金属芯钢丝绳断丝原因分析与预防

吊运熔化或炽热金属的起重机为避免高温对钢丝绳绳芯的损伤,应采用金属绳芯或金属股芯等有耐高温性能的重要用途钢丝绳。金属芯钢丝绳具有破断拉力大、抗挤压和耐高温特点,可在使用中却发现金属芯钢丝绳断丝频率很高,本文就高温环境下使用的金属芯钢丝绳断丝原因进行分析,并对相应的预防措施作了介绍。     

矿井提升用钢丝绳断丝分析及预防

钢丝绳在使用中由于电接、划擦伤、锈蚀、磨损、疲劳等因素产生断丝 ,影响其使用寿命。对这些断丝的表面现象及特征进行描述 ,分析产生的原因 ,提出预防措施     

钢帘线生产断丝原因分析

针对钢帘线生产过程中湿拉及合股工序频繁出现断丝问题,采用金相显微镜及扫描电镜对断口进行分析。钢丝断口类型主要有杯锥型、平断型、颈缩型、撕裂型,而造成断丝的原因比较复杂,一方面是原料质量存在问题;另一方面则是钢丝生产过程中工况不好或工艺控制不当导致的。分析结果表明,线材中心偏析重,线材含有高熔点不变形夹杂物,线材或钢丝表面存在缺陷,拉拔过程工况条件不佳,钢丝热处理工艺控制不当等都可能造成钢帘线湿拉和捻股断丝。     

钢丝绳使用中断丝原因分析

钢丝绳在使用中的断丝有多种表象,由多种原因造成。通过对钢丝绳在１５ｍ长度内的不同股上有１１处断丝这一特殊事例的宏观检验和金相分析得出结论：钢丝绳在使用中由于剧烈摩擦,表面产生一脆性马氏体薄层,是断丝的根本原因     

钢丝绳断丝的在线检测

介绍钢丝绳在线检测的必要性,分析检测原理,说明MTC无损检测设备的组成、检测过程和相关参数设定,并就钢丝绳的断丝检测信号与无断丝钢丝绳信号进行比较,能够及时发现断丝,达到提高产品质量的目的。     

82B盘条打拉拔断丝原因浅析

８２Ｂ盘条拉拔断丝原因有：（１）盘条内存在网状铁素体;（２）盘条存在硬脆夹杂物;（３）盘条表面存在缺陷;（４）拉拔条件不当。针对这４种常见原因给出了相应的改进措施。并进一步就提高８２Ｂ盘条的质量,指明了３条途径。     

钢丝绳金属芯早期断丝改进措施

分析钢丝绳金属芯早期断丝的原因。以26. 00 mm 6×36WS-IWRC结构的钢丝绳为例,将金属芯捻距倍数由原来的6. 6降低到6. 4,金属芯捻向采用同向捻且与主绳捻向相同,生产时涂进口耐磨油脂,股喷油,合芯涂油,可有效解决钢丝绳金属芯早期断丝的质量问题。对延长钢丝绳使用寿命、提高其安全性具有重要意义。     

电动门窗升降器用钢丝绳疲劳断丝分析

电动门窗升降器用钢丝绳在使用过程中过早发生断丝。采用扫描电镜、能谱仪对断裂钢丝进行失效分析,并进行疲劳模拟试验。研究表明:钢丝绳在电动升降器上整体发生断裂属于宏观高应力低周弯曲疲劳断裂,弯曲的结构来自于结构组成件上的局部弯曲,弯曲载荷相对于拉伸载荷在应力分布上具有极大不均匀性,会大幅度提高局部的工作应力,引发相关的疲劳开裂。给出预防措施:(1)在安装过程中,避免电动升降器钢丝绳承受弯曲载荷、各股受力不均匀;(2)钢丝绳在铆接头时避免产生严重的弯曲变形或铆接头内孔端头和滑板卡槽处变形;(3)钢丝绳和电动门窗升降器组成件在生产运输过程中避免碰撞、挤压、磨损。     

钢丝绳在线无损探伤仪评介

如何定量地判断钢丝绳内部缺陷(如捻伤、断丝、磨损、锈蚀等)是钢丝绳生产厂家和使用部门极为关注的问题。钢丝绳在线无损探伤仪为解决这一问题提供了可靠手段。本文就这种检测仪器的国内外研制情况作一介绍。     

T9A碳素弹簧钢丝脆断原因分析

直径1.7 mm的T9A碳素弹簧钢丝在制簧过程中发生脆断。用扫描电镜对断口形貌进行分析,用金相显微镜观察断口附近横向、纵向及裂纹处金相组织,对断口处非金属夹杂物进行能谱分析,结果表明,钢丝异常组织降低了索氏体基体的塑性。加入钢中的稀土元素具有强烈易氧化的性质,与钢中的氧、硫等元素反应生成稀土夹杂物。钢中氧化物夹杂经轧制破碎及大总压缩率拉拔后,在其周围形成长度0.2μm的微裂纹。制簧过程中,裂纹发生扩展,最终使弹簧脆断。     

旋挖钻机用钢丝绳选择

分析国内旋挖钻机的生产和使用现状及前景,旋挖钻机的工作特点及存在的结构缺陷,旋挖钻机用钢丝绳的工作特点及技术要求,提出评估旋挖钻机用钢丝绳使用寿命的科学方法.介绍国内使用的旋挖钻机用钢丝绳的现有结构、使用中存在的问题及结构发展趋势,从钢丝绳结构、直径、长度等方面提出合理选择钢丝绳的建议.     

矿用钢丝绳破断拉伸中断裂股数分析

针对6股矿用钢丝绳破断拉伸试验仅能实现1股、2股、3股绳股破断,4股及4股以上同时破断出现概率很低的问题,分析其在破断过程中受力状况,阐述破断股数与拉伸轴向分力间的关系,提出欲获取更接近真值的破断力值,需改变钢丝绳卧式拉力试验机的夹持装具角度及夹持齿板长度。经多次试验,选择钢丝绳在破断过程中夹持角的合角为13°～17°,夹持长度保证2个钢丝绳捻距,可实现钢丝绳4股、5股乃至全部股数破断。指出钢丝绳破断试验的最小有效样品长度应为绳径的30倍,用于重要场所的提升矿用钢丝绳在悬挂前进行预张拉处理。     

旋挖钻机用钢丝绳结构的科学选择

介绍旋挖钻机用钢丝绳的特点:运行过程中受到扭转载荷;单绳拉力较大;跳绳、乱绳、咬绳是制约钢丝绳使用寿命的关键因素;对涂覆油脂选择的技术要求较高。针对旋挖钻机用钢丝绳特点提出技术要求:钢丝绳应具有抗旋转性和耐磨性;具有较高的抗拉强度,捻制均匀性好,且要保证其整绳破断拉力;推荐使用同向捻结构多层股钢丝绳。根据《旋挖钻机用钢丝绳》行业标准,并参照国外引进的旋挖钻机随机配用的钢丝绳结构,旋挖钻机用钢丝绳实用新型专利,以及旋挖钻机用钢丝绳使用工况技术要求,认定24(W)×7、35(W)×7、15×K7、18×K7、35(W)×K7等7种结构适宜作为旋挖钻机用钢丝绳。     

高破断拉力集装箱起重机俯仰钢丝绳生产

研制公称直径36mm、最小破断拉力990kN、主股6根、主股结构1-7-7+7-14港口岸边集装箱起重机俯仰钢芯钢丝绳.分析国内外钢丝绳企业资料,将绳芯设计成压实股钢芯,确定钢丝绳结构为6×36WS-IWRC (K).给出配丝直径和捻距,以及主股拆股钢丝抗拉强度.生产出的3根钢丝绳破断拉力分别为1 000,1002,1...     

旋挖钻机用内层压实钢丝绳研制

简述旋挖钻机用钢丝绳使用工况及要求。以32.00 mm NK35(W)×K7 1 960 U zZ钢丝绳为例,分析内层压实钢丝绳结构标记和性能特点,介绍钢丝绳工艺设计、生产过程及性能要求。给出层绳捻法(向)、绳股捻距和绳股间隙的合理配置,优化钢丝绳结构设计参数,引入内层绳压实前后拆股钢丝综合力学性能和成品绳弯曲疲劳试验考核,选取合适的圆股内层绳压实减径1.055。生产的钢丝绳捻制质量等性能指标达到设计要求,交付用户使用效果良好。     

厚镀锌层对钢丝绳破断拉力的影响

破断拉力是钢丝绳最直观、最重要的性能指标。不同钢丝绳标准在钢丝绳最小破断拉力计算公式中均不涉及组绳钢丝的镀层类别,但美系标准和一些世界钢丝绳生产技术强企指出厚镀锌层钢丝绳破断拉力相对光面钢丝绳和其他镀层类别钢丝绳都有一定幅度的降低。其原因可能为:厚镀锌层通过影响钢丝抗拉强度以外的其他性能而影响钢丝绳破断拉力;厚镀锌层通过降低组绳钢丝实际承载能力而影响钢丝绳破断拉力;厚镀锌层通过影响股绳结构稳定性而影响钢丝绳破断拉力。     

钢丝绳用黄麻和剑麻绳芯浸油的改进

钢丝绳用黄麻、剑麻绳芯的原始浸油方式易产生质量缺陷:绳芯浸不透油,表面烤焦或浸油后通条含油率不均。根据生产实践,针对不同规格黄麻、剑麻绳芯实施改进措施,得出符合要求的工艺参数:3.2~16 mm的黄麻纤维芯单根浸入110℃连续生产线油锅中只需2.5~4.5 min即可达到纤维芯含油率26%~34%的要求;剑麻纤维芯浸入110℃连续生产线油锅中过油3 min,收卷后在110℃油锅浸泡适当时间(1~2.5 h),然后烘干脱油30min即可达到要求。     

直接夹持法实施矿用钢丝绳破断拉伸研究

针对矿用钢丝绳采用浇铸法难以理想地实现整绳破断拉伸的实际问题,在矿用钢丝绳直接夹持法实施破断拉伸方面进行尝试。研究采用传统立式拉力试验机进行钢丝绳破断拉伸存在的不足:周期长、检测人员劳动强度大、材料投入成本高、能耗多、工作环境差等。介绍一种采用直接夹持法的实用新型专利试验装置,加长夹持块并与新型卧式拉力试验机配套使用。实用性和可靠性验证试验表明,两组钢丝绳破断拉伸试验平均力值偏差小于1%,证明该装置检测数据可信,矿用钢丝绳整绳破断拉伸的实际问题得以解决。     

捞油作业用钢丝绳使用中损毁的原因分析

介绍油田捞油作业使用的3种设备。捞油作业用钢丝绳使用环境特殊,工作条件要求苛刻。钢丝绳结构破坏是影响其实际使用性能和使用寿命的首要因素;钢丝绳排列不整齐,钢丝绳产生的"挤咬"现象,以及高速起落过程中载荷的叠加也影响钢丝绳使用寿命。采用4K×39S,4K×48S等压实股钢丝绳代替6×19S+FC普通钢丝绳后,钢丝绳使用性能良好,使用寿命有较大的提高。使用时提高捞油作业用钢丝绳使用性能和寿命的措施:实现强制排绳,避免或减少冲击载荷,选用新型钢丝绳密封装置。     

采油机械用钢丝绳的选择及应用

介绍油田作业用钢丝绳种类,采油机械用钢丝绳(柔性抽油杆)的研发及应用状况,分析油田无力推广柔性抽油杆的原因。探讨采油机械用钢丝绳直径结构的选择及应用实践,提出使用性能适宜的钢丝绳结构:18×7类不旋转钢丝绳是采油机械的主用钢丝绳结构,复合式线接触钢丝绳、三角股钢丝绳也有少量试用;实际应用中,根据采油机驴头最大负荷选择悬绳器的钢丝绳直径:30,50,100 kN负荷时,选用的钢丝绳直径分别为16,19,25 mm。阐述采油机械用钢丝绳的特点与日常维护方法。