可调式磨镶条夹具

镶条是机床尺寸间隙调整的重要零件,其精度好坏直接影响机床的装配质量和工作性能。过去我们采用划线、刨斜度、最后钳工反复多次刮削成形。由于磨损了的机床导轨间隙各异,使镶条斜度也千差万别,很难统一格规。再加上镶条加工过程中弹性变形,斜度很难控制。因此钳工刮削余量较大。而机床修理时几乎全部镶条     

可调式磨镶条电磁吸盘

镶条在机床导轨移动机构中,起着重要的收紧导向作用,镶条的精度将直接影响到机床的加工精度。在机床制造和修理过程中,如何来保证机床的加工精度,镶条和机床导轨的接触面将成为重要环节之一。我们以往的加工程序是:先将镶条在刨床上刨出一定的倾斜度,然后,在装配过程中反复配刮。这样,在刨床上加工时不易装夹,斜度面不易控制,钳工配刮时工作量大,生产效率低。针对此薄弱环节,我们利用废旧材料自制一台可调式磨镶条电磁吸盘,其结构如图所示。     

机床镶条导磁磨夹具

机床镶条是一易损件。在平面磨床磨削塞铁时,需将磁力工作台一端抬起。才能进行磨削。由于磨床工作内容不断变换,所以每次磨削镶条斜面时,磨床的工作台都要重新调整。这样的加工方法效率低。为此我们应用导磁原理,设计了斜度为1:50、1:100等几种常用的磨镶条的导磁夹具(附图),只要在磁力工作台上加装这个夹具,即可在平磨上进行磨削,它比人工刮削提高工效近30倍。 导磁夹具用螺钉2将件1、件4及件3固定在一起。而件1和件4的底面各创有凹槽,其位置相互错开,当工件(可磁化的钢件)放在相应的导磁夹具上,磁力工作台通电后,磁力线形成闭合回路.工件…     

刨镶条夹具

刨镶条夹具(附图),既可用于旧镶条的修复,又可用于新镶条的制造。使用时,夹具上的定位键15与刨床工作台台面上的T形槽相配合,用螺钉固定在刨床工作台上。现将其使用方法简介如下:一、旧镶条的修复:旧镶条的修复采用以大改小的方法。先用压板7通过楔块8将旧镶条压紧在夹具本体9的燕尾面内,在镶条侧面刨出宽3～4毫米的倒角。后将旧镶条放入调节板10的燕尾面内,通过压板11压紧。使用时,采用钢尺5和百分表精确     

刨磨两用加工机床镶条的简易夹具

镶条在各种车床、铣床、钻床等设备的导轨移动机构中,起着重要的收紧导轨作用。镶条制造精度将直接影响到机床的加工精度。机床镶条,一般的制造程序是:先锻造出毛坯,钳工划线,在牛头刨床上沿划线刨削出一定的倾斜角。然后涂色,在装配过程中反复的配刮。直至达到25×25(mm~2)为12个点以上为止。这种制造方法的缺点是:在刨床上加工时,不易装夹,倾斜面难控制,钳工配刮时的工作量过大,生产效率低,而且加工质量差。     

镶条成组钻孔夹具

我厂在加工5种宽度不等、57种规格的镶条时,采用了成组钻夹具。工件的典型尺寸如图1所示。尽管形状尺寸变化较大,但这批镶条还是有如下规律:外圆圆弧面上的加工孔径相同(均为φ4.3mm),加工的孔距位置都用     

简易镶条刨夹具

介绍了一种刨削楔形镶条用的简易夹具,该夹具由螺钉压紧挤铁夹紧工件,夹具结构简单实用.     

介绍一种刨铣磨通用加工镶条夹具

一、前言机床、轧机及锻压等设备的导轨移动机构中的镶条制造精度 ,直接影响到机床、轧机及锻压等设备的加工精度。镶条通常采用的加工工艺为 :锻造毛坯→钳工划线→夹持在虎钳上 ,用牛头刨床按划线刨出一定的倾斜角→在装配过程中工人反复配刮 ,直达到 2 5ｍｍ× 2 5ｍｍ内有 12点以上为止。这种制造方法的缺点是 :由于镶条细长 ,刚性差 ,在牛头刨床上加工时 ,虎钳装夹困难 ,倾斜面难控制 ,工人配研劳动强度大 ,质量差 ,效率低。为保证镶条加工的精度、高效率和减轻工人体力劳动 ,在机床、轧机、锻压等设备制造和大修中 ,可采用图 1所示的…     

磨削镶条的简单夹具

镶条，俗称楔铁，在各种金属切削机床，冲压机床以及轧钢机械等设备的导轨移动机构中，起着重要的收紧导轨作用，镶条精度直接影响到各种设备的加工精度。在大修各种设备过程中，如何来保证其大修后的加工精度，镶铁和设备导轨的接触面将成为重要环节之一。过去，各种机械修配厂机修钳工为配好镶条，其一般的修造程序是：先锻造出镶铁毛坯、正火，划线，钳工挫削加工或在牛头刨床上沿线创削出一定的倾斜角。然后，徐色，在装配过程中反复配刮。这种修造镶条方法的缺点是：在牛头刨床上加工时，装夹困难，倾斜面不易保证，挫削加工时，钳工挫…     

铣削镶条用的夹具

机床刀架上用的镶条(如图1)通常是夹在虎钳上铣削或刨削的,每次只能装夹1件,辅助时间很长,生产率不高。随着生产的大跃进,这种加工方法愈来愈显得不能满足生产的要求。为了提高劳动生产率,我们参考苏联先进经验,改进了一种铣削镶条用的四位夹具,在立式铣床上用这个夹具一次走刀就能加工好镶条的四个面,也就是说,一次走刀就加工好一个零件。     

斜镶条的配磨

本文介绍了无心磨床导轨斜镶条实现以磨代刮的方法和相应的角度测量、配磨、修磨以及操作中注意事项。     

磨镶片铣刀刀片平面的夹具

镶片铣刀刀片必须与刀身能够互换,因此刀片的厚度及尺寸要求加工准确。在铣床上铣好牙齿後,还需要经过一道磨平面的工序。因为刀片的六个面上有三个面是具有角度的面(如图1),其角度公差只有5,用普通的夹具不能达到要求,而且刀片很小,夹紧与固定位置都很困难。若把刀片吸在乎面磨床的磁性合面上来磨,在操作上也有很多困难;因刀片需要磨的平面有二个角度,校准台面角度很不容易,即使能够校准,也只能一片一片的来加工,因此费工多,而产量少。 根据以上的情况,经过技术人员的研究试验,得出一套既简单而又准确的平面磨床夹具,这个夹具也是利用磁性…     

用于镶条粗精加工的磁力夹具

镶条广泛用于金属切削机床的移动导轨上,它起着收紧导轨间隙、消除振动、提高机床运动精度和传动精度的作用。镶条的质量直接关系到机床加工产品的质量。     

可调式弹性夹具

可调式弹性夹具用于长衬套的外圆加工,可完成内、外径同轴度小于0.02mm 要求的工件车削夹紧,精度高于一般弹性夹具。夹具装在 C620车床主轴孔里,钢套10(附图)与夹具体9的配台孔,有较大的配合间隙。使用     

可调式偏心夹具

在生产过程中,我们遇到很多偏心轴和偏心套的加工问题,有时要有几十种上百种尺寸不同的偏心距。如果用固定偏心夹具加工,那么同尺寸的轴和孔,偏心距不同就得每个偏心做一套夹具,做夹具加工精度高、周期长,每个偏心距做一套夹具,用料多、费用大,为此,我们设计了可调式偏心夹具(如图),投入生产线。     

可调式车夹具

汽车转向部分的臂类零件品种较多,这类零件在一般情况下,偏心a的变化范围是0～25mm,高度b的变化范围是0～30mm,直径φ的变化范围是15～25mm(见图1)。为了加工零件上的锥度和螺纹,我们以偏心a、高差b和直径p三个参数为依据设计了可调车夹具,见图2。现以加工CA10B-3001030右转向节臂零件上的锥     

美国粗精加工镶条的通用简易夹具

介绍了美国粗,精镶条的工艺以及简易夹具的结构和特点。     

可调式阀体车削夹具

1.工艺分析 图1所示某掘进机电控的流量继电器的阀体,它起着控制流量的作用,加工精度要求较高。它的形状:中间为鼓形,一端外形为六方,内孔为G3/4—2螺纹,另一端外形为M33×1.5螺纹,孔为φ24_0~( 0.025)mm,第三端外形为六方,内孔为G3/4—2螺纹,为便于加工,毛坯选用精密铸造。阀体的特点是:加工基准是阀体的十字中心线,在距十字中心线7mm和15mm处有个φ10_0~( 0.036)mm,深48mm的孔,孔内有φ10.4_0~( 0.24)mm×1.1_0~( 0.07)mm环形槽。从B—B视图可见,φ10mm孔的中心正好钻在两空腔的壁上,有两侧受力,另两侧不受力,在钻铰过程中钻头将向左右两侧漂移,随着钻孔深度增加,漂移量也增大。又因孔内有环形槽,应在车床上加工,但用四爪卡盘装夹有困难,工效低。并由于工件孔内尺寸公差小,内外有螺纹,使工件容易变形和夹伤。因此,必须设计专用车夹具,才能保证产品质量。     

多功能可调式四面体夹具

目前国内外专业厂家生产的各种气动阀的外形大部分都是长方和四方体,其孔的几何精度和位置也是多种多样的。为满足我厂各种阀体零件在数控机床上加工的需要,我们设计了如图所示的多功能夹具,已广泛应用在我厂数控车、钻的加工上。该夹具结构合理、操作方便,工件定位,夹紧安全可靠,深受生产车间的欢迎。     

高精度可调式镗夹具

我厂在生产由西德曼恩公司引进的L20/27系列柴油机的过程中,总结了原来加工各类机型的大型镗夹具的设计、制造和现场加工经验,于1986年底设计了一套大型组合镗夹具。两年多来经过加工五缸机、六缸机和八缸机(长2.23m)均获得了满意的加工质量。各孔的同轴度控制在0.025mm以内;孔的表面粗糙度可达Ra0.8μm(7);孔的几何精度和锥度、椭圆度均小于0.005mm;各φ160mm主轴承孔的尺寸公差控制在0.015mm以内。