高强度低松弛PC钢绞线制造及工艺技术研究

简述湘辉公司利用湘钢产８２Ｂ钢盘条生产高强度低松弛ＰＣ钢绞线的生产工艺过程，提出加强半成品钢丝的检验和配丝及绞线稳定化处理的控制是提高成品绞线技术性能的关键。实践证明湘辉公司生产的国产化高强度低松弛ＰＣ钢绞线完全能够满足国家重点建设工程的需要。     

低松弛预应力钢绞线生产线的电气控制

介绍低松弛预应力钢绞线生产线电气系统的控制要求和组成,分析系统通信结构及特点。采用西门子PROFIBUS-DP通讯协议和WINCC组态软件实现绞线的速度、张力、层绕等控制,使得系统接线简单,可靠性高,运行稳定。     

预应力钢绞线松弛试验方法标准的探讨

正确理解钢绞线松弛试验方法的标准是做好松弛测试的前提条件。对ASTME328—02,ISO15630—3:2002和GB/T21839—2008进行对比分析及研究,发现GB/T21839—2008在计量术语使用及表述上存在一些错误。分析应变及温度波动对松弛值的影响,指出松弛试验测定应变恒定水平所需引伸计的等级要求应参考GB/T12160—2002的有关规定,GB/T21839—2008未采纳允许修正松弛值是一个缺憾。对GB/T21839—2008的应用和改进提出建议,指出由于加载参数的不同,采用ASTMA416—06方法测试的结果与采用GB/T 21839—2008测试的结果没有可比性。     

低松弛预应力钢绞线松弛试验数据线性回归模型

用数理统计方法建立了低松弛钢绞线松弛试验数据的线性回归模型，用于推算１０００ｈ松弛值。根据计算结果．能够分析和判定试样是否满足规范要求，并能对松弛试验的有效性和回归结果可靠性进行评价。     

高强度低松弛PC多绞线制造及工艺技术研究

简述湘辉公司利用湘钢产８２Ｂ钢盘条生产高强度低松弛ＰＣ钢绞线的生产工艺过程，提出加强强半成品钢丝的检验和配丝及绞线稳定性化处理的控制是提高成品绞线技术性能的关键。实践证明湘辉公司生产的国产化高强度低松弛ＰＣ钢绞线完全能够满足国家重点建设工程的需要。     

1860MPa级1×19—28.6低松弛预应力钢绞线研制

介绍1860 MPa级1×19—28.6低松弛预应力钢绞线的研制过程。试验选用抗拉强度为1300 MPa、断面收缩率大于30%的φ14 mm82B专用盘条;将盘条在质量分数15%～20%盐酸溶液中去除氧化铁皮后,进入磷酸二氢锌为主液的槽中进行磷化处理,然后浸入90～100℃的皂液中皂化,最后在100℃左右的烘箱中烘干;拉拔钢丝时严格按盘条轧制方向顺向拉拔。给出捻制稳定化工艺参数:捻距400 mm,捻制速度25 m/min,张力330 kN,温度385～390℃。试验结果表明,采用上述工艺研制的钢绞线抗拉强度为1 868～1 904 MPa,延伸率为6.0%～8.5%,松弛率为1.6%,各项性能指标完全符合企业标准。     

我国低松弛预应力钢丝钢绞线发展现状和展望

对我国低松弛预应力钢丝、钢绞线的发展及市场现状进行了综述，并对目前我国开发、生产与市场销售的严峻形势作了分析，提醒要上这一项目的厂家要慎重对待。     

低松弛预应力钢丝稳定化处理机理的研究

用共振法测得高强度预应力钢丝在２９０℃有一个内耗峰，钢丝稳定化处理时的微观结构变化与内耗峰的形成有重要联系，低松弛预应力钢丝稳定化处理机理是一个能够最大限度地使可动位错沿应力应变方向重新组态并为溶质原子钉扎的形成过程。     

预应力钢绞线力学性能试验研究

以1×7结构钢绞线为例,研究钢绞线拉伸时的力学特性,找出预应力钢绞线断丝检测方法和探索松弛过程中塑性应变量。通过比较完整钢绞线和2种断丝情况下的曲线图,可以在不破坏混凝土的情况下判断钢绞线是否存在断丝,为断丝检测提供参考依据。松弛试验中,首先进行钢绞线的拉伸试验,并根据试验数据拟合出加载力和钢绞线应变的关系表达式;之后进行钢绞线的松弛试验,记录松弛过程中各时间点钢绞线的实际应变值,绘制应力松弛曲线、计算松弛率;最后在相应时间点处,通过关系表达式计算得出对应加载力下的拉伸应变,拉伸应变量减去对应的松弛应变量,即得塑性应变量。     

低松弛预应力钢绞线生产中锥形断裂问题探讨

针对低松弛预应力钢绞线生产过程中拉拔和捻制时发生锥形断裂的问题,从原材料缺陷以及拉拔工艺两方面进行探讨。结果表明:中心疏松造成线材内部强度低,缩孔在外力的作用下造成应力集中;网状渗碳体和马氏体塑性极差,在拉拔过程中不能随基体同步变形而产生微小横裂纹;原材料内部的夹杂物在拉拔过程中由于应力集中产生裂纹;原材料的表面处理质量不好,磷化膜厚度过薄或者过厚,以及磷化膜与原料表面之间的附着力不够,易形成拉拔缺陷,造成应力集中,都会出现锥形断裂。建议选择软化点与拉丝模温度相匹配的润滑剂,并给出钢丝拉拔速度与钢丝直径、各道次温度的对应关系。生产过程中拉丝模工作锥角度稍小一点,定径带稍短一点都可有效降低锥形断裂发生。     

预应力钢绞线循环冷却水中总磷的测定

对拉丝机循环水质稳定性进行控制,可有效防止卷筒内壁产生锈蚀和水垢,从而保证拉丝机具有良好的冷却效果及稳定的性能和生产能力。介绍测量循环冷却水中总磷含量的原理和分析方法。利用线性回归法绘制工作曲线,采用分光光度法测量循环冷却水的吸光度,根据测量的吸光度从工作曲线上可查出相对应的试样总磷含量,由此计算出循环冷却水样中总磷含量。预应力钢绞线循环冷却水中总磷的控制指标应为4～6 mg/L,分析频率控制在1次/24 h,当总磷小于控制指标时,适当增加缓蚀阻垢剂用量,反之则减少缓蚀阻垢剂用量。     

预应力钢绞线的防腐措施

介绍预应力钢绞线的防腐措施和相关材料的特点,指出各种材料防腐适用的环境。先张预应力混凝土结构,在轻微腐蚀环境中可以直接使用光面PC钢绞线,腐蚀严重或者有氯离子的环境可以选择环氧树脂涂层钢绞线;无黏结是后张预应力结构较理想的防腐方式,但要处理好锚固端的密封防腐。钢绞线体外索(拉索)防腐中,透明波纹管的使用范围受限制且污染环境;环氧树脂钢绞线在制作过程中,松弛损失增加约2.5倍,制造过程难度大、成本高;一般腐蚀环境选择PC预应力钢绞线+内涂层+HDPE套管的方式,腐蚀严重的环境选择镀锌钢绞线(或环氧树脂涂层钢绞线)+内涂层+HDPE套管的方式。     

预应力混凝土用刻痕钢绞线的研制

介绍1 860 MPa级1×7I—15.20刻痕钢绞线的研制过程,给出研制过程中控制要点:(1)合理设计刻痕辊的各项参数是确保刻痕钢丝尺寸的关键。刻痕槽的半径取2.7 mm,刻痕槽的宽度取4 mm。(2)选用12.5 mm82B盘条,断面收缩率大于30%,抗拉强度1 230~1 280 MPa。(3)在拉丝机成品卷筒前增加一组相互成120°均匀排布的刻痕辊,实现对光圆钢丝刻痕。(4)给出捻制工艺参数:张力110 kN,温度380℃,捻距220 mm。研制结果表明,生产出钢绞线的性能完全满足标准要求。     

环氧涂层预应力钢绞线性能对比研究

介绍环氧涂层预应力钢绞线的应用,并对单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线和填充型环氧涂层预应力钢绞线在产品标准、力学性能、疲劳性能、防腐性能等方面进行对比研究。结果表明:填充型环氧涂层预应力钢绞线破断拉力比单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线高3%~4%,安全性能更高;填充型环氧涂层预应力钢绞线的钢丝之间填充环氧树脂,在钢丝之间形成减摩层,避免了微动磨损疲劳的产生,抗疲劳性能比单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线优越。对2种环氧涂层预应力钢绞线进行抗化学性能和盐雾试验,验证了填充型环氧涂层预应力钢绞线防腐性能优于单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线。     

YL82B预应力钢丝及钢绞线用盘条试制

介绍YL82B预应力钢丝及钢绞线用盘条试制过程。转炉采用高拉碳工艺,控制终点w(C)≥0.30%,双渣法脱磷,加强出钢挡渣,减少回磷;LF精炼造高碱度还原渣,并适当延长出站前软吹时间;加强连铸过程保护浇注,采用适当低的钢水过热度浇注,以及合理的结晶器电磁搅拌参数,拉速波动控制在±0.1 m/min;轧制过程开轧温度975~1 010℃,精轧温度890~930℃,吐丝温度820~850℃,终轧速度22 m/s。生产的盘条同圈时效15 d后抗拉强度为1 156~1 172 MPa,断面收缩率为41%~43%。12.5 mm盘条拉拔至5.0 mm,拉拔过程无断丝,成品钢丝抗拉强度为1 930~1 950 MPa,反复弯曲11~12次。     

缓黏结预应力钢绞线研究及其在CFRD中的应用

介绍缓黏结预应力技术研究的基本情况。对缓黏结预应力钢筋用胶黏剂的组成材料环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料及悬浮剂的选择因素进行研究,并对胶黏剂主要材料进行配比。测定胶黏剂的固化期和试用期,以及其物理性能和固化后的力学性能。介绍缓黏结预应力筋的生产工艺和具体的产品规格。阐述缓黏结预应力钢绞线在水利工程CFRD中的实际应用情况。实践表明,缓黏结预应力钢绞线作为堆石坝面板的预应力筋,在对钢筋混凝土面板施加预应力时,面板混凝土在受力状态和防裂方面均比普通钢筋混凝土面板要好得多。     

ATE中频感应加热炉的维护

介绍中频感应加热炉工作原理及ATE中频感应加热炉使用情况,针对设备在运行中出现的对地绝缘降低、整流回路电流不平衡、逆变启动失败等问题,通过静态检测法、动态测试法、经验辨别法进行维护,这些方法有助于维修人员快速查明故障原因,提高设备利用率。     

Φ9.53 mm小规格预应力热镀锌钢绞线研制

论述了小规格预应力热镀锌钢绞线的研制过程.通过原料选择、表面处理、拉拔、热镀锌、拉拔精整、稳定化处理等工艺措施,小规格预应力热镀锌钢绞线的最大力达到103～104 kN,锌层面质量达到205 g/m2.镀锌层在盐雾环境质量损失低于无镀层钢丝,无强度损失.应力腐蚀试验36 h未发生断裂.产品力学性能超过GB/T 5224标准要求,防腐性能超过GB/T 33363标准要求.     

缓黏结预应力钢绞线的抗腐蚀性能试验研究

分析预应力筋腐蚀机制,通过比较几类预应力钢绞线的应力腐蚀试验结果以及材料腐蚀前后的力学性能参数,研究缓黏结预应力钢绞线的抗腐蚀性能。根据影响预应力筋应力腐蚀的主要因素进行试验设计,主要考虑不同预加应力水平下不同类型预应力钢绞线的抗应力腐蚀状况。根据试验现象,并以腐蚀后钢绞线的破断荷载平均损失百分比作为抗腐蚀性能指标进行分析,可知缓黏结钢绞线的抗腐蚀性能相对最好,无黏结钢绞线与其相近,镀锌钢绞线次之,有黏结钢绞线的抗腐蚀性能最差。