石硫合剂法浸金硫化矿的研究

本文对用石硫合剂法浸金硫化矿进行了研究。在最优工艺条件下，金浸出率可达９７％，表明石硫合剂法是一极有前途的新型无氰碱法提金工艺。     

氰化提金工艺现状及非氰提金工艺的应用前景

简要说明了氰化提金工艺中炭浆法、炭浸法、树脂法和堆浸法的特点,分析了非氰提金工艺的作用机理及应用现状,比较了硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、石硫合剂法、氯化法、溴化法的优缺点,在硫代硫酸盐法、多硫化物法和石硫合剂法中起主要作用的物质主要是多硫化物和硫代硫酸盐;氯化法和溴化法反应过程相似,在溶液中与金主要形成[AuX4]-(X代表卤族元素)。此外,指出了它们研究的应用前景。     

金精矿的含硫试剂浸出工艺研究

用硫脲、硫代硫酸盐、硫氰酸盐、石硫合剂及改性石硫合剂等含硫试剂对某金精矿进行浸出试验,结果表明,石硫合剂和改性石硫合剂适于该金精矿的浸出,且在较优条件下浸出率可达85%以上。     

某金矿石的石硫合剂法浸金研究

本文研究了石硫合剂法对陕西省某金矿难浸金矿石浸金的适应性。研究结果表明：采用石硫合剂法处理该矿石可获得较好的浸出指标。     

石硫合剂法浸取废弃线路板中金的试验研究

试验研究了采用石硫合剂法浸取废弃线路板中的金。取废弃线路板粉末5 g,在固液比为1∶3、亚硫酸钠浓度为0.1 mol/L、硫酸铜浓度为0.03 mol/L、氨水浓度为0.5 mol/L、反应时间为2.5 h、反应温度为40℃、pH=10条件下,金的浸出率可达到85%以上。与硫脲、氰化等浸金方法比较,石硫合剂法具有无毒、廉价易得、工艺简单、操作方便等优点,是一种具有开发潜力的浸金技术。     

一种新型无氰提金工艺

概述了一种非氰浸金剂即石硫合剂的配置和注意事项,探讨了石硫合剂的浸金原理,并结合某厂的原料成分及实际情况,设计出一套石硫合剂浸金工艺流程,为顽固金矿或含金二次资源有效提取金提供有价参考。     

湿法提金技术发展历程及应用现状

湿法提金技术由于具有工艺成熟、适应性强、相对于火法能耗低等优点,被广泛应用于黄金生产中.介绍了氰化法、硫脲法、氯化法、硫代硫酸盐法、多硫化物法及石硫合剂法等湿法提金技术的原理,分析了其优缺点,总结了湿法提金技术的发展历程及应用现状,展望了湿法提金技术的发展前景.     

某金矿石的石硫加碱催化合剂法浸金研究

某金矿石Au的品位为2.54 g·t-1,矿石以氧化矿为主,矿石中金嵌布粒度极细,与脉石互相包裹,难以解离,属于难浸类金矿石。石硫加碱催化合剂是一种混合型浸金药剂,它是以石硫合剂为基本组分,加入了稳定剂(亚硫酸钠等)与抗硫系(如S,As等)干扰剂(铜氨络离子)等,使用起来比石硫合剂方便。对矿石进行了石硫加碱催化合剂法搅拌浸金研究,考察了磨矿细度、氧化剂种类、H2O2浓度、矿浆pH、搅拌时间对金浸出率的影响。相比KMnO4,CaO2等氧化剂相比,H2O2具有浸金率高,工业生产操作方便等优点。确定最优实验条件为:液固比为2.0,磨矿细度-74μm占91%,所用氧化剂为H2O2,浓度为0.02 mol·L-1,pH值为12～13,搅拌时间为3.5～4.0 h,此条件下金浸出率可达72.6%。浮选法及氰化浸金法中金的回收率分别为70.5%和68.1%。与浮选法、氰化浸金方法比较,此方法具有药剂廉价易得、工艺简单、环保等优点,可望成为黄金提取的主要方法之一。     

某金矿石的改性石硫合剂法浸金研究

某金矿石中矿物可磨性差异大,部分矿物细磨易泥化,矿石中的斜方钙沸石吸附性强,氰化金浸出率低。对该金矿采用改性石硫合剂法搅拌浸金研究,考察了磨矿细度、矿浆pH值、改性石硫合剂用量、浸出时间、氧化剂种类和用量对金浸出的影响。当矿浆液固比为2∶1、磨矿细度为 -45 μm占55%、矿浆pH值为11.0、浸出时间为6 h、改性石硫合剂用量为8 kg/t及H2O2投加量为3.33 kg/t时,金的浸出率为89.81%,比氰化浸出提高了16.35%。H2O2释放的溶解氧能促进石硫合剂中有效浸金成分与金的反应,H2O2还能氧化载金黄铁矿,促进金的浸出。     

石硫合剂法浸出金

石硫合剂由石灰和硫磺合制而成，其主要成分为多硫化钙（ＣａＳｘ）和硫代硫酸钙（ＣａＳ２Ｏ３）。石硫合剂浸出金的过程是多硫化物浸金和硫代硫酸盐浸金的联合作用的过程，因此更适用于处理含碳、砷、锑、铜、铅等难处理金矿。本文对其浸金机理及应用进行了阐述。     

非氰浸金技术的研究及应用现状

由于氰化物具有剧毒性,故采用氰化法处理含金矿石时,对环境的污染比较严重。同时,对于复杂金矿石的氰化浸金效果差的问题,许多学者试图研究更理想且能够替代氰化提金的非氰浸出剂。非氰浸金法具有无毒性或毒性比氰化物小、浸出速度快和对某些杂质的适应性强等优点,使得该方法备受青睐。阐述了非氰浸金技术的研究进展及其应用现状,重点分析了硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物和石硫合剂法、卤素及其化合物法,以及各方法的浸金工艺和优缺点,提倡开发更有效的无毒非氰浸金工艺,实现高效、环保且适合工业生产的目的。     

非氰浸金技术发展现状及应用前景

氰化法浸金尽管应用广泛,但其浸出剂氰化物有剧毒,使用不当会严重污染环境和危害人身安全。而非氰浸金技术具有浸出速度快,杂质影响小,低毒甚至无毒等优点,已成为目前黄金湿法冶炼领域一项重要研究课题。总结了硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、多硫化物法、石硫合剂法和生物法等主要非氰浸金技术研究现状,分析了其浸金机理及优缺点,并对非氰浸金技术尤其是硫代硫酸盐浸金应用前景进行了展望。     

某碳质金精矿石硫合剂法浸出试验研究

采用石硫合剂对某碳质金精矿进行了浸出金试验,考察了焙烧时间、焙烧温度、浸出时间及浸出温度等因素对金浸出率的影响。试验研究结果表明,焙烧时间和焙烧温度是影响金浸出率的关键因素。当焙烧时间3 h,焙烧温度600℃时,金精矿中的金可被石硫合剂溶液有效浸出;当浸出时间为5 h,浸出温度为50℃时,浸出率明显升高。在最佳浸出条件下,金浸出率最高可达到96%。     

金矿非氰化浸金研究进展

随着易处理金矿石资源枯竭,含砷、含碳、高硫、超细颗粒金矿石已成为金矿开采的重点,这些难处理金矿通过常规氰化浸金等方法浸出效果差,由于氰化物有剧毒,会危害人体健康,并严重污染生态环境。非氰化法浸金因具有环保、浸出速率快、效率高等优点受到了广泛关注。在综述了硫代硫酸盐法、甘氨酸法、卤素法、石硫合剂法、碘化焙烧工艺、硫脲浸出法和非水溶液浸金7种非氰浸金方法的浸金原理及其在难处理金矿方面的最新研究进展的基础上,讨论了非氰浸金方法存在的浸出剂昂贵、浸出液中金回收困难、浸出体系复杂、浸出剂性质不稳定及消耗量大等问题,并对非氰浸金技术的发展方向进行了展望。      

非氰药剂浸金进展

全面回顾已出现的氯化，硫代硫酸盐，溴碘试剂，石硫合剂等非氰浸金药剂，并对它们的操作条件、矿石适应性和浸金结果及完善措施进行评述，在此基础上讨论了浸金药剂科研和工业化的宏观构思。     

难处理金矿非氰浸金研究进展

随着黄金需求量的不断增加及易处理金矿资源的日益减少, 难处理金矿逐渐成为黄金产业的主要资源来源.为使难处理金矿能够合理、高效地开发利用, 对难处理金矿进行了简要概述和分类, 并阐述其难处理的原因.采用传统的氰化法浸出难处理金矿, 其浸出效果差, 且氰化物有剧毒, 严重污染环境及危害人体健康.为实现难处理金矿的高效、环保浸出, 非氰化法浸出难处理金矿受到广泛关注.重点介绍了硫代硫酸盐法、硫氰酸盐法、硫脲法、多硫化物及石硫合剂法、液氯化法五种非氰浸金方法的浸金原理及在难处理金矿方面的最新研究进展.基于非氰浸金方法存在的浸出体系复杂、浸出剂性质不稳定及消耗量大等问题, 展望了非氰浸金技术的发展方向.      

非氰浸金LSSS在大气中稳定性研究

石硫合剂(Lime-Sulphur-Synthetic-Solution,简称LSSS)是一种新型的非氰浸金试剂。主要对其在大气中的稳定性进行研究,分析了不同实验条件下浸金主要成份浓度变化的原因。结果表明:非氰浸金LSSS中的S2O32-在大气中较Sx2-稳定,光照对于两者浓度变化影响不明显,过量氧气会加剧S2O32-和Sx2-的消耗,搅拌、适量鼓气对浸金过程较为有利。     

氰化及非氰化提金方法综述

评述氰化及非氰化提金工艺,重点对氰化法、硫代硫酸盐法、硫脲法、氯化法等提金工艺做了分析和总结。     

硫代硫酸铵法从焙烧后的某含铜硫金精矿中回收金

研究了硫代硫酸盐法从焙烧后的含铜硫金精矿中回收金的工艺过程,研究了表明,焙烧前金的回收率很高,焙烧后,常温下硫代硫酸盐浸出,既可是较好的金浸出指标,又可降低硫代硫酸耗量。     

硫化铜矿石浮选捕收剂的研究进展

本文对常用的和新型的硫化铜矿石浮选捕收剂进行了评述,认为要综合回收硫化铜矿石中铜、金、银、硫等有益元素,必须采用铜硫低碱度浮选分离工艺,并选用对硫化铁矿物有好的选择性并对硫化铜矿物具有较强亲固能力的捕收剂。