蒸汽冷凝水的回收及利用

<正> 在现代化的工业生产中,人们广泛地采用蒸汽作为热媒进行加热、蒸发、烘干、空调等等。其中绝大多数是通过换热设备来实现的。所谓蒸汽冷凝水的回收利用,就是通过回收由用热设备的疏水阀排放出来的高温冷凝水,再次利用其热量,以降低能耗;同时也可节约锅炉给水或工业用水,节省水处理费用和水费。     

间接加热设备冷凝水闭式循环回收系统节能实效

冷凝水闭式循环回收系统是间接加热设备的冷凝水回收利用较好方法,通过回收装置使冷凝水在锅炉和用汽设备之间形成封闭式循环,既回收利用了冷凝水中的能量,又节约了水资源。简单介绍了目前蒸汽的冷凝水回收状况,通过实例说明间接加热设备闭式冷凝水循环回收系统的节能和节水特点。     

蒸汽冷凝水回收中开式系统与闭式系统使用效果对比分析

蒸汽冷凝水是指蒸汽经生产设备热交换冷凝后的高温水,冷凝水水质近似于蒸馏水。回收利用冷凝水,是节约锅炉燃料、节约用水并降低水处理费用的重要措施。通过对6 t/h燃煤锅炉系统冷凝水回收改造实例详细分析了开式回收、闭式回收前后的节能减排效果。     

闭式回收技术在蒸汽冷凝水回收利用中的应用

分析了企业蒸汽冷凝水排放和利用的现状,提出采用闭式回收蒸汽冷凝水技术对全厂蒸汽冷凝水系统进行改造。结果表明,采用闭式回收技术,各路蒸汽冷凝水可以完全得到回收,并用于工艺管线和设备的伴热;伴热温度均在规定的范围之内,伴热后的热水用于橡胶生产之中,起到了节能节水的作用。     

蒸汽冷凝水的回收利用

仪征化纤公司短纤中心二套装置大量蒸汽冷凝水未回收，造成了大量的水资源和能源资源的浪费。通过原设备的改造利用，包括冷凝水管网的改造和冷凝水回收设备的改造和增添，全年可回收冷凝水19万t，余热折合蒸汽5753t，经济效益达100万元。     

浅谈冷凝水的回收利用

一、冷凝水回收的意义蒸汽多用作热源,实际上使用的仅仅是蒸汽的潜热,而蒸汽的显热,即冷凝水所具有的热量几乎全被丢弃。这是因为要提高蒸汽使用设备的生产效率,即加热效率,就必须尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排除出去。然而,蒸汽作功后的冷凝水仍具有很多热量,利用好这部分热能可收到很大的节能效益。从蒸汽表中可以查出,冷凝水所具有的热量占蒸汽总热量的20%～30%,压力和温度越高,冷凝水所具有的热量就越多,占蒸汽总热量的比例也就越大。冷凝水的热量如果能100%的回收并加以有效利用,则锅炉所需要的燃料就可节约20%～30%。冷凝水的回收,就是对蒸汽冷凝水的热量和水量进行再利用,其效益     

蒸汽冷凝水在中药加工设备中的回收利用

蒸汽冷凝水作为中药加工设备生产中的余热资源,其包含的热量通常占蒸汽总热量的20%。因此,回收中药加工设备产生的冷凝水,具有节能减排、减少碳排放等方面的现实意义。文中详述了鲁南制药集团冷凝水回收可行性,并计算了冷凝水回收利用的经济效益及环境效益。     

蒸汽系统节约能源的最佳途径

一、冷凝水的回收 将冷凝水回收到锅炉中每年能节约几万元。从蒸汽中产生的冷凝水带走了蒸汽中20％的能量,回收到锅炉给水箱的水能回收这些能量的50％;另外50％能量存在于闪蒸蒸汽中,可以通过闪蒸蒸汽罐来回收利用。     

纸厂锅炉回水改造和控制系统节能分析

用电设备的变频改造和蒸汽凝结水的密闭回收利用可明显降低能耗,通过对某厂进行锅炉自动燃烧控制系统变频改造和密闭冷凝水回收系统节能改造,根据当地环境温度的不同,改造后每个月和一整年进行效益分析,并通过监测仪表实际数据验证得出冷凝水回收改造项目回收周期短,节能效果显著。     

冷凝水回收过程中产生的酸性腐蚀问题

<正>1　前言 为了减少水和能源的浪费,很多企业采用了冷凝水回收技术（包括开放式和密闭式回收方式）。不管采用了哪种冷凝水回收技术,经常会遇到一个共同问题:冷凝水系统中热力设备的酸性腐蚀。即冷凝水系统在运行时,颜色发红,铁含量高,造成水质不合格,冷凝水不能被利用。这样,冷凝水回收技术达不到预期的节能效果,也影响了热力设备的使用寿命。 能够造成热力设备腐蚀的原因有很多,比如氧腐蚀和二氧化碳酸性腐蚀等。对于连续运行的蒸汽间接加热设备,回收系统管网设计正常时,漏入空气的可能性就很小,冷凝水中含氧量会很低,冷凝水系统中产生的腐蚀主要是酸性腐蚀;对于间断运行的蒸汽间接加热设备,设备经常启停使容器处于正负压交替运行,导致空气的吸入,产生的腐蚀就会是氧腐蚀和酸性腐蚀。     

位差式冷凝水回收方法和装置

一、概述锅炉是工业中应用最为广泛的供热设备,锅炉产生的蒸汽送到各种加热装置和用汽设备中进行热交换后,释放潜热,变成冷凝水排出。冷凝水多夹带相当大的热量,回收利用后将产生可观的经济效益。因此,锅炉蒸汽冷凝水的回收利用多年来一直是节能工作者的重要研究课题之一。     

改造冷凝水回收装置经济效益显著

福建化纤化工厂是国家大一型化纤化工联合企业。该厂的有机分厂是生产PVA-1799、PVA-1788、VAC、乳胶等四个主要产品的单位。其生产工艺复杂,用水、用汽量大。年平均每小时用蒸汽量约60吨,占全厂用蒸汽量的85％左右。 该分厂目前共原装有五套冷凝水回收装置,将生产过程产生的冷凝水回收送回到热电站锅炉再使用。该装置经过多年使用的实践表明,回收装置仅能回收一部分冷凝水,另一部分排入地沟而流失。也就是说,回收装置未能将可以回收的冷凝水全部回收利用。 现将蒸汽冷凝水回收装置改造前后的简要情况介绍如下: 一、冷凝水回收装置旧系统进行改造的必要性。 有机分厂的产品产出过程,就是有关物料在密闭的塔。罐内进行复杂的化学反应的过程。用热设备和间接热交换设备多,并且耗用蒸汽量大,产生的冷凝水量也多。根据有关资料表明,有机分厂可以回收利用的蒸汽冷凝水每小时有     

蒸汽锅炉冷凝水回收的节能

<正> 蒸汽锅炉冷凝水回收主要有如下三种方法:二次蒸汽利用法;间接利用法和直接利用法(将冷凝水在密闭系统中直接送回锅炉)。密闭式冷凝水回收装置在国外已经试验成功,它不仅能直接回收冷凝水,还可将排水热量全部回收利用,其节能效果十分可观。     

高温凝结水回收及热能的梯级利用

通过对不同压力的蒸汽冷凝水热能品位分析,提出冷凝水梯级闪蒸产生二次闪蒸汽代替低压蒸汽进行伴热和采暖方式,闪蒸后冷凝水采用密闭式回收方式回收,杜绝了二次汽排放,减轻了凝结水的氧腐蚀。     

蒸汽锅炉冷凝水回收控制方法及效益分析

锅炉蒸汽冷凝水是较为纯净的蒸馏水,占有其同温同压下饱和蒸汽15%～28%的能量.冷凝水的回收利用是工业锅炉节能改造的重要技术之一,具有很大的社会、经济、环境效益.影响冷凝水回收利用和经济性的关键在于冷凝水的品质.主要分析了造成回收的冷凝水品质下降的污染物及其来源,并介绍了几种控制措施.     

高温凝结水回收技术及其节能经济效益分析

由于蒸汽有比其它载热体更高的载热能力,可在固定的温度下放出其潜热,使工艺过程的加热温度保持不变,同时蒸汽又易于调节、控制和便于分配、供应,其介质又是最干净和丰富价廉的等许多优点,所以蒸汽被广泛应用在工业生产中。但在间接加热用汽设备中,蒸汽的冷凝水如果没有被很好的回收利用,又会造成很大的能源浪费。而密闭回收高温冷凝水又有一些技术问题须要解决。解决好密闭回收高温冷凝水的技术问题,就能产生很大的节能效益。本文试图对这一方面作一分析。 一、回收高温凝结水的意义 在间接加热用汽设备中,我们能利用的只是蒸汽的潜热部份。而作为凝结水被排放掉的是其显热,其热量占蒸汽总热量的百分比我们     

蒸汽喷射式泵技术的应用

一、概述 我厂生产用蒸汽共有四种:3.4MPa,1.5MPa,0.55MPa和0.20MPa.冷凝水系统比较复杂,3.4MPa和0.55MPa蒸汽冷凝水回收进入0.20MPa闪蒸罐,闪蒸产生出0.20MPa蒸汽进入0.20MPa蒸汽系统加以利用,0.20MPa冷凝水回收进入常压闪蒸罐,送往热电车间供锅炉使用,从而实现了蒸汽冷凝水零排放.     

密闭式蒸汽冷凝水回收技术的应用

介绍了密闭式蒸汽冷凝水回收技术的原理、设备,以啤酒行业为例介绍其应用情况。采用该节能技术,可以回收利用大量高温冷凝水,是节能、降耗、增效的好方法。     

连续机裕压高温冷凝水的回收

1 前言 徐州火柴厂用热设备7台连续机,由锅炉供0.4MPa压力蒸汽,虽然每台机单独安装了疏水阀,但仍有大量冷凝水和热能没有回收.每年浪费热量9900GJ及1×104t冷凝水.该厂1992年对7台连续机进行热平衡测试,其热能有效利用率仅为6.3%,排放冷凝水热损失占全机台热损失的80%.据测试每小时排放冷凝水1.5t和大量二次闪蒸汽.连续机使用蒸汽压力0.4MPa,如果利用其排放冷凝水0.32～0.35MPa裕压,完全可以克服管道、汽水分离罐的阻力以及浴室10m高位混合水箱的压差阻力,实现高温冷凝水及其余热的回收利用.     

密闭式冷凝水回收技术

密闭式冷凝水回收技术应用在以蒸汽为间接加热热源的各种工艺过程中 ,涉及啤酒、卷烟、汽车、造纸、化工、印染、制药、宾馆 (饭店 )等各行各业。传统的冷凝水采用开式回收技术 ,用汽设备排放的高温饱和冷凝水经二次闪蒸、降压冷却至 70℃以下才能利用 ,而且开式回收冷凝水和大气接触 ,丧失了原本具有的软化、脱氧品质。重新作锅炉用水时需要二次处理 ,增加了水处理费用。密闭式冷凝水回收技术是开式回收的替代技术 ,其主要特点在于对热力系统的优化设计和冷凝水回收泵的防汽蚀系统设计 ,前者对锅炉———蒸汽管网———用汽设备———疏水…