仿真机的发展方向与我国仿真技术的发展机遇和策略

仿真技术飞速发展的技术源动力是仿真计算机技术的飞速发展,目前仿真机的许多关键技术处于重大转折阶段,这些新的关键技术将会构成功能更强大的新一代仿真机,去支撑新一代仿真系统。本文提出了广域超集成仿真系统的思想,认为将成为新一代仿真系统,这是我国仿真技术发展难得的机遇,为了抓住这次难得的机遇,我国目前仿真技术的发展策略应当以加速研制能支撑广域超集成仿真系统的新一代仿真机为核心,以构成全国性超集成仿真系统为目标的系统化发展策略。文章还讨论了新一代仿真机研制的指导思想和要研究的关键技术等技术性发展策略。     

浅谈数控仿真软件在数控教学和职业技能鉴定中的应用

近年来,随着计算机技术的迅速发展和广泛普及,仿真技术在航天航空、工业过程控制、机械制造业行业中得到广泛应用,尤其是数控仿真软件。在我省,不少技工学校、职业院校普遍采用数控仿真软件进行数控教学、数控技能人才培养。2005年10月起,我省把数控仿真技术应用到数控职业的技能鉴定中,是继计算机职业技能鉴定仿真技术应用后的另一个新领域,开启了仿真软件应用的里程碑。数控仿真软件在数控教学、职业技能鉴定过程中起到节省成本、降低费用、安全可靠等重要作用,但也暴露出一些问题,主要是依赖性强、缺乏操作实践训练。     

西门子802D数控仿真系统设计

数控仿真技术对于数控程序可靠性检验和切削过程预测有良好的效果。文章对数控仿真系统各项功能进行了研究,选择Delphi7作为开发环境,实现了西门子802D数控仿真系统的交互界面设计,开发西门子802D数控仿真系统的界面及菜单,实现了仿真系统对用户操作的响应。     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况,构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

基于G代码的数控加工后置验证的实现

以在4轴加工中心上加工阀体零件为实例,全面阐述了面向加工过程的数控程序后置验证的原理、作用和意义。提出了具有普遍适用性的一种的实现思路与方法:把设计平台与数控加工仿真平台双向关联使用,可以对数控加工过程进行验证。计算机辅助设计技术与加工仿真技术的有机结合,可以更好地帮助现代机械加工型企业提高生产过程中的质量、效率和成本目标。     

虚拟仿真技术在中职数控教学中的应用

本文针对中等职业学校数控专业的教学现状、特点及人才培养过程中存在的主要问题,提出了采用虚拟仿真技术的数控仿真软件应用于数控专业教学,通过对软件功能特点的介绍,详细说明了软件在教学中应用方法,并采用实验研究方法验证其教学效果。     

基于Vericut四轴联动数控加工虚拟仿真研究

以VERICUT软件为平台,针对四轴数控机床加工复杂零件容易发生碰撞和干涉的问题,本文介绍了在VERICUT软件中构建四轴机床、建立刀具库以及设置各种参数等关键技术.为四轴数控加工仿真提供了设计思路和方法.这种仿真技术的研究可以大大地减小编程风险,提高编程的效率和产品质量.     

基于Web的铣削过程颤振稳定域远程仿真系统研究

文章在分析数控加工铣削过程颤振稳定域仿真技术,介绍MATLABWebServer应用程序体系结构与开发原理的基础上,研究开发了基于Web的数控加工铣削过程颤振稳定域远程仿真系统;该系统实现了MATLAB语言与HTML语言的结合应用,为数控加工过程切削参数的合理、有效地选择提供了一种网络化远程仿真工具和方法,整个系统的主要功能在实际数控加工中得到了相应的验证。     

橡胶元件研发领域中关键技术的应用与展望

以轨道交通橡胶元件研发领域中的关键技术为出发点,详细介绍轨道交通橡胶元件的典型应用,硫化成型仿真和产品设计仿真技术在橡胶元件研发体系中的技术体现,以及测试和仿真分析技术在橡胶减振元件可靠性技术中的应用.     

基于网格技术的分布仿真方法研究

建模与仿真技术和计算机技术、信息技术的发展密切相关.以信息共享和协作为主要特征的网格技术为仿真应用系统的开发与实现提供了新的思路.文章分析了网格技术和分布仿真技术的特点以及两者在思想理念上的一致性,重点研究如何借鉴网格技术思想,构建航空领域复杂分布仿真系统体系结构.体系结构主要由仿真开发环境、仿真运行环境和仿真资源库组成,这三部分可有机地集成起来,为武器装备系统的论证、设计提供一个切实可行的实现环境.通过研究,目的是提出开发此类系统时所应遵循的公共框架,并探讨了与之相关的关键技术.     

基于B-rep的工件表面动态几何模型

在NC（Numerical Control）仿真中,工件三维图形处理是一项关键技术。既要实现几何造型的显示功能,又要求三维图形具有可加工性、加工成品的信息具有可记录性。为此,采用B-rep（边界表示法）模型和面向对象技术相结合的方法,设计一种记录NC仿真中工件形状数据变化信息的数据结构,构建NC仿真系统中工件表面动态几何模型。实现NC仿真中每个数控刀位工件加工表面的生成与判断。NC仿真完成后,可以判断零件的加工表面与非加工表面,进而分析零件表面加工质量（表面粗糙度）。     

基于Java及PS/2协议的数控仿真平台

数控加工技术是机械类工科大学生必备的专业技能之一,但由于资源的缺乏及安全的考虑,受培训者实际动手操作的机会有限,教学效果不佳.数控仿真很好地解决了上述问题.文中以数控车床为主要研究对象,给出了切削加工的简单运动学模型和力学模型及Java语言的程序实现,取得了具有真实感的仿真效果.同时基于PS/2协议开发了数控车床的仿真面板,并实现仿真程序与仿真面板的连接.开发出跨平台（cross platform）、即插即用（plug and play）具有真实感的数控车床仿真教学平台.     

整体构件数控电解加工CAD/CAM平台关键技术

针对整体构件数控电解加工中存在的问题,利用数据库、有限元、数控等技术建立了以工程数据库为集成方式的整体构件数控电解加工CAD/CAM平台;解决了该平台中建模、加工过程数值模拟、数控运动仿真、数控加工编程、参数优化等关键技术;并将该平台用于整体叶轮、压气机静子等复杂零件的电解加工中.应用结果表明,采用文中的平台缩短了整体构件的试制周期,提高了电解加工试验的成功率.     

数控仿真中的实时碰撞检测算法的研究

碰撞干涉检测是数控加工仿真中的重要组成,文章提出了一种实现数控仿真加工的实时碰撞检测算法,该方法是通过测试线与刀具扫掠体包络面求交的交点来判断刀具或刀柄在加工过程中是否和夹具发生了碰撞,以及碰撞发生在哪些控制代码所对应的刀具移动上;算法的关键在于实时性,满足了数控加工过程中的实时碰撞检测,同时也给出了实例说明了算法的有效性。     

基于OPENGL数控仿真软件的开发

利用计算机图形技术对已编制的数控程序进行加工过程模拟演示,不但可以检验数控程序的正确性和合理性,而且大大降低了以往采用工艺试切方法所带来的高消耗和高成本.本文对数控仿真建模和数控加工仿真实现技术进行了深入的研究.     

基于Web的数控加工几何仿真系统研究

论文提出了基于Web的数控加工几何仿真系统体系结构,该体系结构具有可扩展性、交互性、动态性,能够很好地满足基于Web的数控加工几何仿真的要求,并以数控弯管过程为例,采用VRML、J2EE技术,实现了一个远程数控弯管几何仿真系统,证明了这种体系结构是可行而有效的。     

A multi-regional computation scheme in an AR-assisted in situ CNC simulation environment

Computer numerical control (CNC) simulation systems based on 3D graphics have been well researched and developed for NC tool path verification and optimization. Although widely used in the manufacturing industries, these CNC simulation systems are usually software-centric rather than machine tool-centric. The user has to adjust himself from the 3D graphic environment to the real machining environment. Augmented reality (AR) is a technology that supplements a real world with virtual information, where virtual information is augmented on to real objects. This paper builds on previous works of integrating the AR technology with a CNC machining environment using tracking and registration methodologies, with an emphasis on in situ simulation. Specifically configured for a 3-axis CNC machine, a multi-regional computation scheme is proposed to render a cutting simulation between a real cutter and a virtual workpiece, which can be conducted in situ to provide the machinist with a familiar and comprehensive environment. A hybrid tracking method and an NC code-adaptive cutter registration method are proposed and validated with experimental results. The experiments conducted show that this in situ simulation system can enhance the operator’s understanding and inspection of the machining process as the simulations are performed on real machines. The potential application of the proposed system is in training and machining simulation before performing actual machining operations.     

数控加工仿真系统的研究与应用

介绍数控加工仿真系统的整体设计,提出格栅voxel三维实体建模方法,刀具扫描体的生成算法,实现了刀具切削工件过程的动态仿真,并对碰撞检查算法进行了初步的研究.基于以上方法,建立了蓝天数控系统的加工仿真系统,在加工前对加工程序进行验证,在加工时对刀具轨迹的执行、工件的切削过程等进行实时监控.     

数控机床加工仿真技术及应用

该文简要论述了数控机床加工仿真技术及其研究现状，介绍了目前国外成熟的数控机床加工仿真软件VERICUT，并且充分应用这种软件的各项功能进行了具体的机床加工仿真和干涉检查及代码优化。