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永川建成天然气化工尾气热回收系统天然气化工尾气含有氢、一氧化碳、甲醛、氢氰酸等可燃成份和有毒有害物质 ,直接排放对空气污染较重。重庆永川一家企业总计投入 32 0万元 ,引进了密闭式废气燃烧锅炉 ,自主设计了尾气输送、燃烧控制、引风、给水等装置 ,成功建成了一座天然气化工尾气热回收系统。该系统不仅成功解决了化工尾气直接排放污染空气的问题 ,还可为天然气化工企业节约一笔可观的燃料费常温常压无催化剂等离子体合成液体燃料和氨的研究在国家自然科学基金重点项目的支持下 ,大连海事大学的“常温常压无催化剂等离子体合成液体燃…     

普光气田SCOT工艺废热锅炉的应用经验

SCOT工艺中废热锅炉回收了尾气焚烧炉的余热,为高含硫天然气净化装置相关设备提供伴热及反应所需的过热高压蒸汽,大大减少了净化处理的成本,控制好废热锅炉液位就成了高含硫天然气净化装置安全和平稳运行的重要指标。介绍了三冲量控制系统在普光气田SCOT工艺废热锅炉中的应用,结合普光天然气净化厂生产操作实际,从SCOT工艺废热锅炉的自控、仪表故障和工艺、设备事故角度出发,详细分析了故障及事故产生原因,并进一步阐述了调节方法和操作经验。     

大型天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO2减排技术

GB 39728—2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》对新建及现有天然气净化厂硫磺回收装置大气污染物排放限值提出了更高的要求。为降低尾气SO₂排放浓度,实现含硫废气资源化利用,对高含硫天然气净化厂硫磺回收装置工艺技术进行了优化：(1)开发大型硫磺回收装置液硫池含硫废气回收工艺,将液硫池废气引入克劳斯炉进行硫元素回收;(2)开发大型硫磺回收装置深度热备开工技术,建立酸性气联通网,减少开工期间SO₂排放;(3)开发大型硫磺回收装置绿色停工工艺,利用热氮吹硫实现绿色停工。技术优化后,装置负荷100%时,尾气SO₂质量浓度可降至197 mg/m³,减少排放40%;停工期间,尾气SO₂排放浓度远低于甲烷吹硫模式,平均值可达237 mg/m³,满足GB 39728—2020对大型硫磺回收装置的SO₂排放要求。     

天然气凝析液管道射流清管器清管效果分析

对万州天然气净化厂硫磺回收单元的蒸汽与凝结水构成进行了分析,并对蒸汽引射器重新选型以实现蒸汽梯级利用,以及采用凝结水罐排空蒸汽回收、凝结水循环利用、凝结水分压回收、蒸汽疏水阀优化选型以实现凝结水密闭式回收等优化措施作了详细的分析探讨。实施各项优化措施后,每处理1×10^4 m^3原料天然气（H2S质量分数为1%）,综合能耗由1 303.38MJ降为最低约1 188.23MJ,与每处理1×10^4 m^3原料天然气（H2S质量分数为1%）综合能耗为2 010MJ的设计值相比,节能效果明显。     

宁夏石化尾气替代创效益

经过4天的现场监控作业,4月1日上午,宁夏石化公司4116尾气回收替代天然气燃料项目各项运行参数达到设计标准,燃煤量和负荷保持稳定。这项技改的成功,每小时可减少锅炉天然气消耗600立方米,每天节约成本2万多元。宁夏石化把降低天然气燃料使用作为今年挖潜增效的突破口,发动员工群策群力,最大限度减少天然气的使用量。通过对现场设备运行状况进行摸底,技术人员提出对化肥一厂4116放空工艺尾气进行回收利用,将尾气中一氧化碳、氢气、甲烷等组分送至锅炉燃烧,减少锅炉天然气消耗和煤耗,降低蒸汽成本。3月中旬,这个公司进行4116尾气回收替代天然气燃料项目技术改造。经过10余天的现场施工,3月27日,项目完成并投入运行。为避免引起生产装置工况波动,属地单位水汽部还制定相应的操作预案,有效避免工况波动造成物料互串的隐患,确保装置整体平稳运行。     

Cansolv尾气处理装置对天然气净化厂的影响及优化措施探讨

目的 为了使天然气净化厂尾气排放满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的要求,已建天然气净化厂须新建尾气处理装置使尾气排放达标,Cansolv工艺在天然气净化厂陆续应用,实现了尾气较低含量的SO₂排放和经济运行。方法 通过对忠县天然气净化厂新建Cansolv尾气处理装置投产以来的运行调整总结,摸索影响装置正常运行的主要因素,对3种情况进行了统计分析：(1)废水水质、废气中SO₂排放;(2)Cansolv尾气处理装置能耗和化工原材料消耗;(3)影响Cansolv尾气处理装置产生污染物的因素,最终对Cansolv尾气处理装置实施以下优化措施：(1)优化装置运行参数,达到尾气SO₂排放要求;(2)合理控制装置DS溶液中热稳定性盐含量,减少废水量;(3)合理控制DS溶液及烟气温度,减少废水量;(4)提高湿式电除雾器运行稳定性,减小溶液中热稳定性盐含量;(5)合理调整中和废水水质,提高DTRO处理橇淡水收率;(6)硫磺回收装置开、停车过程中,优化装置操作;(7)调整装置运行,减少能耗及化工原料消...     

永川建成天然气化工尾气热回收系统

天然气化工尾气含有氢、一氧化碳、甲醛、氢氰酸等可燃成份和有毒有害物质，直接排放对空气污染较重。重庆永川一家企业总计投入320万元，引进了密闭式废气燃烧锅炉。自主设计了尾气输送、燃烧控制、引风、给水等装置，成功建成了一座天然气化工尾气热回收系统。该系统不仅成功解决了化工尾气直接排放污染空气的问题，还可为天然气化工企业节约一笔可观的燃料费。     

四川化工厂建成深冷法回收合成氨尾气装置

<正> 以深冷法分离回收合成氨尾气的特种气体工程已在四川化工总厂与大型合成氨装置配套投产。这套装置每小时可处理4000标米~3的合成氨尾气,主产特种气体氩,同时副产的氢氮气可合成7500吨氨,     

化工装置乏汽回收利用

化工装置中蒸汽凝液闪蒸产生的乏汽,作为一种低温位热能,可对其低温余热进行回收利用。应用乏汽回收技术,对蒸汽凝液闪蒸产生的乏汽进行余热回收发电,可降低装置热电能耗,提高废热利用率,同时减少二氧化碳排放。本文以某公司一氧化碳装置乏汽回收方案为例,分析了其经济效益,认为该技术对节能、减排、增效有显著效果,值得推广应用。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

大庆炼化冷凝水实现回收再利用

大庆炼化聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间日前实施了水解机夹套水消防蒸汽冷凝水回收再利用工艺管线改造。改造后每天热水罐可排放蒸汽凝液15吨,这样尾气回收装置每天就可节约新鲜水15吨。     

我国硫磺回收装置排放烟气中SO2达标方案探讨

针对硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题,指出烟气中SO_2主要有液硫脱气、加氢还原吸收尾气及其他非共性原因3个来源,提出了根据不同来源分别处理以降低排放烟气中总SO_2质量浓度的对策,形成了天然气研究院硫磺回收及加氢还原吸收尾气升级达标核心技术,主要包括H2S深度脱除溶剂CT8-26、钛基硫磺回收催化剂CT6-8和新型加氢还原吸收尾气水解催化剂CT6-11B,适用于现有带加氢还原尾气处理的硫磺回收装置,特别是具有独立加氢还原溶剂再生的装置,可将硫磺回收及尾气处理装置排放尾气中SO_2质量浓度降至100mg/m3以下,为解决硫磺回收装置尾气达标排放问题提供了新的实施方案。     

20×104 t/a硫磺回收装置液硫脱气组合工艺应用分析

普光天然气净化厂建设有12套大型硫磺回收装置,硫磺产能240×10~4 t/a。原设计采用BlackVeatch的专利MAG~(○R)技术脱除液硫中硫化氢(H_2S),逸散废气经低压蒸汽抽射器引入尾气焚烧炉。投产初期,液硫中H_2S质量分数远高于控制指标0.001 5%。后续引入空气鼓泡加喷射脱气工艺,液硫中H_2S质量分数降至0.001 0%以下。随着装置的运行,催化剂、溶剂性能下降,烟气SO_2排放标准日趋严格,采用中压蒸汽抽射器,将液硫池废气由尾气焚烧炉改入克劳斯炉,回收废气中的硫元素,将排放烟气中SO_2质量浓度降至200 mg/m~3以下。     

硫黄回收装置停车期间SO2减排技术探讨

天然气净化厂硫黄回收装置在停车期间存在尾气SO2 排放浓度增加且波动较大等问题.分析问题原因在于:1)传统燃料气燃烧除硫工艺的除硫热惰性气体流量小、除硫期间尾气SO2排放浓度波动大;2)热氮除硫工艺局限大;3)碱法烟气脱硫工艺污水处理困难.基于上述原因提出了解决措施:1)硫黄回收装置停车期间严格按照风气比进行配风操作;...     

基于GB 39728-2020的硫磺回收装置尾气达标排放改造对比分析

目的随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求。通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标。 方法通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行。 结果增设尾气处理工艺后,尾气中SO₂排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO₂排放浓度较高的问题。 结论通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行。      

西南地区天然气净化厂尾气减排方案探讨

通过对硫磺回收尾气处理主要工艺以及西南地区天然气净化厂硫磺回收装置排放现状的分析,着重对比了加氢还原类和可再生型有机胺类脱硫尾气处理工艺,提出了天然气净化厂尾气减排方案,为天然气净化厂尾气减排提供了新思路。     

天然气净化厂余压发电项目温室气体减排潜力研究

目的 以西南油气田公司天然气净化总厂引进分厂的天然气余压发电项目为例,分析了天然气余压发电项目减少温室气体排放的潜力。方法 利用温室气体国家核证自愿减排量(CCER)方法学CMS-025-V01废能(废气/废热/废压)回收利用,分析天然气余压发电不同工况下的温室气体排放量。结果 利用天然气余压发电,预计最高每年发电量为418.73×10⁴ kW·h,最高每年温室气体减排量为2 393 t。结论 天然气净化厂余压发电项目既能对净化厂生产提供电力供应,又能减少能源消耗和温室气体排放。     

博格华纳联合传动系统有限公司大连新厂即将开建

美国环保局2010排放标准是目前全球车用柴油机最严格的尾气排放法规之一,其中氮氧化物和颗粒物排放限值几乎趋近于零（每制动马力小时的氮氧化物排放上限为0．2mg、颗粒物排放为0．01mg）,并首次要求全车总重6350kg以上公路车辆加装OBD车载自动诊断系统。     

大型天然气净化厂硫磺回收加氢尾气深度脱硫技术研究及工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想导致排放尾气中SO_2质量浓度较高的问题,研究开发出了CT8-26加氢尾气深度脱硫溶剂,并在遂宁龙王庙天然气净化厂尾气处理装置上得到工业应用。应用结果表明,在天然气净化厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中的H2S质量浓度20mg/m~3,能显著降低排放尾气中的SO_2质量浓度。     

天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术改造

对现有的10000m~3/h天然气蒸汽转化制氢装置的工艺流程进行能耗分析,在此基础上提出了节能降耗建议及改进措施,新增了冷凝液回收系统,通过升高原水温度减少了浓水排放,PSA-H2装置尾气在用作燃料之前分离二氧化碳并将其提纯作为一种产品。通过实施节能降耗改造,提高了装置的经济效益和环境效益。