SH-1型裂解炉开车总结

一、炉型简介 SH-1型裂解炉为直立式炉,下部为辐射段。辐射段炉管采用2-1-1型分枝变径管,单排双面辐射。炉管由弹簧吊架支承在辐射室中央。辐射室两侧均匀布置26只3S型热风助燃式燃气烧嘴,辐射室底部设置6只热风助燃式油气混合烧嘴。上部为对流段。     

SRT-Ⅲ型裂解炉炉管弯曲变形原因及其对策

通过对裂解炉辐射段炉管组的结构及炉管悬吊形式分析，指出裂解炉辐射段炉弯曲变形主要原因，并根据这些原因提出相应的对策。     

天津乙烯装置裂解炉 BA101改造

介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。     

乙烯裂解炉炉管损伤机理及剩余寿命评估

通过对BA-101乙烯裂解炉炉管进行金相、显微硬度及力学性能等试验研究,分析了该炉辐射段炉管损伤的原因,基于金相分析结果和Larson-Miller曲线评估与该炉管相同服役条件下其他炉管的剩余寿命。结果表明:BA-101乙烯裂解炉炉管运行30 660h后晶界出现蠕变孔洞,且内表面发生一定程度的渗碳,炉管渗碳部分与非渗碳部分之间膨胀系数不同,造成材料内应力增加,该应力与其他应力共同作用使炉管在停炉过程中发生较大损害。BA-101乙烯裂解炉炉管在管壁正常操作温度(1 000℃)时,剩余寿命约为17 000h。     

乙烯裂解炉喷涂纳米高温节能涂料节能效果分析

为了改善乙烯裂解炉的工作性能,将纳米高温节能涂料分别喷涂在乙烯裂解炉的炉衬和炉管表面,使用正平衡法对喷涂纳米高温节能涂料前后的乙烯裂解炉的热效率进行计算,分析比较了改造前后两台乙烯裂解炉工作状态参数。试验结果表明,纳米高温节能涂料喷涂炉衬和炉管可强化炉内的辐射换热,引起炉内热平衡的重新分配,提高裂解炉热效率;纳米高温节能涂料有效降低了炉壁的热量散失,能够在一定程度上降低炉内燃气消耗量,节能效果显著。     

基于热辐射成像建模求解的管式炉炉管温度检测

准确在线检测管壁表面分布式温度是优化管式炉加热工艺的关键所在。以一台工业管式裂解炉为试验对象,结合辐射图像处理方法,开展了管式炉炉管表面温度可视化检测研究。采用基于Monte Carlo的DRESOR法求解具有复杂边界条件的管式炉辐射成像模型,实现了炉管辐射与火焰辐射、炉壁辐射的解耦计算,对炉管表面温度与热通量分布进行了在线监测,并研究了二者随工质流动方向的变化趋势。经过验证,温度测量误差小于2%,测量误差主要出现在最高和最低温区域。该项研究将有助于指导管式炉燃烧调整,改进加热工艺,提高炉管表面受热均匀性,延长炉管工作寿命。     

轻柴油裂解炉最佳运行负荷及运行方式的选择

吉化11.5万吨乙烯装置是国内自行设计的大型乙烯生产装置。其中裂解炉设备是倒梯台型裂解炉。此炉是60-70年代发展的深度裂解新型炉。炉管采用椭圆形,炉管型式介于SRT-ⅡHS和SRT-Ⅲ型之间,采用五程两路四组进料。该装置自1982年7月投产以来,经四年生产实践和几十次变负荷运行,结果表明,该炉型在80%负荷投五台炉运行,可获得最佳烯烃收率,并能取得较为突出的经济效益。这一实     

裂解炉炉管表面温度的测量

介绍了裂解炉炉管表面温度测量的基本原理及温度修正方法。分析了影响测量结果的主要因素:发射率、炉墙内壁的反射辐射和炉内的烟气。提出了炉管表面温度测量的正确方法和具体的测量步骤。     

广州石化完成乙烯裂解D炉原料适应性改造

<正>广州石化乙烯裂解D炉近日点火升温,这标志着乙烯裂解D炉轻烃适应性技术改造圆满结束。这次改造主要针对裂解D炉存在的问题,结合辐射段炉管的到期更换,对裂解炉实施轻烃适应性改造,主要改造内容包括:选用带扭曲片的辐射段炉管,对辐射段衬里进行改造更新,降低炉壁散热损失;对流段增加     

鲁姆斯SRT-IVHS乙烯裂解炉辐射段炉管的焊接

乙烯裂解炉是乙烯生产装置的关键设备,而乙烯裂解炉的辐射段炉管焊接质量又是乙烯裂解炉安装的难点,这里主要介绍了鲁姆斯SRT-IVHS裂解炉辐射段炉管的焊接准备、焊接材料、焊接工艺和焊接试验,掌握该种材料的焊接技术要点,以保证裂解炉辐射段炉管的焊接质量。     

裂解炉炉管高温损伤问题的研究

1 裂解炉炉管的特点 大庆30万吨/年乙烯装置裂解炉,无论是轻烃炉还是石脑油炉,其主要特点都是操作压力低,烧焦频繁及使用温度高(管壁最高温度可达1100℃或更高)。裂解炉炉管内表面同介质之间存在着严重的高温氧化和渗     

为什么要改造裂解炉

改造乙烯裂解炉的目的,是为增加裂解能力和裂解深度,提高选择性和热效率,并延迟结焦和延长俭修周期。自1960年以来,美国大约建立了570台乙烯裂解炉。图1为每年新建的裂解炉数;由图中可见,它呈逐年减少趋势。自1960年以来,裂解炉技术发生了很大变化。1960年以前所有乙烯裂解炉都是方箱炉,很像典型的炼厂加热炉,辐射段炉管为     

"80U"型裂解炉炉管结焦堵塞采取的措施

叙述了中国石油大庆石化公司化工一厂新区乙烯装置3台"80U"型裂解炉,由于各种原因经常发生单根炉管结焦、焦块堵塞炉管的情况,致使受限的炉管烧焦时管内焦层不能烧掉,不得不停炉更换炉管。采用单根炉管烧焦技术后,在整台裂解炉烧焦的同时,受限的炉管也能彻底烧焦合格。     

“乙烷炉结焦抑制剂N-360工业试验”项目取得成功

“乙烷炉结焦抑制剂N-360工业试验”项目在扬子烯烃厂乙烷炉(SRT-1)上进行了4个周期的工业应用试验,试验结果表明：该结焦抑制剂具有显著的抑制炉管结焦的作用,可以将乙烷炉的运行周期延长到100天以上。同时,使用接焦抑制剂后,裂解产物中一氧化碳含量有所下降,促进了裂解炉辐射段炉管     

扬子公司乙烯装置裂解炉节能改造效果显著

经过近1个月的运行,扬子石化公司烯烃厂改造投运的乙烯老区5号裂解炉,节能效果非常显著,其生产能力由45kt/a提高至60t/a;热效率由原来不足92%提高至94.5%。改造后的5号炉为CBL-Ⅵ型,辐射段炉管采用U型炉管,具有良好的传热、机械性能及裂解选择性;不仅具有良好的原料适应性(能够裂解石脑油、轻石脑油、液化气),同时还能够满足循环乙烷、丙烷的裂解需要,为扬子石化公司优     

裂解炉快速烧焦技术在茂名石化的工业应用

茂名石化2号乙烯装置设计年产乙烯640 kt,共有7台裂解炉,其中5台SL-Ⅱ型裂解炉,2台SL-Ⅰ-M型裂解炉。SL-Ⅱ型裂解炉采用24组5-1构型炉管,年产110 kt乙烯,原设计烧焦时间为42.5 h,裂解原料为石脑油或轻烃。茂名石化采用中国石化北京化工研究院的快速烧焦技术后,在确保裂解炉安全的前提下,烧焦时间缩短为18~24 h。由于裂解炉烧焦时间大幅缩短,增加了裂解炉在线生产时间,不但节能减排降耗效果显著,还可提高乙烯装置的裂解产品产量。     

SRT-Ⅳ HS裂解炉炉管弯曲变形的原因分析及对策

我厂乙烯装置裂解炉是美国鲁姆斯(Lummus)公司设备,SRT-Ⅳ HS高选择性裂解炉,其结构主要由对流段和辐射段组成。辐射段炉管设置在炉膛中央,单排布置,每台炉有4组辐射段炉管,每组辐射段炉管由第一程炉管(下降管)和第二程炉管(上升管)组     

CBL炉工艺技术简介

一、炉管构型的确定 1.炉型确定的指导思想 (1) 在选择炉型时,应充分利用国内在裂解炉方面已取得的成果,吸收国际上已有的炉型的优点,其技术应接近国外先进炉型的水平,做到有所改进,具有自己的特色。 (2) 新炉型要有一定的原料灵活性。     

GK-Ⅵ型裂解炉烟气露点腐蚀原因分析及解决措施

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂1号乙烯装置3台GK-Ⅵ型裂解炉建成投产后,对流段炉管均发生了烟气露点腐蚀问题,影响裂解炉的稳定运行。分析了GK-Ⅵ型炉对流段产生烟气露点腐蚀的原因,介绍了防止烟气露点腐蚀的措施。     

裂解炉炉管内的温度场及热应力分析

对乙烯炉炉管弯曲损坏的原因进行了分析、探讨,认为炉管设计中不考虑热弹范围内的应力限制,是造成裂解炉辐射段记管过早发生弯曲损坏的主要因素之一。运用热弹理论,对炉管中的温度场、热应力分布进行了理论分析、计算。并以ＢＡ－１５１为列,对炉管内的热应力分布进行了计算,为设计更换炉管提供参考依据。