带钢张力辊的设计计算和结构分析

根据带钢张力辊在机组中的受力情况进行了分析计算,精确得到了张力辊各段的张力值及所需电机功率,从而提高了生产效率和产品质量。并对张力辊辊筒壁厚进行了有限元分析。     

热轧卷板机张力辊压紧力的确定

本文介绍了热带钢连轧机卷板机张力辊压紧力及对各种厚度轧件的张力辊实际偏移值的设计计算方法，本文给出的计算公式理论推导得出，已在设计实践中得到验证，其计算结果符合实际需要。     

冷连轧机组中卧式张力辊装置的设计计算

介绍了冷连轧机组中卧式张力辊装置的用途、结构组成和主要技术参数,结合国内某冷轧厂1780mm五机架全连续冷轧机组中设置的四套卧式张力辊装置,给出了张力辊直径的计算方法,推导出了带钢在张力辊上的理论包角与两辊水平和竖直方向的中心偏距的关系式,计算出了张力放大倍数,确定了减速箱的减速比,并综合考虑辊子摩擦损耗功率和弯曲变形损耗功率,对电机传动功率进行了分析和理论计算,为同类设备中的张力辊装置的设计开发具有很强的应用参考价值。     

冷连轧机组张力辊结构设计及强度校核

分析张力辊在"电动状态"及"发电状态"下张力的变化规律,介绍摩擦力、弹塑力及离心力对张力的影响,以及张力辊的功率及传动力矩的计算方法,通过实例对张力辊设计方法的正确性进行验证。最后使用有限元分析方法对张力辊架体及辊子强度进行计算。     

热轧卷板机结构参数与卷取张力的确定

本文介绍了热带钢连轧机卷取机结构参数和卷取张力的设计计算方法,并详细论述了张力辊偏移值的计算过程。本法计算公式是基于实践经理分析推导得出的,在实际设计中已得到验证。     

带钢张力辊张力及功率的计算

根据带钢张力辊在工作中的各种受力情况并对相应作用力进行分析计算,能够精确得到张力辊张力及所消耗功率,从而提高产品质量和生产效率。     

一种带材张力的在线实时检测方法

张力检测和控制是板带材的延伸生产处理过程中的关键因素,直接影响产品的质量。根据生产现场的情况,当带材的入角和出角是固定值时,利用张力传感器可以得出带材的张力。但当卷绕辊与支撑辊的位置固定、带材的卷径变化时,带材出角就是一个变量。为得到正确的带材张力,须根据带材出角数值实时计算带材张力。本文所设计的计算方法适用于带材外公切或内公切支撑辊和卷绕辊的情况。     

蓄电池板栅连铸系统夹送机设计

设计了一种可自动调节辊缝和夹送力的蓄电池板栅夹送机,以实现蓄电池板栅连铸过程的夹送功能。根据设计原理,运用理论力学及欧拉公式对夹送辊张力、张力辊张力、夹送压力进行计算。通过带滑块座轴承和弹簧结合的方式控制上夹送辊工作位置进行辊缝调整。蓄电池板栅夹送机双驱动辊结构采用齿轮连杆机构进行动力传送,具有整体结构简单紧凑、运行平稳可靠等优点,可实现上下夹送辊等速率反向旋转的工作要求。     

冷轧张力辊断裂有限元分析及改造方案

针对某钢厂冷轧张力辊使用过程中,腹板与辊轴联接部位的焊缝出现开裂的现象,通过对焊缝的强度校核计算,得出焊缝的强度满足使用要求。为寻求可能存在的应力集中或其他潜在问题,随后建立了原张力辊和改进后张力辊的三维应力和变形的有限元模拟分析,开展辊轴联接部位的强度校核,以分析张力辊的开裂原因。通过有限元分析获得局部应力过大点,并分析了改进后的张力辊的局部应力情况。改进后的张力辊在实际生产中取得了较好的效果,保证了生产的正常运行。     

瓦楞纸板生产线辊子力学性能有限元分析

为明确3.3 m大幅宽新型高速瓦楞纸板生产线单机设备辊子采用铝辊设计的可行性，选取受力最恶劣的辊子作为研究对象，将钢辊作为对比，应用Mechanical软件和LS-DYNA软件对辊子进行力学性能分析。分别建立辊子静力学和显式动力学有限元模型，计算辊子静扰度、模态频率、动扰度。通过计算可知，铝辊在车速420 m/min以内运行，强度安全。通过分析，提出加大壁厚和设计为中凹辊的优化方向，中凹值可参考辊子径向变形量与原纸张力间的关系曲线获得。     

拉伸弯曲矫直机张力辊传动装置分析

拉伸弯曲矫直机被广泛应用在冷轧生产线中,用于提高带材平整度,减少残余应力,以及在带材酸洗前进行破鳞,拉伸张力和带材延伸率由机前机后张力辊实现,而张力辊的传动方式各有不同。为此对拉伸弯曲矫直机张力辊传动装置进行简要分析。     

张力辊理论计算及结构设计

介绍张力辊的作用及应用场合,推导张力辊设计所需的各个参数的计算公式,并通过典型实例进行验证。     

转向夹送辊辊径的选取原则及计算

阐述退火酸洗线卷取机前转向夹送辊上、下辊直径的选取原则,并根据某1550 mm退火酸洗机组实际产品规格计算转向夹送辊上、下辊辊径。     

冷轧连续退火机组中张力辊组主要参数的设计

以发电状态下两端带压辊和不带压辊的S辊组张力变化模型为基础,比较了不加压辊和加压辊以后张力辊平衡力矩的变化,推导了两张力辊偏移距、压辊直径的定量计算公式,讨论了防止打滑条件下张力辊组主要参数的设计过程.     

酸洗机组三辊张力装置现场问题分析与计算

现场调试发现酸洗线带钢卷取张力无法满足要求,通过对带钢打滑进行研究并利用欧拉公式对张力辊输出张力特性进行分析,确定问题根源,最后找出解决问题的关键因素。     

四辊五连轧机机架间张力控制

介绍了四辊五连轧机系统组成,机架间张力控制,辊缝式调张和速度式调张,并对四辊五连轧机机架间张力现场运行结果进行分析。对基于模糊自适应PID的张力控制及仿真研究进行了阐述。     

A taper tension profile maker in a converting machine

Winding is an integral operation in almost every web handling process, and a center-wound roll is one of the suitable and general schemes in a winding system. However, improper internal stresses within a center-wound roll can cause damage such as buckling, spoking, cinching, etc. Wound roll quality and performance are known to be related to the distribution of in-roll stresses. It is therefore necessary to analyze the relationship between taper tension in the winding section and internal stress distribution within the center-wound roll to prevent winding failure. But it is hard to compensate for an undesirable winding roll shape such as starring, buckling, and telescoping. This is because the winding section is the final process in a roll to roll system and has no feedback control system to correct winding roll shape directly. A time varying tension profile and accurate control of it in a winding section is one way to shape the fail-safe in-roll stress distribution of a winding roll. In this study, a new taper tension profile making method is aimed for designing high quality wound rolls. A new method to determine the proper taper tension profile was designed by analyzing the winding mechanism which includes the stress model in center-wound rolls, nip induced tension model, relationship between taper tension profile and telescoping, relationship between taper tension type and internal stress distribution. An auto taper tension profile making method was proposed not only to optimize radial stress distribution but also to minimize lateral error (telescoping). Simulation results show that the proposed method is very useful for determining the desirable taper tension profile during the winding process and preventing defects of winding roll shape such as telescoping, starting, and dishing and so on.     

A study on the fault diagnosis of the 3-d roll shape in cold rolling

The metal processing system usually consists of various components such as motors, work rolls, backup rolls, idle rolls, sensors, etc. Even a simple fault in a single component in the system may cause a serious damage on the final product. It is, therefore, necessary to diagnose the faults of the components to detect and prevent a system failure. Especially, the defects in a work roll are critical to the quality of strip. In this study, a new 3-D diagnosis method was developed for roll shape defects in rolling processes. The new method was induced from analyzing the rolling mechanism by using a rolling force model, a tension model, the Hitchcock’ s equation, and measurement of the strip thickness, etc. Computer simulation shows that the proposed method is very useful in the diagnosis of the 3-D roll shape.     

1600mm不锈钢板坯连铸机弧形段设计

介绍1600 mm不锈钢板坯连铸机弧形段的具体结构、设计要点及分段辊载荷计算方法。     

小型四辊轧机工作辊水平位移对板形的影响

小型四辊轧机由于工作辊长径比较大且辊径较小而造成工作辊沿轧制方向很容易出现水平位移现象,常规四辊轧机板形计算模型不能满足出口板形的准确计算与预测,为此,充分结合小型四辊轧机的设备与工艺特点,建立了四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形模型;通过板形对比说明了该模型计算结果的准确性。在此基础上,具体分析了工作辊水平位移产生的规律以及在考虑工作辊水平位移时弯辊力对板形控制的影响,并将该模型应用到某钢厂650可逆四辊轧机机组,开发了650可逆四辊轧机工作辊水平位移对板形影响分析软件,有效地解决了以往板形计算误差大的问题,实现了对出口板形的准确计算与预测,大大提高了板形控制精度。