F边角料；球化剂：低稀土镁球化剂、无硅球化剂；脱硫剂：0．l～lmm碳化钙；孕育剂：75硅铁；合金：电解铜和自制合金。…     

铸态球铁的生产控制

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，我们通过铁素体、珠光体基体球铁的生产，得到了一定的经验。１原材料的选择１１炉料的选择生铁应高碳低硅，低硫低磷。地方生铁应慎用，因五元素正常而有微量元素干扰球化，导致球化不良，而一般工厂又化验不出。即使有些生铁合较高铜、钼有利于珠光体球铁生产，但当生产球铁种类较多时不便管理。另外，对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁尽量不用。回炉铁杜绝使用球化不良的废铸件，废钢应是成分明确的无锈碳素废钢。１．２焦炭的选择焦炭要求高固定碳、低硫。我们用山西临汾铸造焦，固定碳在８７％以上，…     

高强度高韧性铸态球铁的生产

0引言在对球铁的研究中,一般认为高强度球铁应具有珠光体基体,而铁索体基体的球铁只具有高韧性的特点。经反复试验,本厂生产的铸态铁素体基体球铁同时具有高强度和高韧性的特点。1稳定原材料生产铸态球铁,原材料是基础。材料的质量对稳定生产铸态球铁至关重要,必须严格检查验收,并尽可能稳定供货厂家。1．1原生铁生产铸态球铁要求原生铁一高四低（即高碳、低硅、低锰、低磷、低硫）,而且还要求含硫量稳定。因为铁液的含硫量直接关系到球化剂的消耗量,从而影响球化效果,影响球铁质量。本厂使用林县合合钢铁厂的214生铁,其化学成分…     

用冲天炉同班次生产铁素体和珠光体球铁

生产铸态球铁不需要热处理过程,节省热处理设备投资,减少能耗及对环境的污染,由于生产简化,缩短生产周期,节约工时,因而显著地降低铸件成本,还可避免因热处理引起的铸件变形及氧化,提高铸件尺寸精度,因而铸态工艺愈来愈受到厂家的欢迎和重视［１～３］。国标中的...     

用冲天炉开发生产针状体球铁轧辊

针状体球铁轧辊以其较高的强度、韧性和硬度及辊身硬度落差小,较好的耐磨性等优良特性而被广泛应用于型材、棒材、管材的精轧机组,并逐渐扩展到半精轧。 大量生产实践证明,只需在合金球铁中调整铬、镍。铝等元素的含量,藉以改变Ｓ曲线的形状和位置,降低轧辊铸件的临界冷却速度,就可以在铸态下直接使轧辊获得针状体组织。由于在铸态下直接得到贝氏体组织时,必须添加高的铬、镍、钼等合金元素,因此常伴随着相当高的残余奥氏体及残余应力。为适应轧制条件必须控制好残余奥氏体的含量,通过必要的处理,消除残余应力,控制残余奥氏体量…     

冲天炉熔炼生产铸态高韧性球墨铸铁

通过合理地选择化学成分,严格控制3 t/h冲天炉的各项熔炼工艺参数,即选择风口比为4%左右、底焦高度为1 500～1 600 mm,铁焦比为8∶1,送风强度90～120 m3/m·min,稳定地生产出铸态高韧性QT400-18铸件.