富氧侧吹熔炼烟气干法收砷工艺技术难点研究

以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象,分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响,并就相关技术控制难点作了研究。通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧化硫含量;取消骤冷塔顶部喷枪,在塔体再增加2支喷枪,可使烟气有效降温;通过增加骤冷塔的高度可延长吸收剂在骤冷塔中的停留时间,使其完全汽化;通过控制骤冷塔喷枪吸收剂的喷洒量,可控制布袋收砷器入口温度维持在150~170℃。上述措施成功应用于生产实践。目前系统投矿量1 900 t/d,投矿砷品位1.5%,收砷量23 t/d,制酸工段净化稀酸含砷量由18 000 mg/L下降至4 000 mg/L;净化工序一级高效洗涤器阻力下降2 000 Pa左右,稀酸压滤渣产量大幅下降;系统运行稳定。     

高砷钴矿火法富集过程中砷的污染和治理

介绍了钴冶炼厂在火法处理高砷钴矿过程中，含砷烟气、含砷废水、含砷废渣的污染和治理情况。     

综合回收含砷碱液与二氧化硫烟气的工艺探讨

利用锑冶炼过程中产生的含砷碱液吸收低浓度二氧化硫烟气,然后,通过过滤干燥、煅烧挥发、炭还原等过程后,含砷碱液中的锑富集为锑渣,砷化合物富集在氧化砷烟尘中,碱转化为硫化钠产品。处理过程中,锑的回收率达到了95％,砷超过94％进入氧化砷烟尘中,副产品硫化钠达到了工业级。锑冶炼过程中的含砷碱液和二氧化硫烟气得到了综合回收。     

黄金冶炼焙烧烟气中砷的回收

采用二段焙烧法对含砷复杂金精矿进行预处理,且回收烟气中的As2O3。通过潼关中金冶炼有限责任公司生产实践,介绍了黄金冶炼焙烧烟气中砷回收的工艺,分析了砷回收系统的设备特点、操作技术条件以及重要的技术参数,为含砷金精矿预处理工艺的环境保护提供了科学依据。     

2014061含砷硫化矿焙烧烟气湿法收砷装置

一种含砷硫化矿焙烧烟气湿法收砷装置，由洗涤塔、文氏管洗涤器Ⅰ、文氏管洗涤器Ⅱ、水封槽、压滤机、压滤机泵、沉降槽、洗涤塔循环槽、洗涤塔循环泵、文氏管循环泵Ⅰ、文氏管循环槽Ⅰ、文氏管循环泵Ⅱ、文氏管循环槽Ⅱ组成，其不同之处在于所述的含砷焙烧烟气首先进入洗涤塔，用循环的冷水进行冷却，残余含砷烟气经文氏管洗涤器Ⅰ和文氏管洗涤器Ⅱ洗涤后，干净的冶炼烟气进入制酸工艺生产硫酸。     

含砷和二噁英复杂烟气治理耦合工艺设计和运行探讨

本文针对广西某含铜危废处理项目吹炼工段含As₂O₃冶炼烟气同时脱除二噁英的环保要求,设计过程中将“急冷+袋式收砷”干法收砷技术与“急冷+活性炭吸附”二噁英脱除技术相结合,拟采用“急冷脱酸+活性炭吸附+袋式收砷”的耦合工艺方案处理复杂烟气。由于烟气露点温度高约150～165℃,接近170℃的急冷出口要求温度,设计拟采用急冷脱酸塔,通过高速离心雾化器喷入雾化石灰浆液,实现烟气急冷的同时,脱除烟气中SO₃从而降低烟气露点,保证管道和设备不腐蚀。最后根据现场运行可能出现的问题,通过温度控制、烟道冷风阀和雾化器自清洗设备等辅助手段对耦合工艺运行进行初步探讨。     

提高流态化焙烧烟气中砷回收率的方法

针对锡精矿在流态化焙烧炉焙烧过程中烟尘收砷率较低的情况，从配煤比、焙烧温度、布袋温度等方面做了探讨并提出了改进措施。结果表明：烟尘含砷由10%～20%提高到55%，较好地实现了砷与烟气的分离，提高了焙烧烟气中砷的回收率。     

锑冶炼中砷碱渣与二氧化硫烟气综合回收清洁工艺探讨

通过将炼锑中产生的含砷碱渣经过浸出、含砷碱溶液吸收废气二氧化硫、硫化钠等硫化剂脱砷、硫酸铁深度除砷以及净化浓缩干燥等过程后,难以处理的砷碱渣和废气低含量的二氧化硫得到彻底处理．整个处理过程,锑回收率达到99％,砷开路率超过90％,二氧化硫吸收率超过95％,使烟气达到排放标准,碱转化为亚硫酸钠,达到了以废治废的目的,是一种清洁炼锑的工艺．     

铜渣用于废酸除砷的试验探索

铜冶炼烟气处理所排放的废酸具有排放量大、砷含量高、成分复杂等特性,目前普遍采用电石渣作为除砷剂,除砷率可达到60％左右,但存在电石渣消耗量大、废酸处理成本高的问题.为降低废酸处理成本,同时减缓自产铜渣库存压力,某铜冶炼厂拟以自产的铜渣代替外购的电石渣进行废酸除砷,并进行了探索性试验研究.在pH =2.19、反应温度40...     

自控系统在复杂金精矿湿法冶炼工艺中的应用

针对复杂含砷金精矿湿法冶炼工艺的特点及工艺过程控制的具体要求,为新疆阿希金矿复杂金精矿综合开发利用项目设计了先进、实用的自控系统。该系统采用先进的检测仪表及PLC控制系统,对两段焙烧、烟气制酸、湿法收砷、酸浸-萃取-电积提铜、氰化提金等工艺过程进行检测与自动控制,有效地保证了产品质量及安全生产。     

富氧侧吹处理含砷复杂金铜精矿的生产实践及技术优化

采用火法冶金技术处理含砷复杂金铜精矿主要有富氧底吹熔炼和富氧侧吹熔炼等技术.这两项技术氧势高,使得杂质更利于氧化脱除,但富氧底吹技术存在漏风量大、烟气中三氧化硫含量高、后续烟气无法直接喷水降温收砷等问题.本文从原料成分、工艺流程、主体设备及生产运行情况等方面对某企业采用富氧侧吹熔炼技术处理含砷复杂金铜精矿的生产实践进行...     

稀土矿焙烧烟气吸收尾液除砷工艺研究

以稀土矿焙烧烟气吸收尾液为原料,采用石灰中和+聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀法除砷。研究了石灰中和pH、Fe/As、PFS除砷pH和除砷渣与石灰中和渣合并处理的问题。结果表明,石灰中和过程,除砷率随着pH的增大而增大,当pH=8～9时,石灰中和除砷率约为30%。PFS除砷过程,控制Fe/As>5,体系pH=9～10,除砷效果最好,除砷率可达98%以上。当PFS除砷渣加入到石灰中和过程,提高了石灰中和过程的除砷率,简化了处理工艺和设备投资。     

从硫化锌精矿中直接回收砷

在沸腾炉中,利用弱氧焙烧使As和S从硫化锌精矿中脱除,再经过二次燃烧室使As和S得到充分燃烧后全部进入烟气,烟气经余热锅炉和电收尘脱除大部分烟尘,通过收砷设备冷凝沉降后得到As2O3粗烟尘。最佳条件表明,As2O3回收率在98%以上,粗烟尘经砷提纯装置使As2O3含量达到98%以上。提纯过程中的砷渣返回原料工序循环使用,烟气经脱砷处理后用于制酸,整个生产过程为全封闭自动化流水线作业。     

富氧底吹炼铜烟气干法收砷存在的问题及解决方法

对富氧底吹炼铜烟气干法骤冷收砷技术应用中的难点进行阐述,分析了影响烟气露点的主要因素,介绍了生产实践中的解决方法。干法骤冷收砷技术应用于富氧底吹炼铜系统,实现了铜冶炼系统砷元素的无害化处理。     

从含砷金硫铁矿中综合回收砷硫

本文介绍了含砷金硫铁矿资源概况,砷在焙烧过程中的行为与分布,着重阐述了含砷金硫铁矿的各种处理工艺以及从冶炼烟气中综合回收砷、硫采用的有效设备。     

砷的管理和稳定化北大核心

砷是一种化合物,没有显著的市场价值,但由于环保和工艺技术的原因,需要从矿石、精矿和其它工艺溶液中脱除砷。奥图泰(Outotec)最初开发了一种部分焙烧高砷硫化物精矿的脱砷工艺。在该工艺中,砷在气相中得到挥发,并从固体产物(焙砂)中分离出来。若采用湿法回收砷,需要对工艺烟气进行骤冷处理,废水处理工厂需要对砷进行稳定化处理。奥图泰(Outotec)开发了砷酸铁沉淀工艺,从湿式气体净化系统的废水中产出稳定的砷残渣。如果生产合理,产出的铁基沉淀物能够满足通常的填埋要求。采用不同的浸出方法研究了沉淀渣中砷的溶解行为特点,讨论了奥图泰(Outotec~)砷酸铁工艺的典型流程,结果表明,合理的工艺控制和次序对产生能够满足填埋处置要求的含砷废物很重要。     

前苏联有色冶金工业应用的脱砷工艺

本文介绍了七十年代后期以来前苏联有色冶金工业应用的脱砷工艺;包括含砷烟尘、烟气、升华物、生产熔液、电解液、废水、废渣的处理等。工业应用实例共15例。同时,概叙了苏联含砷烟尘、废水、废渣处理的一般方法。     

高砷钴矿提钴过程中砷的分布与回收

赣州钴冶炼厂高砷钴矿提钴采用了火法—湿法联合处理流程。文章在介绍钴冶炼工艺流程基础上,给出了砷在各工序的走向与分布,以及处理这些含砷烟气和废渣的具体措施。     

高品位冰铜旋浮熔炼中砷元素分布行为分析

文章利用经典热力学和散点分析法对高品位冰铜旋浮熔炼中砷的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比、沉浸渣温及渣含钙对砷分布的影响。理论分析表明：砷在冰铜与渣相中主要以As₂和Cu₃As形式存在,烟气中砷应以As₂、AsS等形式为主。生产数据分析表明：随着原料中砷含量增加,砷会增量进入气相,冰铜品位的提高有利于砷入冰铜,铁硅比的提高,有利于砷进冰铜相和渣相,沉浸温度对砷分布影响较小,渣含钙的增加有利于提高砷入渣,分配系数与冰铜品位、铁硅比及沉浸温度均呈负相关,与渣含钙呈正相关。     

硫氢化钠处理含铜砷废酸的探讨

烟气制酸净化工序产生的高铜、砷废酸会对环境造成极大影响。通过对硫酸车间废酸硫化工序使用硫氢化钠和硫化钠作为硫化剂处理高铜、砷废酸的过程及可行性进行阐述,并介绍了硫氢化钠完全替代硫化钠处理含铜、砷废酸所需的工艺改造,给废酸处理提供了新的思路。