基于PDM的产品开发过程智能化分析与改进

分析了PDM在产品开发过程分析与改进方面的不足，结合DSM、遗传算法和专家系统技术，提出一种智能化的方法，对PDM中的工作流过程进行分析与改进。基于产品开发过程的DSM表示模型，采用遗传算法对过程中的活动进行排序，利用专家系统引导遗传算法的优化方向。这种智能化的方法，为过程的改进和重组提供了决策依据。在理论研究的基础上，开发了PDM环境下过程分析与改进系统。     

基于仿真评价的产品开发过程改进技术研究

针对过程研究中过程模型描述不完整、缺乏有效的改进评价支持等问题,研究了一种基于仿真评价的产品开发过程改进技术.在该技术中,建立了结合矩阵结构与图形化结构的双层过程模型作为改进研究的支持模型,研究了基于模型的过程迭代改进方法.在过程仿真研究基础上,采用相对评价模式建立过程改进的仿真评价模型.结合改进与评价技术,提出了支持过程持续改进的改进模式与策略,通过多次循环改进与评价,剔除无效的过程重组环节,实现了过程改进的可控性.根据理论框架开发出过程改进原型系统,并以液压减振器开发过程为例进行实现,结果表明,该方法有效改进了开发过程,提高了产品开发效率.     

基于协同设计的集成过程规划研究

论述了产品开发集成过程的发展,所建立的基于集成模型的过程集成能够保证产品信息的完整性、一致性和唯一性.提出基于协同设计的产品开发过程工程包括过程建模、过程分析评估、过程监控、过程改进与重组等信息活动.利用设计结构矩阵(DSM)对集成过程进行建模,通过DSM分割和撕裂优化算法,实现集成过程重组,保证过程高效运行.集成过程的有效设计规划、实现全局设计协调,才能获取所需的系统性能.     

复杂产品开发过程中资源优化使用技术研究

为实现复杂产品开发过程中制造资源的优化选择和使用,提出一种基于分层的多目标优化决策方法。面向过程的任务分层分解技术,将影响资源选择的约束因素和评价标准与特定的产品开发任务相结合,保证所选择资源的实用性。并行协同产品开发环境的建立以及基于Agent技术的资源调度过程实现,为制造资源共享和优化使用准备了条件。通过改进的多目标优化决策方法结合增益目标、损益目标准则下两个效用评价函数,详细地描述了服务响应时间、服务质量、成本、安全性等约束目标下资源优化选择的原理和过程,实现了资源调度的“排序选优”。结合工程实例,验证了该算法的可行性。     

基于产品开发的WEB工作流管理系统

首先分析了现代产品开发过程的特点,将其与工作流技术、Web技术及现代设计思想相结合,研究并实现了一基于Web的面向产品开发过程的工作流管理系统框架,为下一步实现基于过程的企业信息集成打下基础。     

并行产品开发过程分析与重组方法研究与实现

产品开发过程分析与重组是企业实施并行工程的前提和基础。分析并行产品开发过程的特点 ,提出面向并行工程的产品开发过程分析、改进与重组的基本方法与步骤 ,建立产品开发过程分析与重组的过程模型 ,并针对齐车公司产品开发过程的实际情况 ,对现有的粮车产品开发过程进行分析、改进与重组 ,建立集成产品开发团队 ,并取得令人满意的效果     

协同开发环境中项目管理与工作流管理的集成

通过对分布式协同产品开发过程管理的需求分析，结合分布式项目管理系统和工作流管理技术，提出了一种适用于协同产品开发环境的层次化过程管理模式。给出了项目管理系统与工作流管理系统的集成框架，通过共享数据库的方式和对任务模型及其结构的设计研究，实现了分布式项目管理系统与工作流管理系统的信息集成和功能集成，为实现异构、自治、分布的协同产品开发环境中的过程管理提供了有力支持。     

复杂零件参数化设计的快速编程与实现

提出了基于SolidWorks,利用Matlab与Visual Basic相结合实现复杂零件快速编程设计的方法.以凸轮的参数化设计为例,详细介绍了其实现过程.该方法简化了编程过程,提高了设计的效率,缩短了产品开发的周期,并且同样适用于其它更复杂的零件.     

基于设计任务链重用的产品再生设计技术研究

为实现产品再设计过程的知识支持,提高产品开发效率与质量,提出了基于设计任务链重用的产品再生设计方法.采用任务链动态地描述产品设计过程,通过向量模型.实现设计任务链的抽取,利用约束传递方法,实现多个产品实例局部任务链的融合.该方法在低压电器产品开发中得到了应用验证,对提高产品设计过程的可拓性与重用性起到了较好的作用.     

基于过程文档的产品开发质量控制系统

为提高IS09000实施企业产品设计开发过程的质量控制水平,提出了以过程文档（设计、质量文档）监控为主线的产品开发过程建模和控制方法;利用质量功能配置和工作分解结构等技术确定某类产品设计开发过程中所需完成的设计文档,并参考IS09000质量管理体系要求的各种质量文档,建立过程元（模板）文档库;基于IS09000过程方法,分析了产品开发过程中各种设计、质量文档的单文档演化过程以及多文档协同过程,构建了各种过程文档的分层控制模型。开发了基于过程文档的产品开发质量控制原型系统,实现了产品设计开发的元（模板）过程定义、产品开发过程实例化、产品开发过程多文档协同监控以及单文档演化过程监控等功能。     

数控车床精加工技巧分析

通过对实际工作中的经验技巧进行归纳和总结,阐述了数控车工在数控车床操作面试过程中的加工方法和技巧,并通过具体实例,详细说明了从提出加工要求到加工准备、加工程序的编制、粗加工过程、精加工过程以及检验的步骤和一些应用到的技巧。这些经验、技巧不仅可以应用在数控机床的加工面试过程中,而且可以应用于公司的首件产品试制,在产品单件加工和数控机床操作加工大赛中非常实用,加工出的产品合格率高,且加工效率也较高。     

面向全球制造环境的先进制造使能技术

动态联盟企业的组织模式,联盟企业间的动态伙伴关系,动态联盟的群体决策支持系统,动态联盟的组织运行和经营管理技术是敏捷企业的主要研究内容,并行设计技术主要同向球制造网的产品并行设计技术,异地设计与制造技术主要研究异地设计环境下产吕数字化建模及数字化定义,分布式数字化装配技术,工装数字化设计及工装数字化装配技术,虚拟制造与制造过程仿真技术,支持异地设计与制造的计算机协同支持环境（CSCW）等,GM环境下的产品信息集成技术主要研究基于Internet技术的STEP信息集成,分布式产品数据管理技术,基于分布式对象体系的信息集成和全球制造环境网络支持平台,GM环境下的产品开发过程研究的主要研究对象包括产品开发过程建模及分析,仿真工具,产品开发过程管理等。     

支持异地产品快速开发管理系统的研究与实现

通过对分布网络环境下产品协同开发过程管理模式的研究,提出了一种支持异地产品快速开发管理系统的设计方案,并介绍了系统的部分功能.     

顺序迭代开发过程建模与仿真

为有效地管理和改进产品开发过程,提出了一种基于奖赏马尔科夫链的顺序迭代过程定量模型.该模型与已有的顺序迭代过程模型不同的是,模型中的返工影响因子不仅作用于直接返工任务的持续时间,而且作用于该返工任务的后续任务,即作用于返工任务的整个剩余时间.一个任务在每个阶段的返工量随着迭代次数的增加而逐渐减少.考虑了不同任务引起的同一任务返工量的不同.为估计开发过程的期望时间,建立了过程时间估计的分析模型和仿真模型,给出了仿真计算算法.以软件测试过程为例,给出了过程时间估计的分析和仿真实验结果,并与其他已有模型进行了对比分析.最后,讨论了模型估计结果产生偏差的可能原因.     

Cost model development using virtual manufacturing and data mining: part I—methodology development

This paper reports on research, the aim of which has been to investigate the use of virtual manufacturing and data mining techniques to automate the identification of manufacturing process time estimating relationships that form the basis of product and process cost models. Such models provide information that is critical to all stages of the product development process and to ensuring that development of cost-effective product design and production methods. Use of virtual manufacturing models and data mining techniques enables the majority of the activities involved in the cost model development process to be automated. Hence, reducing the time and effort required, reducing the current high level of reliance on expert judgment and enabling higher levels of cost detail to be estimated. The research reported, therefore, focuses on the use of virtual manufacturing to generate datasets which are then analysed using data mining to identify suitable cost models for manufacturing processes. Part I, of this two-part paper, describes the development of a model development methodology that makes use of virtual manufacturing models and data mining techniques and uses case study data to validate this methodology. Part II will then examine in detail the effectiveness of alternative data mining algorithms in terms of their ability to develop relationships that are (1) representative of the real causal relationships that exist and (2) provide a high level of estimating accuracy.     

保质设计的集成化过程与方法模型研究

围绕面向现代产品设计开发过程与开发环境的保质设计过程和方法模型展开研究。针对现行保质设计方法与过程缺乏系统性的问题,引入集成化与系统化思想,将产品设计开发过程作为一个面向产品全生命周期、多因素多目标优化的闭环系统加以研究。提出了集成化保质设计过程的概念,建立了涵盖质量规划与优化、质量评价与决策、质量改进、设计质量控制等主要环节的保质设计集成化过程与方法模型。     

产品制造过程碳足迹核算及其优化问题

为了减少各产品在制造过程中的碳足迹,并为未来产品碳标签核算提供较为准确的计算方法,提出了一种基于制造过程碳排放与被加工产品之间对应关系的产品制造过程碳足迹计算方法;针对柔性作业车间,为减少产品制造过程碳足迹,并保证完工时间以及车间设备利用率,提出了一种以所有产品制造过程碳足迹总和最短、最长完工时间最短、车间设备利用率最大的多目标优化调度模型;设计了第二代非支配解遗传算法进行求解,与传统调度模型的对比说明,所提出的优化调度模型在完工时间损失不大并保证车间设备利用率有改善时,可以使所有产品制造过程碳足迹有较大的改善,从而验证了研究的有效性。     

资源受限的复杂产品并行开发过程集成

针对复杂产品并行开发过程存在资源约束及信息耦合性强等特点,提出了资源受限的开发过程集成模型。根据开发过程功能需求构建了过程管理系统体系结构,研究了功能模块映射模型、功能模块集成模型、过程信息集成模型、事件逻辑推理模型以及基于资源推拉技术的资源冲突消解模型。基于复杂产品并行开发过程集成环境研究了产品开发过程规划的运行方式,通过活塞连杆组改进设计实例验证了资源受限的复杂产品并行开发过程集成技术的有效性。     

An Innovative Approach for Using the GRAI Methodology for Reengineering the New Product Introduction Process

This paper represents the culmination of a four-year ethnographic research project in a leading U.K. manufacturing company. A number of organizational deficiencies in the new product introduction (NPI) process are identified. Proposals subsequently are implemented that enhance the effectiveness of this process. The paper identifies the critical need for organizations to communicate effectively among different functional areas with respect to new products. A review of modeling techniques identifies the GRAI grid as an effective model for analyzing and improving cooperative business processes. The GRAI grid is set within the framework of a novel implementation methodology and subsequently is applied to the NPI process within the collaborating company. The paper concludes by reporting the substantial benefits gained.     

现代产品开发中的概要工艺规划研究

根据产品设计和工艺设计活动的并行效果和产品信息变化规律,提出了初始工艺规划、粗略工艺规划和详细工艺规划3阶段的工艺设计模型。提出了基于关键特性表示粗粒度的非完备产品信息,并建立了概要工艺规划的策略框架。对概要工艺规划的关键技术,即基于关键特性的产品信息识别、具有多级分辨率的制造工艺分类与选择、具有可扩展性的核心工艺设计和基于差异度的可生产性评价,提出了解决方案。