A275M型并条机喂入罗拉自重加压改强制加压

利用棉型中长化纤设备纺制腈纶膨体纱,关键在并条。因为A513M型细纱机和A456MA型粗纱机均可改为滑溜牵伸,即可达到工艺要求。而腈纶条纤维有效长度达125毫米左右,A275M型并条机原牵伸区不适应。如图1所示,前后罗拉中心距为210毫米,只能改为单区牵伸,无法正常生产。     

A513型细纱机改装“立达”牵伸部件

上棉一厂南纺工场于1985年8月中旬开始,在国产机上改装从瑞士引进的“立达”式细纱机牵伸部件(机架和车头部分用国产A513型)故简称A513R型细纱机。为配套一条龙生产,在前纺车间相继安装了从瑞士引进的“立选”式二节D0/6型并条机和一台F1/1a型粗纱机。在并条,粗纱、细纱一条龙新机开出后,南纺工场进入了试生产和工艺摸索阶段。9月上旬,二台A513型“立达”牵伸细纱机     

分离活络式下销支架及其定位工具

为了使摇架牵伸更好地适应纺制纯棉提高质量的要求,《棉纺织技术》曾于1983年第9期介绍了一种紧固于中滑座两侧的分离活络式下销支架。使用这一支架,浮游距可从一般的12.5毫米缩小至11～11.5毫米;可使A512、A513型细纱机前中罗拉中心距缩小到39毫米左右;并能适应A512型细纱机罗拉含油轴衬改装为φ30毫米外径的滚针轴承。这一下销支架首先在浙江慈溪一棉试用,取得了降低CV％值0.49％的效果;经多次改进后,又在余姚东风棉纺厂、安庆棉纺织厂以及上海十棉等单位试验,纯棉纱条千水平,CV％值一般可以降低0.25～0.8％左右,效果较好,     

细纱机导纱板牵动链条的简易更换方法

我厂有三万锭FA502型细纱机，因生产厂家不一，部件质量存在较大差异。导纱板牵动链条(A513W-0700-6A)由于链中节片(A513W-0715A和A513W-0716A)较薄，极易断裂。当链条从链中节销(A513W-0717A)下部断裂时，导纱板因自重突然下落，带动位叉转动并与102齿大齿轮相撞而断裂。     

A513型细纱机上纺制中长化纤竹节纱

在A513细纱机后皮辊上刻槽,并与后牵伸倍数和粗纱往复动程相配合,纺制中长化纤竹节纱,生产仿麻呢“麻爽丁”,举例说明其纺纱工艺。     

ZL22A喇叭嘴管座简易工装设计

针对目前更换或重新安装ZL22A成型机喇叭嘴管座时,存在定位难、校对不便、比较费时费工的现象,通过分析ZL22A成型机设备结构和它的工艺设计要求,确定以测量管嘴支座作为定位点,设计一件能将喇叭嘴管座快速定位,并使喇叭嘴管与测量管嘴的同轴度能达到设定工艺要求的简易工装。     

开发纯涤纶S捻纱的生产实践

在A513W型细纱机上改纺S捻纯涤纶纱，需对设备进行改造，对工艺进行研究试纺、综合分析，最后确定了诸项合理的工艺参数，纺出了高质量的纱线，创造了较好的经济效益。     

细纱设备维修应确保断面工艺参数的实施

A512型和A513系列细纱机横断面工艺参数及主要断面尺寸在设计时经过详细试验研究而确定的。在大小修理和部分保全过程中逐一进行校对,才能得以实施。但是目前细纱设备维修工作所使用的技术条件、装配规格和允许限度,基本上还是沿用一九五三年《细纱平车工作法》所     

提高A513C型细纱机成纱质量

A513C型细纱机是目前作为新建、扩建棉纺织厂的主要设备大量投入纺纱生产,其配套的TF18-115摇架是我国自行设计制造的较好的一种,比A512摇架、SFA65-1摇架具有更多的优点:如摇架体墙板厚不易变形,掀起的角度大,摇架的安装角调节方便,设计压力大等,这些优点都对提高产质量和设备维护有利。但若不掌握其使用规律和作恰当的改进,配置合理的工艺,则不能发挥A513C型细纱机的特点,甚至会给产质量带来问题。     

A513F型细纱机牵伸调整改造

A513F细纱机后牵伸倍数调整范围小，调整时影响总牵伸倍数，不利于细纱牵伸工艺的优化配置。介绍了后区牵伸调整的改造方法、改造前后的纺纱质量对比情况。     

改善FA502型细纱机条干CV%的探讨

国产FA502型细纱机是在A513W型细纱机的基础上吸收了其它机型的优点改进设计的,其结构和性能比A513W型细纱机具有明显的优势,但对成纱条干CV％值,我们与A513W型细纱机进行了对比试验,效果并不明显。为此,在FA502型细纱机上对18.2tex纯棉普梳针织纱进行了改善成纱条干CV％的探讨。     

对《细纱机牵伸变换齿轮的齿数设计》一文的商榷

《细纱机牵伸变换齿轮的齿数设计》一文(见《棉纺织技术》1983年第3期)对A513型棉纺细纱机牵伸变换齿轮的设计提出了疑问。该文认为:①A513型机现在的设计不能满足工厂实际生产的需要;②国外纺机制造者还是主张采用齿数连续的配置;@建议改变A513型机牵伸变换齿轮的设计,改用44～70齿数的连续配置。现提出一些看法,以供商榷。一、A513型机牵伸变换设计是否合理? 上海第二纺织机械厂在设计A513型细纱机牵伸变换时,采用了均布等比累进的原理,即组合优化原理。这个原理是我国近十年来的科研成果,1982年5月在上海鉴定通过。上海     

A513W型细纱机由纺经纱改纺纬纱的实践

从1983年3月至1984年4月,我厂将7台纺制经纱用的A513型细纱机改造用于纺制纬纱,现将改造情况简介如下: 一、A513W型细纱机改纺纬纱的可行性研究。 1.升降动程不同是经纱机和纬纱机的重点区别。A513W型细纱机的升降动程为205毫米,而用于纺制纬纱则为180毫米,如能将升     

A512型细纱机技术改造的实践

A512型细纱机在我厂已经安装运转10年。但该机无论在牵伸、卷捻和车头转动部分,对提高条干、减少断头、节省能源以及减轻劳动强度等方面,均不如 A513系列细纱机。进行技术改造,使其达到 A513型细纱机的水平,对提高牵伸能力,提     

A512型细纱机牵伸部件改造

六十年代制造的A512型细纱机在牵伸卷装和车头传动设计方面,与国产FA502、A513型机相比,显得比较落后。经纬纺织机械厂根据我厂要求,对原A512型细纱机进行了牵伸装置改造,在尽可能沿用原机上零件的同时,配备A513、FA502型细纱机上成熟的牵伸部件,采用JF18A-118型摇架,增加皮辊压力,扩大罗拉隔距,适纺纯棉40毫米或51毫米以下化纤,进行了探索性移植更新改造,共改5台。实践证明:机械性能良好,成纱质量初见成效,现将所改牵伸范围及主要机构叙述如下:     

对A513C细纱机改纺氨纶包芯纱导丝机构的研究

本文介绍了目前在A513C细纱机上改纺氨纶包芯纱工艺及机构存在不足，优化了纺纱工艺．并进行导丝机构的设计。实际生产表明：该导丝机构设计合理，克服原导丝机构存在的弊端，降低了生产成本，提高了纺纱质量。     

现代棉纺细纱机后区牵伸变换原理的研讨

围绕纺细纱机的后牵伸区，对牵伸变换的要求、位置、特征、配置和改造五个方面进行分析探讨，指出在第二、第三两种牵伸传动路线上，有将后区牵伸变换齿轮选择在独立的后区牵伸传动路线上，才能实现改变后区牵伸而不总牵伸，方便调整工艺。最后介绍了A513W型纱机上后区牵伸变换齿轮位置的改造实践。     

一种圆刀支架的新工艺

本文主要介绍了一种圆刀支架的斜面角度加工的方法。设计制作了专用工装夹具,以图纸116mm尺寸中心作为定位基准,打表找正A面,保证A面与圆刀支架加工斜面C面的平行度小于0.02mm。     

安装使用A513M型细纱机的几点体会

我厂是一个中长纤维专纺厂,有四万纱锭,40%为A513M型细纱机。通过近几年来的摸索实践,成纱质量已由该机鉴定时略低于老机水平转变为高于老机水平。现将使用中的几点体会介绍如下: A513M型细纱机具有运转平稳、声响小、振动小、牵伸变换范围大、卷装容量大、车头齿轮孔径模数相同、互换性强、自动化程度高、断面工艺配置合理等优点。但在设计和制造中也存在一些问题,如在安装使用过程中予以注意和改进,是可以弥补的。一、机架部分     

A513F型细纱机主轴、电机皮带盘的改进

A513F型细纱机主轴、电机皮带盘,原设计为一整体,重达十多公斤。在翻改产品品种,调整工艺速度时,由于采用的是整体销子紧固连接,装卸很不方便,有时用力过大甚至还会损坏皮带盘。