双端面磨床套磨工艺

众所周知，双端面磨床磨削轴承套圈端面磨削效率高、省劳力，且加工精度类似于在先进设备上的加工结果，但是有些类型的轴承套圈，例如：向心球轴承的内圈，一般多在立轴圆台M7475型磨床上加工，其效率低，劳动强度大，若在双端面磨床上加工，效率高，但调整特别难。另外，由于工件托饭规格少，满足不了诸多规格的向心球轴承内圈加工需要，常因无合适的托板而影响加工。为了满足生产效率和质量要求，我们在双端面磨床上试验成功向心球轴承套磨间一规格内、外圈套磨渐工艺。一、现状单独加工向心轴承内圈时，由于内圈受支撑的部位有凹圆形的…     

大力为各行业提供高效双端面磨床

双端面磨床是平面磨床加工设备中的重要分支。由于双端面磨床具有磨削效率高、加工精度好、无需使用吸盘夹持工件等优点,因此在汽车、轴承、压缩机等大批量生产工业部门中的应用十分广泛。近年来,国际上双端面磨床制造技术有了很大发展,主要是提高加工精度、生产率及自动化程度,同时在机床本身结构方面作了许多改进,还采用CBN等先进磨料。     

介绍一种双端面磨床

M8101A和M8102A两种型号的双端面磨床原是活塞环双端面磨削的专用机床。去年新昌轴承总厂第一次将这两种型号的机床用于轴承套圈加工,效率高,刚性好,加工平行差小,操作调整比较方便。在1989年11月召开的两种双端面磨床现场座谈会上,得到二十多个轴承厂和机床厂代表的好评,并纷纷要求订货。会后,乳山机床厂为了使该机更有利于轴承套圈的加工,进行了一些改进,将原来的活塞环送料机构改为适合     

MY7760立轴双端面磨床

双端面磨床是一种对工件两端面同时进行磨削的设备,加工时间和辅助时间重合,效率高,可连续磨削工件,适宜于大批量生产,很受用户欢迎。然而,以往国内生产的双端面磨床都只能磨削两个端面面积襁等的零件,而磨削诸如圆锥轴承套圈等两个端面面积不相等零件的双端面磨床在国内还没有工厂制造。为满足     

H201数控双端面磨床开发成功

H201数控双端面磨床是我国第一台数控双端面磨床,是机电一体化典型产品。它是参照中国轴承厂引进 NTN 东洋轴承公司球轴承加工自动线中一台 SDG-5双端面磨床设计制造成功的。SDG-5是日本日平(NIPPEI)与美国加德纳(Gardner)合作生产的产品,属80年代先进技术水平。     

双端面磨床自动测量仪

1.概述自动双端面磨床在轴承工业中获得广泛的应用,因为在这种机床上可用贯穿法同时加工轴承环的两个端面。我们所设计的双端面磨床自动测量仪用以完成下列任务: (1)待轴承环离开磨削区域后,测量其厚度,并按测量结果发出调整机床的讯号。(2)连续控制两砂轮工作表面的位置,根据砂轮磨耗的情况对砂轮磨损较大的砂轮     

差速双端面磨床磨削量的测量及工艺调整

针对差速双端面磨床加工圆锥滚子轴承外圈时在大端面留有车加工痕迹和热处理脱碳层的现象,改进了磨削量的测量方法,并提出了保证两端面等量磨削的具体工艺调整方法。     

双端面磨床联线

文内简要介绍了双端面磨床联动线的工作过程及自制MA7675双端面磨床的主要技术参数和生产效果。在此联动线上加工出的轴承套圈两端面平行差可达0.002～0.005毫米,表面光洁度可达(?)8,弯曲度<0.002毫米;以310轴承外圈为例,生产率可达6000～6500件/小时。     

中大型套圈端面磨削烧伤的消除

我厂采用MA7675/1双端面磨床磨削中大型轴承套圈端面时(如磨削315与411轴承套圈),由于使用的是加工中小型套圈的砂轮GB80R_3S·PJ,使套圈两端面容易产生烧伤。     

7650双端面磨床的改进

７６５０双端面磨床不适应当前轴承加工的质量要求，采用机电一体化技术将其改造成具有简易型数控功能的机床。     

大型轴承往复式双端面磨床数控系统

简要介绍了大型轴承双端面磨床的现状、存在的问题和应采取的措施;重点介绍了大型轴承往复式双端面磨床的研发情况和Powermate0数控系统及其设计编程,给出了数控系统连接图。     

双端面磨床补调测量装置的设计

双端面磨床是平面磨床的一个分支产品,具有生产效率高,磨削范围广,连续高效等优点,在汽车制造、轴承加工和航空航天等领域得到广泛的应用。但是受一些因素限制,磨床控制性能落后,加工精度不稳定,制约其质量、可靠性方面的发展。提出了一种对双端面磨床在线检测的补调测量装置,运用气动测量原理对加工工件和砂轮表面进行测量,补偿因砂轮磨损而带来的系统误差,可有效改善运行可靠性差,传递精度低等缺陷,提高了磨床的综合性能。     

杭州机床最新推出数控立轴双端面磨床

杭州机床集团有限公司最新推出MKW7760数控立轴双端面磨床,成功解决了困扰国内轴承行业多年的同时磨削2个不等面积工件的技术难题,是轴承行业磨削圆锥滚子轴承的理想加工设备。     

圆柱滚子基准端面圆跳动精度的工艺改进

高速运转状态下，小圆柱滚子的尺寸精度对轴承性能的影响十分突出，小圆柱滚子端面圆跳动的精度难以提高已经成为制约轴承综合质量的重要因素。经调整加工圆柱滚子的双端面磨床的工艺参数，小圆柱滚子的基准端面圆跳动精度提高了两级。     

轴承外表面倾斜度产生的原因分析

轴承外表面倾斜度即向心轴承外圈外径母线对基准端面倾斜度的变动量Ｓ０，它是轴承成品的主要检查项目之一，其产生的主要原因是端面和外径的加工工艺不合理。若采用双端面磨床硬磨套图两端面，即可保证端面对外径的垂直度，相应地也控制了Ｓ０。     

近年来国外双端面磨床新进展

双端面磨床是平面磨床的重要分支。随着工业高度自动化,双端面磨床在大批量生产的工业部门中显示出重大作用。双端面磨床应用范围广泛,几乎所有需作两平行平面加工的金属和非金属材料均可以磨削,包括铸铁和各类钢材、也包括不锈钢、磁性合金、铝、黄铜、铜、塑料、陶瓷等,甚至砖头与水泥砌块也能磨削。目前双端面磨床已广泛应用于汽车、轴承、纺机等大批量生产的工业部门。由于加工工件种类繁多,且尺寸差异极大,故机床品种日益增多。双端面磨床正向提高精度和自动化程度的方向发展。近年来,随着先进控制系统及先进磨料的广泛应用,双端面磨床制造技术又有许多新进展。各国生产厂家采用许多新结构,提高加工精度,提高生产率以及自动化程度,取得了显     

DG400双端面磨床辅助支承设计

介绍了双端面磨床DG400的加工特点,对其在加工圆锥滚子轴承内圈、单挡边圆柱滚子轴承内圈及球轴承内圈时所使用的辅助支承进行了设计,并详细介绍了辅助支承偏心量e的确定方法。     

MK7675A数控双端面磨床的研制

对MK7675A数控双端面磨床的机械结构、工作原理及电气控制方式做了较为详细的介绍。克服了在M7475B单轴平面磨床上加工铁路轴承外端面出现的弊端。     

6206内圈开裂原因分析

分析表明，6206轴承安装时内圈开裂与磨加工的二次淬火烧伤有关，而二次淬火烧伤是在卧轴双端面磨床上磨削双端面时产生的。采取先磨双端面再磨外径的方法可消除二次淬火烧伤。     

双端面磨床M7675B差速磨削的改造

介绍采用大功率交流变频器对双端面磨床非基准砂轮磨头进行精确调速,以实现双端面磨床两磨头对轴承套圈两端面进行差速磨削,非基准砂轮磨头速度可连续调整。