DJK-010A-1型电解槽自动控制机通过技术鉴定

DJK-010A-1型电解槽自动控制机是在消化贵州铝厂引进的160千安大型预焙铝电解槽电子计算机控制系统的基础上,为包头铝厂等国内新建铝厂应用电子计算机而研制的专用工业控制机。它接收来自上一级中央处理机的指令,完成对电解槽工艺过程中的打壳、加料、阳极升降、正常加工、阳极效应处理、阳极效应报警等控制功能。该项新技术是沈阳铝镁设     

铝电解槽计算机控制硬件保护

槽控机作为铝电解槽计算机控制系统的现场控制级设备,控制的先进性直接影响电解槽的能量平衡和物料平衡,控制安全性直接影响电解系列生产安全,甚至造成系列停产的重大事故,本文着重论述槽控机的阳极升降安全保护。     

基于工况槽况的电解生产控制研究及实现

电解铝控制系统主要基于对加料间隔、设定电压这两个控制变量的调整来实现对浓度的控制,由于目前的控制没有考虑各电解槽自身的基础性能、当前生产状况、以及一段时间内电解铝浓度变化趋势,所采用的控制策略缺乏足够的针对性.本研究对贵州电解铝厂5车间1厂房电解槽的控制系统进行改造,提出了槽况、工况的概念来反映槽自身的生产性能,提出了一套改进的控制策略,即槽控机在参与控制时,要根据当前的槽况、工况以及浓度来对控制变量进行对应调整,从而使控制更细、更接近工艺要求的设定值,达到了节能降耗的目的.     

基于现场总线的全分布式铝电解槽自动控制机

应用串行通信方式的现场总线及网络通信技术，研制出具有多CPU网络体系结构的新一代全分布式槽控机，有效地解决了槽控机结构简洁与功能分布之间的矛盾，按智能化、模块化及全分布式的设计原则开发槽控机逻辑单元的功能模块，各功能模块均带有自己的CPU，所以能相对独立地运行，且数据处理能力强大，由于各功能模块的功能明确，结构简单，并设计有自诊断功能，所以易于维护，使用错误处理和抗干扰能力强大的现场总线实现功能模块间的互联，使模块间的连接线大大少于基于并行总线的槽控机的模块间连接线，且能保证模块间数据交换稳定可靠，多CPU协同工作方式又使槽控机整体功能强大，可满足对电解铝过程高度智能化控制的要求，在75kA铝电解槽牙的应用证明了技术方案的有效性与先进性。     

新型阴极钢棒电解槽技术的应用与生产实践

本文根据某公司在大修电解槽上引进新型阴极钢棒电解槽技术,该技术优化了电解槽阴极炭块结构形式,能有效减少铝液层中的水平电流、提高电解槽稳定性,侧部采用内保温结构,焙烧启动过程采用"低电压焙烧启动技术",体现了"一高二快三低"的控制思路,焙烧时间由传统槽的96h缩短至72h;在正常生产期,通过优化技术条件控制,加强电解槽保温,总结出"四保三降两稳一控"的管理思路和"勤查、轻扰、稳定、协调"操作四原则。经过两年的生产实践,该槽型实现了吨铝直流电耗12500kWh左右,较传统槽型吨铝节电600kWh,有效地降低了生产成本。     

180kA 电解槽上部氟化盐精确加料系统改造设计方案

随着铝电解生产技术的日趋成熟,电解槽氟化盐添加方式经历了从加料小车添加到超浓相输送以及目前更加精确配料的电解槽上部氟化盐精确添加方式过程。电解槽上部氟化盐精确添加方式因氟化盐精确添加能够与槽控机实现联机控制而得以使电解槽生产实现最为精确、及时的氟化盐精确添加,从而保证电解槽分子比合格率在90％以上,进一步降低氧化铝单耗。结合实际,探讨了180kA电解槽氟化盐精确添加系统的改造设计方案。     

委内瑞拉铝业公司V—350型电解槽实验性槽前控制系统

序言一种以槽前控制系统为基础的用于V-350型电解槽控制的实验性微机现已问世。该微机能实现数据采集、处理和控制,以满足电解槽物料和能量平衡最佳控制的要求。因此,它有     

200kA大型预焙槽启动后期技术与管理

电解槽由启动初时的高槽温、高电压、高电解质水平、高分子比逐渐走向正常生产条件,并沿电解槽四周逐渐形成由Al2O3与冰晶石组成的固态结壳,建立起规整,稳定的"槽膛内型"。电解槽启动后工艺技术条件控制极为重要。主要目标是建立起良好的炉帮,同时炉底又不能形成结实的结壳。     

CVC轧辊微机辅助修磨系统设计

CVC轧辊微机辅助修磨系统是二级微机数控系统,由上位开发机与下位控制机组成.按CVC轧辊形成母线编程公差,控制程序长度,进行程序段分割,并由上位开发机(PC机)进行加工指令开发、编译.经开发机编译的加工指令由并行通讯接口传输到下位控制机,或固化在一片EPROM(2716)中反复使用,实现开发机脱机控制.下位控制机主要功能是完成上位开发机的控制指令所要求的各种插补运算,并由芯片的并口输出,控制步进电机带动工作台完成CVC轧辊辊型的合成.工作台的控制由伺服机构来完成.     

预焙铝电解槽智能模糊控制系统

综合运用模糊控制、神经网络和专家系统等智能控制技术,以及铝电解槽“三场”在线仿真技术,开发出了预焙铝电解槽智能模糊控制系统。系统采用两级分布式控制方式,并主要由实时控制（专家模糊控制器）、电解质温度与槽膛内形在线仿真、槽况诊断、以及组织与监视４个子系统构成。运行结果表明,该系统鲁棒性好,控制精度高,具有显著的增产节能效果和广泛的推广应用价值。     

关于铝电解槽控制极距调整策略存在的问题及解决方案

论述了电解槽极距控制存在的问题,通过对当前电解槽控制极距调整策略的分析及问题确认,实施了新的控制调整策略。通过对槽控机关于极距控制基础分析、影响因素、调整方案三个方面的分析描述,提出解决办法,确保极距控制效果。     

铝电解槽热平衡控制技术的开发

在自动测温装置研制成功后 ,槽控机能够实时采集的电解生产过程参数 ,除了槽电压和系列电流外 ,还增加了电解质温度参数 ,为热平衡控制技术的开发提供了前提条件。本文从分析影响电解槽热平衡的因素入手 ,提出了开发热平衡控制技术的途径。     

铝电解计算机控制技术

介绍了铝电解计算机控制系统的发展历史,阐述了现代铝电解控制技术原理及系统拓扑结构,进一步对槽控机的基本控制功能做了分析,指出了槽控机控制上的优势和不足。     

基于PLC的拉弯机控制系统设计

在分析拉弯机成形特点基础上,本文提出了数控拉弯机的必备功能,作者设计了一套分布式的计算机控制系统,由一台工业控制机和两台可编程序控制器PLC组成,实现了对数控拉弯机的智能控制。文中详细介绍了控制系统硬件配置和软件设计,着重分析了编程软件和通信程序。控制系统具有功能完善,智能化程度高,操作方便,可扩展性好,模块化强,可移植性好,网络通信可靠以及性价比较高等特点。应用于800kN数控拉弯机,取得满意效果。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

铝电解槽控机节能实践

晋信铝厂60kA自焙槽强化改造为75kA中间点式下料予焙槽．通过采用铝电解槽智能模糊控制系统，电流效率提高，电耗大幅度下降。本文简要介绍该系统的基本控制原理和节能效果。     

加热炉集散控制系统的控制策略

马钢中板厂1~#加热炉计算机集散控制系统的组成形式为二级控制。下位机采用18台KMM单回路调节器作为局部操作站和上位机的前端控制机实现DDC控制;监控级采用ZJC-1型局部操作站,进行直观的集中监视操作;上位机主要运行加热数学模型的优化程序,最终实现加热炉的最优控制。     

镁电解槽温度、电压和电流的連續自动控制

在鎂厂,对电解槽温度、电压和电流所进行的測定,一般都是不够精确的。电解槽工作的不稳定,在很大程度上是由于工艺制度控制不当所致。本文叙述了采用連續自动控制装置对成组电解槽进行試驗性的連續自动控制。試驗效果很好。在十台試驗槽上(在特定时期內有8台槽子工作)对自动控制的作用进行了檢驗,而作为控制用的电解槽有6～8台,这6～8台槽子皆位于試驗槽的附近。試驗槽和控制槽都加入相同的原料,設有     

我国大型预焙槽槽寿命达到2500天以上的研究

大型预焙槽槽寿命的研究是铝电解技术的一个重要课题 ,本文通过长寿命 (槽寿命超过 2 5 0 0天 )铝电解槽和早期破损槽进行对比研究分析 ,提出槽型基本设计定型后应注重筑炉材料、筑炉工艺和质量、提高焙烧启动质量、强化启动后期管理 ,同时在电解槽运行过程中确保正常生产技术条件和槽况平稳 ,将会有效地延长铝电解槽寿命     

预焙铝电解槽智能模糊控制系统监控软件

用BorlandC＋＋3．1开发了集控制和槽况诊断于一体的铝电解槽智能模糊控制系统监控软件。软件具有监控功能丰富、人机界面友好、结构模块化、可扩充性强等特点。