纳米SiO2对无卤阻燃LLDPE/PDMS交联共混体系性能的影响

分别采用高乙烯基含量硅橡胶（PDMS）及其混炼胶（PDMS—SiO2）与线型低密度聚乙烯（LLDPE）进行熔融共混，制备了两种热塑性交联共混物；并通过添加阻燃母料（FM）分别制得两种阻燃交联共混物。比较研究了纳米SiO2对LLDPE／PDMS和LLDPE／PDMS／FM两种交联共混体系的力学性能和阻燃性能影响。结果表明：纳米SiO2对LLDPE／PDMS交联共混体系的力学性能无改善效果，而对LIDPE／PDMs／FM阻燃交联共混体系具有一定的增强作用；纳米SiO2均降低两种交联共混体系的阻燃性能。通过比较残炭率和观察残留炭层的结构形态，分析了两种胶料产生不同阻燃效果的原因，并进一步探讨了燃烧残炭率和炭层结构形态对材料阻燃性能的影响。     

APP/Sb2O3复合阻燃剂对聚乙烯性能的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)二元共混体系为基础树脂,膨胀型阻燃剂聚磷酸铵(APP)与三氧化二锑(Sb2O3)组成无卤膨胀型阻燃体系,研究APP/Sb2O3复合阻燃剂对复合阻燃体系阻燃性能的影响.结果表明,LDPE/LLDPE为100份,复合阻燃体系中APP/Sb2O3阻燃剂总添加量不低于40份时可达到FV-0阻燃级别;复合阻燃体系的力学性能、流动性能和加工性能均随阻燃剂含量的增加而变差.     

高抗冲聚苯乙烯的阻燃及增韧研究

采用十溴二苯醚(DBDPO)和三氧化二锑(Sb_2O_3)为阻燃复合体系对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行阻燃改性,研究了阻燃复合体系对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.结果发现:当DBDPO与Sb_2O_3的质量比为3:1时,HIPS共混材料的氧指数达到28%,阻燃效果较好,同时力学性能损失较小;加入无机阻燃剂可以抑制HIPS共混材料燃烧,明显降低发烟量;并比较了增韧剂种类和用量对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.     

辐照法制备无卤阻燃HDPE/EPDM/硅橡胶共混物

以氢氧化镁和红磷为阻燃剂,硅橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)为共混材料,高密度聚乙烯(HDPE)为基体制备了阻燃共混物,并对其进行电子束辐照,考察了阻燃共混物的力学性能、阻燃性能和微观形貌。结果表明:EPDM的加入明显改善了阻燃共混物的力学性能;硅橡胶的加入使得无机阻燃剂粒子在聚合物基体中的分散性提高,阻燃共混物的氧指(数OI)提高;辐照交联后,阻燃共混物的拉伸强度增强,OI明显提高,燃烧后的炭层更加致密。     

阻燃型聚丙烯酸酯橡胶的制备和性能

用共聚法和共混法制得了2种阻燃环氧型聚丙烯酸酯橡胶 (EP -ACM ) ,研究了含磷共聚单体及添加无机阻燃剂对EP -ACM阻燃性能和力学性能的影响。结果表明 ,阻燃剂的引入虽可有效地提高胶料的阻燃性 ,但力学性能均有不同程度的下降。     

BPS添加量对阻燃级尼龙66性能的影响

本文采用熔融共混法,同时加入溴锑阻燃剂和长玻纤对聚酰胺66进行增强及阻燃复合改性,制备阻燃剂聚酰胺66复合材料。结果表明,随着溴锑阻燃剂添加量的增加,改性材料的阻燃性能同步提高,材料的力学性能则呈现下降的趋势;当溴化聚苯乙烯添加量为18%时,材料阻燃性能达到UL94 V-0级,此时材料的拉伸强度为142.23MPa,弯曲强度为182.15MPa,缺口冲击强度为9.15 kJ/m~2,满足我国塑料阻燃相关规定要求的同时,其力学性能也满足相关市场需求。     

ZnB对LGFPP/IFR阻燃体系性能的影响

通过熔融共混法制备了长玻纤增强聚丙烯/膨胀阻燃剂/硼酸锌(LGFPP/IFR/ZnB)复合材料,并测定了其阻燃性、热稳定性及力学性能;通过扫描电镜(SEM)观察燃烧后的微观形貌,考察了ZnB对LGFPP/IFR阻燃体系性能的影响。结果表明:适当用量的ZnB与IFR阻燃剂具有协同阻燃作用,可提高LGFPP/IFR体系的阻燃性、热稳定性及力学性能。在LGFPP/IFR阻燃体系中添加2%的ZnB,LGFPP/IFR/ZnB复合材料的氧指数提高到23.6%;拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了10.7%、15.1%和31.9%。     

有机硅阻燃剂对金属氢氧化物阻燃线性低密度聚乙烯的影响

华南理工大学的孔祥建等人将有机硅阻燃剂（org—Si）与金属氢氧化物（MAH）用于线性低密度聚乙烯（LLDPE）的阻燃。研究表明，在org—Si与MAH用量相同时，LLDPE／org-Si预处理MAH（MMAH）共混物比LLDPE／MAH／org—Si共混物具有更好的阻燃性能；当阻燃剂总的质量分数为50％时，org—Si质量分数为0．5％的LLDPE／MMAH共混物的极限氧指数为30．2％，     

阻燃耐候ABS研究

本试验通过在基体树脂ABS（丙烯腈－苯乙烯－丁二烯）中添加不同种类、不同用量的卤素类阻燃剂、光稳定剂等，获得阻燃性优良（UL94V－01．6mm)、耐候性好（300h△E＜2．0）的阻燃耐候ABS共混物。同时分析了阻燃剂、光稳定剂对ABS共混物机械力学性能、紫外线稳定性的影响以及共混体系中阻燃剂和光稳定剂的相互影响。     

一种新型无卤阻燃剂在玻纤增强聚丙烯中的阻燃研究

采用创新的合成和复配技术,成功开发了一种新型无卤膨胀型阻燃母粒PM-027。通过双螺杆挤出机共混制备了阻燃剂PM-027与玻璃纤维增强聚丙烯(GFPP)的共混物,研究了PM-027对GFPP材料的阻燃性能、力学性能和加工性能的影响。结果表明,新型无卤阻燃剂PM-027显著提高了GFPP材料的阻燃性,当PM-027添加量超过34%时,垂直燃烧等级达到UL94 V0级。力学性能测试结果表明,PM-027的加入对GFPP材料的力学性能影响不大。阻燃剂PM-027易分散、耐热性好等特点提高了玻纤增强聚丙烯的加工性能。     

LLDPE/LDPE/(E/VAC)/Mg(OH)2无卤阻燃电缆料的研制

采用线性低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯（LDPE），（乙烯／乙酸乙烯酯）共聚物（E／VAC）为基体树脂，Mg(OH)2，微胶囊化红磷为主，辅助阻燃剂，制备了无卤阻燃电缆料，探讨了Mg(OH）2阻燃剂用量，粒径大小，表面处理方法及红磷的阻燃协同效应等对体系力学性能，阻燃性能的影响。研究表明，在配比为8／20／30的LLDPE／LDPE（E／VAC）体系中加入适量的经偶联剂处理的Mg(OH)2的微胶囊化红磷，可制得阻燃性好的电缆料。     

助剂对氢氧化铝和碳酸镁复配阻燃LLDPE性能的影响

将协效剂白炭黑、硼酸锌、低熔点玻璃和硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂分别添加到碳酸镁/氢氧化铝复配阻燃的线型低密度聚乙(烯LLDPE体)系中,考察了这些助剂对体系阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:几种助剂对体系的氧指数影响较小;白炭黑可以明显提高体系的拉伸强度,硼酸锌对体系的断裂伸长率影响最小;对拉伸强度而言使,用铝酸酯偶联剂优于硅烷偶联剂。     

LLDPE/EPDM复合材料高效阻燃体系的研究

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)为基体,以经表面处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]为主阻燃剂,微胶囊化红磷和自制阻燃剂S为核心的复合阻燃剂为阻燃增效剂,制备了阻燃性能优良的LLDPE／EPDM复合材料。重点探讨了Mg(OH)2与复合阻燃剂的阻燃效果及其对LLDPE／EPDM复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,Mg(OH)2与复合阻燃剂并用具有良好的协同效应,当MS(OH)2用量为40份、复合阻燃剂用量为5-7份时,可获得较高的氧指数和垂直燃烧FV-0级的高阻燃性,且材料的加工性能和力学性能较好。     

硼酸锌在LDPE阻燃中的协效作用

阻燃协效剂硼酸锌加入无卤及有卤阻燃聚乙烯中,对其性能进行了测试,包括力学性能、阻燃性能。结果表明:硼酸锌对无卤及有卤体系都具有良好的协同效应,加入硼酸锌的体系是高效阻燃体系。     

环保阻燃聚丙烯的研究

采用新型环保阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑(Sb_2O_3)和氢氧化镁[Mg(OH)_2]复合对PP进行阻燃改性。研究了DBDPE与Sb_2O_3的协同效应,复合阻燃剂对PP阻燃性能、物理机械性能的影响。结果表明:当复合阻燃剂的质量分数为35%,DBDPE与Sb_2O_3的质量比为3:1,DBDPE与Mg(OH)_2的质量比为1:1时,改性阻燃PP的氧指数达到30%,阻燃等级达到V-0级,并保持良好的物理机械性能。     

EPDM/PP/IFR/Nano-ZnO阻燃复合材料的制备及其性能研究

将纳米氧化锌(nano-ZnO)作为协效改性剂与膨胀阻燃剂(IFR)复配,制成IFR/nano-ZnO复合阻燃剂,并将其用于三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)复合材料的阻燃。研究了nano-ZnO用量对该EPDM/PP/IFR/nano-ZnO阻燃复合材料的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:EPDM/PP/IFR/nano-ZnO阻燃复合材料具有优良的阻燃性能,且材料的力学性能明显改善;另外,当nano-ZnO用量为2%时,该阻燃复合材料的综合性能最佳。     

纳米SiO2对PP/MPP/PEPA膨胀阻燃体系的协同作用

以纳米SiO,为阻燃协效剂,采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和茏状季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配阻燃剂,制备具有良好阻燃性能的无卤阻燃聚丙烯(PP).研究纳米SiO2用量对PP阻燃性能和协效作用的影响.结果表明:添加少量的纳米SiO2可提高PP的阻燃性能;当纳米SiO2添加量为1%时,阻燃PP的氧指数达28.5%.TGA和FTIR分析及SEM和体式显微镜观测结果表明:添加少量的纳米SiO2可促进体系成炭,稳定炭层,从而提高材料的阻燃性能.     

橡胶表面用无卤协同阻燃聚氨酯脲的性能研究

以HDI三聚体／IPDI预聚体为固化剂,聚天门冬氨酸酯为扩链剂,烷羟基硅油／氮磷羟基阻燃聚醚POP（Si-N／P）与聚磷酸铵（APP）／季戊四醇（PER）为协同阻燃剂,设计了橡胶表面用无卤协同阻燃聚氨酯脲弹性体。讨论了协同阻燃剂用量对体系阻燃与机械性能的影响。结果表明,无卤协同阻燃聚氨酯脲弹性体具有较好的阻燃性能和机械性能,当Si—N／P质量分数为20％,APP／PER质量分数为30％时,其极限氧指数（LOI）从18提高到33,拉伸强度5．2MPa,断裂伸长率235％．邵A硬度57,可实现与橡胶基材匹配的协同运动。     

Simultaneously Improving the Thermal,Flame‐Retardant and Mechanical Properties of Epoxy Resins Modified by a Novel Multi‐Element Synergistic Flame Retardant

To obtain epoxy resins with satisfactory thermal, flame retardant, and mechanical properties, a novel multi‐element synergistic flame retardant (PPVSZ) is synthesized through the reaction between P? H of 9,10‐dihydro‐9‐oxa‐10‐phosphaphenanthrene‐10‐oxide (DOPO) and C?C of polysilazane (PVSZ) and utilized as a multi‐element synergistic flame retardant for epoxy resins. The flame retardant mechanism is explored by XPS and SEM, confirming that the excellent flame‐retardance efficiency owes itself to an optimal flame retardant way which jointly exerts the flame‐retardant effects in the gaseous and condensed phase. The thermal properties deduced from DSC, TGA, and DMA, indicate the glass transition temperature, maximum weight loss rate, and char yields at 700 °C for EP‐2 increase by about 5.0 °C, 8.4 °C and 8.8%, respectively. Furthermore, mechanical properties such as impact strength, tensile strength, and flexural strength are also increased by 45.38%, 14.16%, and 17.43%, respectively, which show that the incorporation of PPVSZ does not deteriorate the mechanical properties of modified resin. All the results demonstrate that epoxy resins modified by PPVSZ not only have good effect on the flame retardance, but also have good improvement on thermal and mechanical properties, indicating the potential for applications in many fields requiring fire safety.     

无卤阻燃三元乙丙橡胶燃烧性能的影响因素

使用锥形量热仪（Cone Calorimeter,简称CONE）系统地研究了无机氢氧化物的种类及用量、阻燃协效剂、炭黑和增塑剂等对三元乙丙橡胶燃烧特性的影响,并分析了燃烧产物的形貌,揭示了它们在EPDM燃烧过程中的作用。结果表明,高填充氢氧化物的EPDM胶料适用于制备低烟无卤阻燃橡胶材料;添加红磷和硼酸锌可促进胶料燃烧时的成炭行为,有助于提升阻燃性,但会增大发烟量;加入炭黑有助于提升胶料多项阻燃性能,加入增塑剂不利于胶料的阻燃性。