贵冶转炉吹炼制度探讨

介绍一种新的转炉吹炼作业制度，以提高转炉的送风时率和作业率，增大转炉处理冰铜的能力。     

炼铜转炉无筛炉新工艺

在我国传统炼铜转炉工艺中，筛炉作业极其重要，但筛炉期造高硅渣高温操作的制度对转炉寿命极为不利。本文主要评述贵冶转炉工艺取消筛炉的原理和依据，以及它在提高转炉寿命方面的作用。     

转炉造铜期温度异常探究及防治

紫金铜业2021年转炉造铜期温度存在异常现象。根据出渣量多、造铜期残余渣层厚等明显迹象，以及热平衡核算，认为温度异常的原因是黏稠渣层覆盖阻碍了烟气散热，从而打破了炉内正常的热平衡状态。基于此结论，重点针对转炉造渣进行了分析，提出通过调整转炉渣型、改善冰铜质量等方式减少渣中四氧化三铁的含量，避免黏渣的出现的解决措施。     

90t Consteel电转炉工艺在韶钢的应用

介绍了韶钢炼轧厂90tConsteel电炉改为电转炉以后的生产情况，对操作控制进行了分析和探讨，同时对比了电转炉和转炉的优缺点。经过一年多的实践证明，Consteel电转炉具备可操作性，低成本生产，与转炉基本相同，值得推广。     

广钢45t转炉四孔氧枪的设计及应用

根据转炉炉型的工艺参数，设计出满足实际工况的四孔氧枪，保证了转炉的冶炼特性，改善了转炉的综合技术经济指标，提高了转炉的经济效益。     

冶金专利信息

大气量顶底复吹转炉终点低氧控制方法，一种烟气净化除尘设备及工艺方法，转炉厂房气楼罩收尘装置，氧气转炉烟气纯干式净化装置，转炉烟气处理方法，     

碳钢红泥球在转炉冶炼中的应用分析

本文运用数据统计软件Minitab，以2009年1～3月在太钢第二炼钢北区转炉冶炼Q235B钢过程中应用碳钢红泥球数据为基础，分析了其对转炉冶炼过程主要转炉消耗指标、终点成分等的影响，认为：转炉冶炼中使用碳钢红泥球可降低转炉主要消耗指标，减少生产成本，同时可实现循环经济，杜绝转炉粉尘对环境的二次污染。     

北满特钢100 t转炉高拉碳工艺的生产实践

通过对转炉高拉碳工艺的理论分析，结合生产实际情况，优化了转炉高拉碳工艺操作制度，实现了转炉冶炼高碳钢高拉碳工艺，提高转炉冶炼高碳钢质量的同时降低了冶炼成本。     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

转炉富氧吹炼设计及生产实践

本文就火法铜冶炼厂转炉富氧吹炼的必要性进行了简单的阐述,作者结合企业原有的实际,进行了严谨的设计,并就生产实践进行了设计指标分析。     

世界主要产钢国家和地区转炉炼钢能力

目前，转炉仍是炼钢生产的主要方式，世界炼钢总量中，转炉钢约占70%。在许多国家转炉比率近年来是稳定的：德国为80%；日本、法国、英国、巴西、韩国、加拿大、台湾省为70%~75%；奥地利、澳大利亚、比利时、卢森堡、荷兰为90%。世界上254个转炉车间使用了660座转炉。转炉数量最多的是中国，有150多座，但其中只有13座容量大于100吨。日本31个车间有23座转炉，容量为115~300t；美国和德国只有两个转炉车间（各一个转炉车间）；转炉容量小于100t。俄罗斯转炉生产包括8个车间，有22座转炉、容量9×（300~350t）和13×160t，总容量3500万t，转…     

提高转炉钢的产量和质量

综述独联体近几年来转炉冶炼工艺的发展水平，着重介绍为提高转炉钢产量和质量所采取的措施，铁水预处理，稳定的转炉炉料质量，炉外精炼，可以提高转炉负的质量；改进转炉工艺操作，减少补吹和冷却调整操作量，可以提高转炉钢的产量，这些措施降低了炼钢成本并获得经济效益。本文仅供有关人员参考。     

宝钢有副枪转炉吹炼终点控制模型研究与应用

转炉炼钢过程是一个复杂的多相物理化学反应过程，转炉自动吹炼的核心技术是过程控制模型，有副枪的转炉通常采用静态模型结合动态模型控制转炉吹炼生产过程。本文介绍集冶金机理、数理统计、人工经验于一体的转炉静态控制模型及神经元网络 专家知识的转炉动态模型。     

浅谈顶底复合吹炼转炉不锈钢的冶炼

本文介绍了复吹转炉的发展，Ｋ－ＯＢＭ转炉的特点，并根据复吹转炉的脱碳优势提出复 转炉冶炼不锈钢的可能性及必备的生产条件，最后对我公司采用复吹转炉冶炼不锈钢提出了设想及建议。     

实施“165”计划 降低转炉出钢温度

转炉出钢温度是影响转炉工序各项技术经济指标的关键环节，本文从分析降低转炉出钢温度的意义入手，介绍了炼钢厂在实施“165”计划，降低转炉出钢温度过程中所采取的一系列行之有效的措施。     

提高转炉产能的生产实践

分析影响转炉产能的主要因素，阐述武钢第一炼钢厂通过增加转炉装入量、提高转炉供氧强度、采用一次拉碳等工艺优化措施，来充分挖掘转炉产能的生产实践。     

关于提高氧气转炉炉龄的一些认识

自氧气转炉于本世纪五十年代初投入工业规模生产以来，其一代炉役的炉龄（以炉数表示）即成为普遍关注的生产技术指标之一。这是因为，炉龄长短不仅直接决定转炉生产效率和钢的生产成本，而且作为一种综合性指标还直接反映转炉车间的生产组织、工艺操作和经营管理水平。随着氧气转炉炼钢的进步与发展，转炉炉龄也在总体上持续提高，最长的炉龄已由数百护、数平炉，进而提高到上万炉，世界当前少数长寿炉龄已达万炉以上。尽管如此，影响转炉炉龄长短的仍然是相辅相成的转炉炉衬材质、转炉冶炼操作和转炉护炉措施这三方面主要因素。转炉炉龄的…     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。     

长寿复吹转炉冶炼技术的开发和应用

本文介绍了长寿复吹转炉冶炼技术在二钢厂80t转炉上的开发和应用，说明双环缝式底供气元件在保持复吹转炉良好冶金效果前提下，能与转炉炉龄同步，而且还能为企业创效。     

声呐化渣结合煤气分析仪应用实践

针对90 t顶吹转炉冶炼过程中依靠人工经验化渣，影响转炉生产效率的问题，结合使用了声呐化渣系统和煤气分析仪，并优化了喷溅指数、加料方式等工艺参数，采取上述措施后，转炉一次拉碳合格率提高了9.6%，跑渣率下降了2.5%，化渣合格率提高了35%，转炉平均冶炼周期降低2 min/炉，提高了转炉的冶炼效率。