低压电器触头组件焊接自动化制造工艺

采用专用焊接设备,实现自动化生产是未来低压电器触头组件制造的必然方向。介绍了触头组件自动化焊接的各种制造工艺,包括焊接工艺、冲压工艺、钎焊工艺、自动感应钎焊工艺、火焰自动钎焊工艺、炉中自动钎焊工艺等,并详细分析了其各自的优缺点。这为工厂在触头组件焊接自动化工艺路线选择设备选型以及触头组件前期设计方面了提供参考。     

高压GIS用焊接壳体加工工艺的改进

通过对一种高压GIS用焊接壳体的制造工艺过程的分析,发现了其中影响加工质量和生产效率的因素,通过对几种改进方案的比较,最终选择用改进工艺过程的方法来弥补制造缺陷。新的工艺过程的应用,大大地提高了生产效率,直接为公司节省了大笔的生产成本,取得了显著的经济和社会效益。     

220t/h布风板焊接裂纹的探讨

阐述了布风板焊接技术的开发、试验及应用,通过对其结构、先进技术的焊接试验、焊接工艺制定及生产中特殊措施的应用,解决了技术关键问题,提高了锅炉的焊接制造水平。     

AP1000核岛主设备用的焊接材料和焊接工艺

根据AP1000蒸汽发生器、反应堆压力容器、稳压器的结构特点,确定了焊接材料采购要求和焊接工艺,并在设备制造过程中采用了多项新型焊接工艺技术。结果表明:采购的焊接材料和新型焊接工艺的应用不但提高了焊接质量和生产效率,还降低了生产成本。     

输变电钢结构焊评标准对比分析

介绍了《焊接工艺评定规程》和《建筑钢结构焊接技术规程》两个标准焊接工艺评定规则的主要差异,就当中相关的规定进行对比分析,提出在执行中的实际操作建议。供输变电钢结构加工的焊接技术人员参考。     

凸焊在电器接触元件上的应用

概述了生产电器接触元件中采用的几种焊接方法,对凸焊零件结构的设计、焊接电流和焊接时间、焊接压力、凸焊工艺采用的电极等凸焊工艺问题进行了分析.     

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求.     

五强溪水轮发电机焊接部件的制造工艺

本文对五强溪机组的主要焊接部件定子机座和转子支架的制造工艺进行了论述，仅供参考。     

改进银石墨和银碳化钨石墨触头焊接强度的试验

概述了银触头中石墨含量的作用,但石墨的存在又给焊接质量带来了一系列的问题,通过改进触头的制造工艺。作者合理地选用焊料和正确的工艺参数,成功地进行了提高银石墨、银碳化钨石墨触头焊接强度的试验。     

近几年我国应大力推广气体保护半自动焊

焊接已成为我国制造业中最重要的加工工艺方法，2004年有近一亿吨钢材通过焊接成为有用的产品。我国已经成为世界上最大的焊接钢结构生产国。以三峡的水轮发电机组、煤直接液化的超大型反应器、北京的国家大剧院等一批“世界之最”的钢结构为代表，反映了近年来我国焊接生产的新成果。为了配合钢产量的发展，我国焊接材料的年产量也达到200多万吨的世界最高水平。     

低磁钢板的焊接工艺评定

1前言为避免变压器的漏磁场在钢结构件中产生涡流热损耗,引起局部过热,在变压器的钢结构设计中,对于低压侧大电流的套管法兰等部件采用了隔磁性能好的低磁钢20Mn23Al。它属于普通低合金结构钢类中的低温钢,有良好的隔磁性能和加工性能,并广泛地用于变压器油箱和附件中。由于该种钢的热影响区有较大的淬硬倾向,加上焊接接头中存在的焊接残余应力较大,易产生热影响区冷裂纹,导致变压器油箱渗漏。为了防止裂纹的产生,确保焊接质量,我厂通过焊接工艺评定,制订了切实可行的焊接工艺规程。220Mn23Al低磁钢的化学成分和机械性能2.1化学成分20Mn23…     

异种钢焊接工艺研究

从生产实际出发,分析了高合金钢SA213-T91与SA213-TP347H异种钢的焊接性,从焊接材料、工艺参数、焊接规范等几个方面对此异种钢接头的焊接工艺进行了深入研究,使用结果表明该焊接工艺规范合理、质量控制方法切实可行。     

Q6W型轻轨车车体制造工艺

本介绍了湘潭电机集团有限公司于2001年9月开始试制生产的Q6W型轻轨车车体制造的实际工艺过程，总结了轻轨车车体制造过程中的经验，通过对我公司轻轨车车体钢结构所用材质和设计结构的分析，对今后生产的工艺问题作了更进一步的探讨。     

P91钢高温蒸汽管道焊接质量控制的探讨

本文简述了P91钢高温蒸汽管道焊接工艺的要点,指出虽然国内已基本掌握P91钢焊接技术,但在P91钢高温蒸汽管道现场焊接的质量控制中仍存在一些问题,并分析了存在这些问题的根源及其可能对焊接质量造成的影响,对P91钢高温蒸汽管道焊接质量控制方面提出的问题尤其是焊缝硬度值合格范围、焊缝金相组织检验等问题进行了探讨。     

AP1000安注箱工艺装备存在的问题及解决方法

分析了安注箱瓜瓣片的夹具装置和座圈滚翻工装在实际制造与使用中产生的问题,从生产实际出发,对工装的夹紧力及强度进行了计算,解答了工艺装备的制造要素。针对安注箱的中间球壳瓜瓣片纵缝及球壳主环缝在焊接过程中遇到的难题,提出了有效的解决方案。利用改进后的工艺装备,完成了安注箱纵缝及主环缝的焊接,提高了产品的焊接质量。     

铁素体型T91锅炉钢管管排制造工艺研究及应用

对T91钢管材料的各种性能和钢管管排制造工艺进行了研究，在试验研究的基础上成功地完成一批T91钢钢管管排制造。对保证管排制造质量的诸方面如钢管原材料、焊接材料及焊接、弯管工艺、热处理等进行了分析，提出了应注意的几个问题。     

自动焊在变压器油箱制造工艺中的应用

随着科学技术的日益进步，焊接工艺逐渐向低成本、自动化方向发展。在这一应用过程中，各种气体保护焊工艺得到了各变压器制造厂的广泛使用。下面介绍几种典型的自动焊实用例子。一、平板的对接及角接这两种焊接位置在油箱的制造中最为普遍。首先介绍平板的对接。我们引入...     

103吨大板梁制造技术

600MW机组锅炉钢架中103t大板梁首次由国内制造,本文介绍大板梁的结构、制造工艺、焊接、组装、检验以及工作中的体会。     

T91/P91钢焊接性能分析

在介绍 T91/P91钢性能特点的基础上 ,指出了这类钢焊接特点及存在的问题 ,分析了 T91/P91钢对焊接材料的要求 ,并对控制焊接线能量、焊前预热、层间温度等工艺应注意的问题进行了分析 ,供焊接人员参考。     

电厂锅炉超压水压试验缺陷的原因分析

针对印度撒伽迪一期2×300MW火电机组1^锅炉超压水压试验过程中出现的缺陷进行分析，提出了影响锅炉水压试验应注意的焊接工艺、焊接操作、焊接检验等方面的问题和差异，对检验锅炉焊接和质量控制、检验锅炉承压部件的严密性和强度性能起到重要的指导作用。