硝酸磷肥的生产与发展

用硝酸分解磷矿所生产的含有氮与磷的二元、三元肥料统称为硝酸磷肥.文章分析世界和我国硝酸磷肥的发展过程及现状,指出硝酸磷肥是一个好的肥料品种,以及硝酸分解磷矿的优点.列举了"硝酸硫酸-硫酸盐法"和"冷冻法"两个应用实例.着重指出建设硝酸磷肥,特别是冷冻法装置,必须经过严密的经济效益评价来决定,要有利可图,在现今硫磺资源较丰、价格较廉的情况下更要重视经济上的合理性.此外要选取有代表性矿样进行可靠的磷矿评价试验才能确定产品品种方案.     

我国发展硝酸磷肥技术路线分析

用硝酸分解磷矿来制取硝酸磷肥(下称NP),既不需要消耗硫酸、焦炭等重要工业原料,而且,在几乎不减少氮肥产量的前提下,充分利用硝酸的化学能而制得磷肥,起到了“以氮带磷”的作用。这对我国当前既想改变中小型氮肥品种,又想把磷肥搞上去的设想,提供了一条经济合理的化肥加工路线。发挥氮肥工业的优势来发展磷肥,这     

我国发展硝酸磷肥的前景

叙述了硝酸磷肥概况与冷冻法硝酸磷肥的生产工艺，简要论述了加入世贸组织对我国化肥工业的影响。提出利用现有合成氨装置，进口国外优质磷矿，发展硝酸磷肥生产，是化肥企业可选择的方案之一。     

生产硝酸磷肥是发展我国复肥的重要途径

据有关部门统计,我国的氮磷钾肥生产比例一九七八年为1:0.28:0.001,一九八○年为1:0.25:0.003,而按农科部门建议,农业对肥料要求为 N:P2O_5:K_2O 应为1:0.7:0.2。足见,氮磷钾比例失调之严重,急待调整。农科部门要求八五年达到 N:P_2O_5:K_2O 为1:0.5:0.1,按此需要,需提供磷肥2500—3000万吨。到一九九○年发展到1:     

硝酸磷肥的生产现状与发展

介绍了硝酸磷肥的生产现状,并详述了国内两种硝酸磷肥的生产方法：冷冻法和混酸法的工艺流程和特点。对硝酸磷肥入世竞争能力作进一步分析,提出了几点建议。     

我国发展硝酸磷肥的生产工艺探讨

叙述了用硝酸分解磷矿制磷肥的优点,详述了几种已经工业化的硝酸磷肥的生产工艺及其特点,并对我国发展硝酸磷肥及尿素硝酸磷肥的可能性作了探讨,认为混酸法及尿素硝酸磷肥工艺是目前适合我国国情的生产硝酸磷肥的方法。     

我国硝酸磷肥发展现状与建议

介绍国内硫酸法磷复肥在当前政策下面临的困难,国内外硝酸磷肥发展历程;阐述冷冻法硝酸磷肥的优势以及生产企业技术现状;简述贵州芭田生态工程有限公司首套国产化硝酸磷肥装置的创新点;针对我国硝酸磷肥发展过程中存在的问题提出建议。     

硝酸磷肥生产新工艺研究

结合中国中品位磷矿特点,提出一条新的制备优级品硝酸磷肥的工艺路线。重点解决了工艺中存在的两个关键问题,即酸解液的过滤和钙离子的去除。针对过滤环节选用磷石膏作为助滤剂来提高酸解液的过滤强度;针对除钙环节,采用两次除钙工艺,首先通过冷冻结晶的方法除掉大部分钙离子,再添加少量硫酸达到产品所需的除钙率。以湖北某磷矿为原料,对该工艺进行了系统研究。在硝酸用量为105%、硝酸质量分数为55％、结晶时间为 4 h、结晶终点温度为0 ℃的工艺条件下,一次除钙率达到73.17%,再加入硫酸进行二次除钙,除钙率达到85.25%,制得符合GB/T 10510-2007《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》的优级品硝酸磷肥。     

硝酸磷肥的生产与发展(续)

4.2冷冻法硝酸磷肥装置实例 4.2.1冷冻法简介 冷冻法是生产硝酸磷肥使用最广、建厂规模最大的一种方法,它是用物理冷冻方法除去可溶性CaO,亦称Odda法.其过程为:在不锈钢制的酸解槽内,用HNO3≥53%(质量分数,下同)的硝酸分解磷矿;酸解液分离酸不溶物后,送至不锈钢制的多台结晶槽内,用温度为-15C的冷却剂(20%NH3水或35%Ca(NO3)2溶液)进行间接冷却,使酸解液温度降到-5℃左右;此时,CaO就以Ca(NO3)2@4H2O形式结晶析出,然后,在过滤机上分离,并用冷硝酸与冷水洗涤,洗酸与洗水返回酸解槽内,分离结晶后的母液主要组成为HaPO4、HNO3和未结晶的Ca(NO3)2等.     

法国简易法生产腐植酸硝酸磷肥

粮食在我国仍然是重要问题,因此需要更多的肥料。既要有集中型生产的肥料基地,又要有分散型因地制宜的肥料生产。我们正在调整化肥的氮磷比例,要重视磷源,既致力于大型磷矿形成的精矿基地,又要正视分散性磷矿的充分利用。广大农村的农业废料,还有我国各地富藏的草炭、褐煤和风化煤,都是可以充分利用的资源。我们有生产硝酸磷肥的技术经验和工厂,我们也有生产硝基腐植酸的技术经验和工厂。法国 SOFRECHIM 公司用氧化氮气体酸化反应中品     

氟对硝酸磷肥生产的影响

介绍在硝酸分解磷矿生产硝酸磷肥的过程中 ,杂质氟对酸不溶物过滤、硝酸钙结晶及过滤、母液的氨中和及料浆蒸发过程的影响。由于氟的存在使物料粘度增加 ,结晶细小 ,过滤变得困难。目前还没有除去液相中氟的成熟方法 ,该公司是采取精料政策及一些工艺措施使生产基本能正常运行。     

硝酸—硫酸法硝酸磷肥生产的结晶控制

我国第一套年产16万吨的硝酸一硫酸法硝酸磷肥装置,于1986年11月在河南省开封化肥厂建成,同年12月1日进行了化工试车。截止到1987年3月底,经过工艺上的探索和设备     

硝酸磷肥生产的回顾与展望

简述了硝酸磷肥的发展历史,重点介绍了山西天脊煤化工集团有限责任公司在肖酸磷肥生产中存在的问题及采取的措施,开展望了硝酸磷肥的发展前景。     

发展硝酸磷肥是增产磷肥的有利途径

我国生产的化肥中,磷肥所占比例过低,与农作物的需要不相适应,许多地区农作物已出现营养成份比例失调现象。国外1976/1977年度施用的化学肥料中,氮与五氧化二磷的比例平均为1:0.6(见表1)。我国1979年生产的化肥,氮与五氧化二磷的比例远低于此比例。     

采用硫铵循环法生产硝酸磷肥的可行性分析

对混酸法与硫铵循环法生产硝酸磷肥进行对比分析，后者实现了废渣，废水的零排放，降低了硝酸硝肥的生产成本，同时还对硫铵循环法进行了试验，并得出了合适的工艺条件。     

国外冷冻法硝酸磷肥生产技术的发展及应用

一、前言六十年代以来,世界化学肥料生产中,复合及混合肥料的增长很为显著。例如在1965年复合肥料中所含的磷素占世界磷肥总产量的27％,1970年则已增长至54％。复合肥料的生产过程是磷肥生产和氮肥氨加工过程的结合,因此原料的利用往往可比制造同等有效物质的单体肥料节省。此外,复合肥料有效成份含量高,使之在产品的包装、运输、贮存,施肥诸方面都有较单体肥料更有利的地方。这些因素是复合肥料生产和应用日趋增加的主要原因。向复合肥料中引入磷素的主要方法是应用磷酸。但是随着合成氨和硝酸生产技术的发展,     

磷矿杂质对硝酸磷肥生产的影响

结合近几年硝酸磷肥生产，说明磷矿杂质对硝酸磷肥生产的影响及应采取的相应对策     

硝酸磷肥生产过程中氟化物的回收

介绍了硝酸磷肥生产过程中采用添加脱氟回收剂的方法从母液中回收氟硅酸钾.采用正交实验验证了酸度、脱氟回收荆、反应时间、加料温度以及添加碳酸铵对氟化物去除的影响.实验结果表明,氟回收的理想条件是:酸不溶物用常温下酸性水逆流洗涤3次,每次用水量为100 g湿酸不溶物加水100 mL,洗涤后的水返回母液;母液酸度(以硝酸计)为46%～40%,每升母液添加GZ-1脱氟回收剂30～60 g,加料反应温度为30～40℃.以回收80%的氟为例.消耗磷矿48万t/a可回收氟硅酸钾2万t/a.     

硝酸磷肥的现状与发展之我见

硝酸磷肥的工艺流程有多种。介绍了国内外硝酸磷肥的发展简况 ,我国 90 0kt/a间接冷冻法和 16 5kt/a混酸法两套硝酸磷肥装置的生产方法和特点 ,分析了上述混酸工艺改为磷酸—硝酸混酸工艺后 ,可随时调整产品中有效养分的比例 ,有利于参与国内外市场竞争 ,并对新建硝酸磷肥装置就建厂条件、生产规模、工艺路线和原料供应等提出建议。