一种波纹圈的成形工艺

山东读者金之欣来信询问：米油井口装置中热采阀内扶正问座的波纹圈的制造工艺。油田热法采油井口装置的热泵阀内有一只扶正问座用的波纹圈，如图1所示。其材料是0．2mm厚的不锈钢板。原采用的成形工艺如图2所示，将裁好的钢板条（毛坯）放入外套（其内壁有数个环形的V形槽）和橡胶套之间。然后通过压盖向下加压，使橡胶套膨胀，迫使毛坯发生变形并紧贴在外套内壁的环形槽内，保压一定时间后取出，就得到了成形的波纹圈。按该工艺在压力机上加工，压制一件需5min，并且上、下料均不方便，另外由于毛坯不易放正，因此废品率较高。为此，我厂…     

介绍一种新型的联轴元件——波纹圈

轴与孔的配合当要求有较高的精度时,往往需要高精度的精加工。然而使用波纹圈就能在保证配合精度的前提下大大降低机加工的要求,把尺寸公差放宽近十倍。从而避免了高精度加工的困难,显著降低机加工成本。波纹圈是一种薄钢板卷成具有均匀间隔纵向波纹的弹性圈,它是一种特殊的摩擦紧固件。在轴与孔的配合中,将波纹圈挤在两个配合表面之间,由于挤压使这些纵向波纹产生变形,紧贴在与它接触的表面,通过摩擦作用达到紧固的目的。波纹圈的英文名称     

波纹圈弹簧的计算

波纹圈弹簧有体积小、工作平稳等优点,可以用作压缩机的阀片弹簧、机械密封的弹性元件以及其它要求轴向尺寸小的地方。尤其对于轻负荷、小轴径和大量生产的产品更为适宜。图1为用于机械密封中的波纹圈弹簧。鉴于国内对这种弹簧的计算方法发表的资料不多,我们试作了一些探讨,提出设计用的计算公式和参数表,供参考。     

波纹膨胀节加工新工艺

波纹膨胀节加工新工艺黑龙江化工厂刘玉升关于金属波纹膨胀节的加工传统工艺是先制做上、下胎模（分别做各种规格）、再将钢板按尺寸切割．然后地炉加热、压制成型。单片膨胀节组焊成一体。这种工艺钢材用量大，费工、费时、焊缝易裂、且要备有大型压力机、弊病很多。为了...     

一次冲压成形碟簧新工艺

本文从模具结构入手，介绍了一次冲压成形蝶簧新工艺，并对关键工序予以理论探讨。     

非线性波纹圈弹簧计算

波纹圈弹簧绝大多数是在大挠度情况下工作的,它的负载—变形特性是非线性的。如用线性公式计算,将会产生很大的误差,影响弹簧的正常工作,例如,引起弹簧在密封面上比压力的不足等,因此有必要研究非线性波纹圈弹簧的计算。由于研究的是空间曲杆的大挠度问题,我们采用J.O.Almen和A.Laszlo研究非线性碟形弹簧的方法,根据弹簧的工作情况,作出近似的简化假定,然后分析弹簧的刚度及强度问题。简化假定 (1)变形前后,弹簧轴线都是某个圆柱面上的波纹曲线; (2)变形过程中,弹簧轴线长度不变; (3)略去摩擦力,全部外力在圆柱面内,故不在圆柱面内的内力较小,可略去不计。     

波纹圈弹簧刚度计算

文献[1]给出了波纹圈弹簧刚度(弹簧常数)计算的参数公式,刚度参数α是弹簧各几何参数的函数,由于采用了圆弧假设,有关的积分式是没有通解的,给不出刚度 K_c 与弹簧各几何参数之间的函数关系,无从确定各几何参数对弹簧刚度的影响性质,对于指导波纹圈     

旋转体零件毛坯一次成形新工艺

多年来,对旋转体毛坯成形工艺虽然有所改进,但还是延用苏联老的工艺框架。整个工艺路线长,使用设备多,既浪费人力又消耗能源。而且因为毛坯机加余量大,也浪费了材料。为此,本文提出一次热加工(热复合挤压法)成形工艺方案,并设计了工装。经过多次试验,证明该方案可行。     

一种波纹机液压系统

波纹机是钢桶制作中必不可少的加工设备。介绍了波纹机的结构和工作原理,设计了一种波纹机液压系统。实践证明该波纹机液压系统在生产过程中动作平稳,同步精度和可靠性高。     

一种加工波纹齿的专用工具

我厂在制造波纹板滚压机时,对于压滚的波纹齿的加工遇到了困难。压滚的形状如图1,由图可知它的外形尺寸较大,而且波纹齿成30°螺旋角分布。根据工件的要求,波纹齿的加工对压滚的啮合性能有很大关系,如果在普通铣床上进行,就很难保证质量。为了充分利用现有设备,我们采用了一种专用工具在双柱龙门刨床上进行了波纹齿的加工。加工后证明,既能达到所要求的精度,又使工作效率提高很多倍。现将这种工具介绍如下:     

一种新型波纹卷板机的设计

为了解决波纹板的卷圆问题,提出一种新型的卷圆设备的设计方案,通过PLC控制液压伺服元件来驱动卷圆轧辊将板压制成波纹板,同时卷成圆。     

制造弹簧锁圈的新工艺

从1968年起,我厂生产的102605轴承的弹簧锁圈,采用过三种加工工艺:第一种工艺是用弹簧钢棒料,经过加热墩粗,车外圆,车内圆,切断,得到一个环形的锁圈毛坯,然后经过热处理等工序加工为锁圈成品,这种工艺的材料利用率实在太低了,因而,不久就改进成为第二种工艺,采用弹簧钢板,在冲床上下料,冲出环形的锁圈毛     

夹板圈成形装置

我厂生产的3Z-4.2型旋转铡草机中有一个夹板圈零件(图1),材质为Q235A扁钢3mm×25mm,传统工艺是在卷板机上固定成形模具,利用模具将坯料卷圆后焊合接口处,再从卷扳机上将夹板圈取下,最后经过校平,校圆而成合格品。这样不仅生产效率低而且零件的尺寸公差和形位公差都难以保证。     

矩形喇叭成形新工艺

我厂产品零件矩形喇叭(图1)由H62黄铜板制成。零件的几何形状要求高,大口内边对角线允差0.10毫米。弯角内圓角半径≤0.1毫米,大小口不同心度允差0.1毫米,内表面光洁度为▽7。按老工艺,该零件由两块弯成90°的铜板银焊、抛     

电磁高速成形新工艺

把冲击的电磁力用到金属成形加工上,这种方法称电磁成形法。电磁成形与爆炸成形及液体中放电成形一样,属于高能速度加工。也就是利用电气、化学或机械贮存的高能量在瞬间放出而进行加工。电磁成形和爆炸成形都能达到15～300米/秒的加工速度,每小时成形量达10000个以上。电磁成形适用于管、板及粉末的高速成形加工。国外在1959年开始研究,现已进入实用阶段,是很有前途的一种加工方法.     

内衬成形包装新工艺

本文概述了传统的海棉作包装内衬的设计和成型新工艺。为仪器仪表行业的主机厂找到了合理的经济的生产内衬的方法。     

中长齿轮轴的成形新工艺

在国内,许多齿轮轴的少无切削加工技术已经成熟并被广泛使用,例如精锻、冷镦、冷挤压、摆碾等这些先进加工工艺的高质高效已被我国机械行业普遍认可,但它们对中长齿轮轴的加工却显得力不从心。[1] 中长齿轮轴的成形工艺方案中长齿轮轴因其结构特点不仅使这些先进技术的加工效率明显降低,而且废品率高,模具使用寿命短,加工成本大大提高,没有充分发挥少无切削加工的优势。我们在本单位变速箱产品中的中长齿轮轴(如图所示)的生产中,根据零件的结构特点、强度要求以及现有加工设备的生产能力,采用了摩擦焊接技术和齿轮精锻相结合的新工…     

齿圈生产新工艺研究

本文对采用环轧方法生产齿圈的工艺过程及设备结构进行了分析，并采用上限分析方法建立轧制力计算式。分析结果表明，这种工艺方法具有许多优点，很有发展前途 。     

骨组织工程细胞载体框架的两种快速成形新工艺

采用纳米羟基磷石灰石／胶原自组装材料,同时在成形过程中加入聚左旋乳酸以改善的成形性能,开发了两种新的制备骨组织工程细腻载体框架结构的快速成形工艺：T（组织工程材料）＋F（框架成形材料）成形工艺和低温喷射成形工艺。这两种工艺实现了材料的精确堆积,能成形200－500μm的可控大孔隙和孔隙梯度结构,获得理想的形态参数。