WE型万能材料试验机夹持系统的保护

在试验过程中有大量的氧化铁皮掉入WE型万能材料试验机夹持系统的缝隙中，造成试样打滑、断头和夹持系统的磨损，从而影响力学性能的检验结果。因此有必要解决了夹持系统的保护问题。     

WE—100万能材料试验机提升钳口装置的改进

一、引言目前国内各试验室作拉伸试验用的大吨位万能材料试验机(例如100吨),其提升钳口装置大都采用杠杆原理,搬动手把提升钳口夹持试样。这种提升装置长期使用后,会出现以下缺点: 1.由于钳口本身的自重大,加上在提升钳口过程中,它与钳口座和弯板的摩擦(特别是下钳口),劳动强度较大。当小炉(批)生产时,试验频繁,更加大了劳动强度。 2.杠杆的支点是靠固定于钳口座上的转轴,而手把与转轴的连接是以圆柱轴头插     

基于通用硬件平台的液压万能材料试验机改造

针对国内大量装备的WE-60型万能材料试验机,探索利用通用硬件平台构成一套完整的液压万能试验机计算机自动测控系统,实现老旧试验机的现代化改造。改造后的试验机能够实现三闭环自动控制、自动处理数据,提高了控制和测量精度,满足新国标的要求。这种基于通用的硬件平台的设备改造技术不仅可用于其他型号的液压试验机系统,也为类似设备的改造与维修提供了新的思路。     

500kN液压拉力试验机液压系统的改造

本文所叙述的500kN液压拉力试验机是应用于电力系统的输变电建设中，是一个典型的机液一体化设备，它包含了拉伸机构、液压系统、拉力传感器及计算机控制系统。针对拉力试验机的特殊工况要求，及原设备存在的缺点和不足，重点对其液压系统进行了更新和改造，同时对软件的控制算法作了相应的修改。改造后的拉力试验机具有操作方便、安全可靠的优点。     

材料试验机自动控制中关键性问题的探讨

本文对ＧＢ２２８－８７《金属拉伸试验方法》中有关试验速率控制方式的可行性进行了探讨，通过对自动控制拉伸试验过程的分析，找出了试验过程中速率切换不稳定性的影响原因，提出了“用弹性阶段平均应变速率代替应力极限转换点的瞬时应变速率”的观点，成功地解决了微机控制试验朵速率切换控制中关键性问题。     

拉力试验机拉伸空间的延伸改造方法

通过对MTS公司生产的SHT4605试验机的反力架进行改造,使其有效工作空间得到大幅度增加,可以满足多种非标准试样的拉伸试验要求,并可以进行筋材混凝土锚固性能试验,扩展了试验机的使用功能。     

12 000kN液压机液压系统的改造

70年代初,我厂自行设计了12 000kN四柱液压机,其液压系统设计额定工作压力为21MPa.由于当时受诸多因素的影响,在设计液压系统时,特别在供油环节设计上,存在以下缺陷:     

NJ-100B型材料扭转试验机微机控制系统的开发研究

介绍如何利用PC和单片机改造NJ－100B型扭转试验机，实现实验过程中的数据的自动采集与处理，从而提高实验精度。     

改造开卷机胀紧系统,提高材料利用率

为解决开卷机胀紧钢圈时造成的钢带尾端朔性变形而产生5％～7％废料的问题，运用摩擦理论进行试验，使原开卷机胀紧系统工作压力从8MPa降至0．5MPa，使尾端废料不大于2％，达到理想效果。从而为工厂节约大量优质钢板，提高材料利用率，取得较大的经济效果。