测微类量具压线离线校正夹具的设计

国家计量检定规程要求,当微分筒上零刻线与固定套管上的指标线(纵线)对准时,微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线(横线)的右边缘应相切。若不相切,压线不大于0.05mm,离线不大于0.01mm。严格限制微分简锥面的端面与固定套管     

微米千分尺的修理

微米千分尺的结构大部分与外径千分尺相同,只有微分筒部分不同。图1所示是上海量具刃具厂1984年生产的微米千分尺,它的微分筒分为两节:一节是固定微分筒,在固定微分筒的内孔上有销与固定套管上的键槽滑配,所以固定微分筒只能轴向移动,而不能旋转。固定微分筒的一端外圆做成圆锥斜面,以它的斜面棱边作为固定套管上的整数毫米刻线的读数指示线。在固定微分筒的另一端外径上刻有10条游标线与活动微分筒上的刻线组成无     

测量内槽直径的千分尺

<正> 附图所示的内径千分尺可用来测量直径为23～125mm的内槽,槽离开零件端面的距离不应大于90mm。千分尺内装有固定尺脚5和动脚6。后者利用安置在管子1内有一点弹性的柱塞2移动。由于有滚珠3,故柱塞能在管内均匀的移动。利用测微卡规调整内径千分尺的名义尺寸,槽径与名义尺寸的偏差用测微筒4检测。     

测量60°中心孔的千分尺

勃林科勒(Brencor)公司研制成功一种专门用于检测60°中心孔的千分尺.在测量时,从千分尺上能够直接地读出中心孔的深度,其精度等级为0.025毫米.使用这种量具的操作力法,先压缩具有弹性负载的测量针杆,进入测量位置,并旋转千分尺的套管,直至停止.然后固定读数值,从工件上取出千分尺,操作人员就能够     

修理千分尺平行度的简易方法

千分尺是工业企业,特别是机械制造业普遍使用的测量工具之一。其平行度是指千分尺两工作面的平行度误差,它也是评定千分尺是否准确及合格的一项重要指标。千分尺平行度误差若超差,需用研磨的方法进行修复。目前,对于尺寸段在0～300mm范围内的干分尺,仍以手工研磨为主要调修方法。当千分尺两测量面磨损后,判断其平行度误差的修理方向是很困难的。为此,     

提高缸筒加工精度及性能的研究

缸筒是液压缸的主体,是液压系统加工难度高的关键性精密零件,缸筒质量的优劣将直接影响到产品的使用性和可靠性。液压缸缸筒制造加工技术要求：缸筒内径一般采用H7或H8;表面粗糙度Ra值一般为0116～0．32μm；缸筒内径圆度、锥度、圆柱度不大于内径公差的1／2；缸简直线度公差在5mm长度上不大于0．03mm；缸筒端面对内径的垂直度在直径100mm上不大于0．04mm。     

巧用测角目镜头

测角目镜由米字分划板和光学度盘组成，它是工具显微镜的必备附件。米字线分划板形状见图1，其刻线用途。1．十字虚刻线，为影像法测量的瞄准线。2．与十字虚刻线垂直线平行，距离分别为0．3和0．9mm对称分布的四条虚刻线，为轴切法测量的瞄准基线，用于瞄准测量刀上的0．3和0．9mm刻线。3．与垂直刻线成30°交角的两相交为60°的斜实刻线，为60°锥体轮廓的瞄准线。分划板和度盘可旋转360°，度盘上刻有360条线（刻度值为1°），在固定分划板上刻有60条等分刻度（刻度值为1’）。米字分划板和度盘分别用于瞄准工件和测量角度。通常分划板刻…     

高级工第一层次人员试题 钳工工艺学

一、填空题 1.手用丝锥一般是用_或_组成一副进.J一义丝的, 2.螺纹从左向右升高的叫_螺纹,螺纹从右向左升高的叫__螺纹。 3.蜗抡的模数规定以_模数为标准模数。蜗杆的_模数应等于蜗轮的端面模数。 4.塞规的尺寸是按零件被测处的_做的,按_尺寸做的。 6.由于研磨时的切削量很小,所以研磨前所留的_不能太大,否则会增加研磨时间,并使_的磨损严重。 6.旋转体的不平衡形式,一般有_、_和_等儿种。 7.轴瓦浇铸巴氏合金前,一般要先_,这样可使它与巴氏合金_。 8.千分尺内的测微螺杆的螺距为0.5m。。固定套管的刻线距离德格为_mm,当微分角转一周时,测…     

磨齿轮端面的夹具

我厂生产的直齿锥齿轮,最终磨端面工序,难度较大其余精度要求如图1所示:齿轮锥顶至端面的尺寸8.06_(0.075)~0mm(图1)无法直接测量。过去我们把齿轮装在1:3000心轴上,在端面外圆磨床上磨端面,用卡板目测,结果锥顶至端面的尺寸8.06_(0.075)~0mm超差,而且心轴磨损很快。为此我们制作了磨端面夹具,结构简单。夹具工作原理夹具(图2)通过两端顶尖孔装在端面外圆磨床的两顶尖之间,靠床头鸡心夹头使胀体1转动,使用时齿轮通     

介绍一种电子数显外径千分尺

如图1所示的电子数显外径千分尺，测量范围0～25mm和25～50mm，分辨力为0．001mm，是采用圆容栅传感器，并配以大规模集成电路和液晶显示的一种电子量具，它由一节SR44 1.55V氧化银电池供电，可直接从某一给定零位进行绝对测量或相对测量。     

柴油机输油阀的检修

１．输油阀偶件的更换原则 输油阀偶件的磨损部位主要集中在密封锥面、减压凸缘和导向表面３个部位。 对清洗干净的输油阀偶件用肉眼和放大镜观察,有下列情况之一的,应成对地进行更换：输油阀的减压凸缘上有严重磨损;输油阀密封锥面磨损过多;锥面有金属剥落或深的纵向划痕;输油阀座的端面或锥面有裂纹;输油阀和网座锥面有严重锈蚀。 ２．输油阀偶件的配合检验方法 （１）滑动性试验 将清洗干净的输油阀偶件进行滑动性试验,以检查阀和阀座导向面的配合。方法是：拿住阀座,于垂直位置将输油阀抽出１／２～ｌ／３长度,当其转动任一角…     

摇臂钻床加工不锈钢小深孔

在某设备机械加工中，有一不锈耐酸钢轴形文件，轴端面有4个小深孔，其中φ9孔深289mm，3个φ14孔分别深392、185、376（mm），4孔在端面相对中心线的作置度为φ0．04mm，在轴向相对轴心线的位置应为φ1．5mm（见图1）。4孔的深径比分别为32、28、13、26，如有深孔钻镗庆，则加     

一种基于圆度仪的平行度、平面度测量方法

介绍了一种基于高精度圆度仪的平行度、平面度测量方法。对于零件圆形端面可实现无盲区测量，对Φ50mm端面测量，扩展测量不确定度（k＝2)可达到0．2μm，解决了高精度平面度、平行度的测量问题。     

S型塑料压延机滑动轴承进油位置的改进

从西德引进的Φ650毫米S型精密塑料四辊压延机,在实际运行中,轧辊Ⅱ、Ⅲ的滑动润滑状态很不理想,轴承磨损严重。在正常运转下,轧辊作用力和润滑油孔位置的相互关系如图1。图中,表示进油孔和油槽位置,W为辊筒重量,P为辊筒分离力。图2是压延机空运转状态时的情况,这时由于轧辊本身的自重,辊筒I压向油孔,对润滑很不利。图3是     

小型简易千分表的设计

为满足市场需求,我公司研发了分度值为0.002mm、测量范围为0～2.4mm的小型简易千分表。该产品在精密测量中用途十分广泛,它可对零件的形状、位置和跳动几何公差量进行相对测量,也可在示值范围内进行绝对测量。如测量零件的直线度、平面度、端面及径向圆跳动等,     

键槽对称度测量工具

如图所示,是我们设计的电机轴伸键槽对称度通用测量工具,适用于糟宽10mm以上,φ55～85的轴伸键槽对称度的检验。其中调节角铁1与测量横臂2、表架固定杆5的接触面成凸起120°,使其能在测量横臂和表架固定杆120°槽内滑动。在测量横臂和表架固定杆的一侧面,刻有适用于各种规格键槽的刻线,由螺钉通过拉板6固定在纵向或横向的任意位置。0点支承3可调,以便适用于不同宽度的键槽。辅助支点4     

内径百分表测量中应注意的两个问题

在应用内径百分表时,应注意以下两个问题:1不得用千分尺代替标准样圈调整内径百分表零位有些操作者常用千分尺来调整内径百分表零位,种方法是不可取的,因这样会导致内径百分表的测误差增大。例如,用上述方法测量300mm有配合求的孔,内径百分表的表头为1级,其任意一转内的量极限误差为:Δ百1=±0.019mm若内径百分表的表头为0级,则其任意一转内的测极限误差为:Δ百0=±0.014mm(其中包括由校对量引起的误差)。1级千分尺的测量极限误差为:Δ千=±0.020mm如用千分尺代替标准样圈,根据误差的合成原则,备1级表头的内径百分表测量极限误差为:Δ1=Δ…     

大平面上矮台阶外圆直径测量

图1所示工件是我厂大批生产的连接盘。由于Φ75h7外圆的台阶高只有3mm，且其所在平面又比较大，采用通用量具无法测量，生产中只能采用专用卡规作定性测量。因对使用卡规所掌握的尺度不同，在判定工件是吝合格时，操作者和检查员之间常发生争执。为了能对该工件Φ5h7外圆作定量测量，设计了图2所示的筒形表。一、筒形表的结构及其工作原理简形表结构如图2所示，筒体1上有两个固定测点钢球6及呈120°均布的测头4。测量前先用校表环5（按工件最大实体尺寸制作，其外径尺寸精度应高于0．03mm／3mm即0．01mm，最好在0．005mm以内）将百分表2校零…     

内腔凸圆弧中心位置的测量

某产品锁紧槽定位规的规体结构如图1所示，其工作部分为整圆的1／3。内腔凸圆弧作为规体的定位基准，圆弧为RS．6mm，其中心到下端面尺寸为25±0．005mm，到上端面尺寸为40±0．005mm。在现场加工中，如何测出内腔凸圆弧R中心到端面的尺寸是制造章规体的关键。在实际测量中，借用如图2所示结构的测量环、弹簧夹具及一根量棒，并用～般平台测量的方法，就可方便地测出其尺寸，不需要在精密的三座标测量机或其它精密仪器上进行测量。测量环的工作面实际上是角度为Za的y形外圆环，。角可取45”或30o等角度，。1和。。相等，允差土30”。本测…     

CBN刀具在热喷涂材料加工上的应用

我厂利用热喷涂（焊）技术修复柴油机机体的主轴承孔，但是工件表面喷涂镍基合金粉末后（牌号111），其硬度提高到HRC50左右，用一般硬质合金刀具加工，刀具磨损很快难于保证质量。为此设计了立方氨化硼（CBN）机夹微动镗刀，进行镗削加工，达到了较好的效果，其结构如附图所示。附图1．手把2．刀体3．弹簧4．导向螺钉5．刀头6垫片7．螺钉一、结构原理结构上采用差动螺纹原理，调刀时松开螺钉4，转动手把1（手把端面上均匀刻出25格刻线），每转1格，刀头5移动0．olmm（MS与M6两者螺距差0．25mm），弹簧3的作用是消除螺纹间隙。并采用机…