微晶纤维素在PU合成革生产中的功能与作用

主要从生产过程和产品性能2个方面,对合成革用微晶纤维素的功能和作用进行了综述。在合成革的加工方面,添加微晶纤维素可改善浆料的加工性能,提高产品的均一性。在合成革结构和功能方面,使用微晶纤维素可以调整PU革凝聚层的微孔结构,提高产品的透气、透湿和物理机械强度等性能,改善合成革的外观效果,甚至赋予合成革制品特殊的功能。     

端氨基超支化聚合物对合成革用PU膜吸湿透汽性的影响

为了改善合成革用PU膜的吸湿透水汽性能,提高其服用性能,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH_2)与合成革用面层PU树脂进行复配,制得HBP-NH_2/PU共混干法膜。探讨了不同HBP-NH_2用量对膜的吸湿率、透水汽度及力学性能的影响,并用扫描电镜对膜的微观结构进行了观察。结果表明:当HBP-NH_2用量为3%(以PU的质量计)时,膜的吸水率由0.34%提高至7.51%,透湿量由161g/(m~2·d)增加至879g/(m~2·d),而膜的力学性能有所下降,断裂强力及断裂伸长率分别由50.6N、353.04%降至44.92N、306.83%,仍能满足生产需求。SEM测试结果表明添加HBP-NH_2后,膜的内部形成了更多的孔隙,这也有利于水蒸汽的透过。     

改性羧甲基纤维素(MCMC)对聚氨酯PU防水透湿织物性能的影响研究

在用湿法生产高档防水透湿织物时,为改善成品性能,降低成本,经常要在涂覆液中添加一定量的填料如木粉、纸浆、纤维等产品.为了提高该产品透湿防水性.本实验采用改性羧甲基纤维素(MCMC)作为填充剂,制成聚氨酯PU微孔膜织物,并利用透湿杯、FX3000、TEXTESTAG测试透湿量、耐静水压等,探讨了改性羧甲基纤维素对聚氨酯PU微孔膜织物性能的影响.结果表明:以改性羧甲基纤维素为填充剂可改善织物的防水透湿性能.     

无纺布-纳米纤维素PU合成革的制备与研究

以无纺布为基材,研究了Na OH溶液在80℃对基布的处理时间、醇性聚氨酯涂布量、纳米纤维素纤维的用量对基布透湿性的影响以及水性聚氨酯膜定量、甘油用量对合成革物理、机械性能的影响。结果表明Na OH溶液在80℃下处理基布1h、纳米纤维素纤维的用量为3%、醇性聚氨酯涂布量为130g/m2时基布的透湿性能最好;当水性聚氨酯膜涂布量为100g/m2、甘油用量为15%时合成革的透湿性能最佳,此时合成革的表观密度、抗张强度、断裂伸长率、崩裂强度较接近天然皮革。通过扫描电镜对基材和合成革表面皮纹的形貌进行表征并对合成革的透湿性能等性能进行检测。     

碱处理精制合成革用麦草微晶纤维素

以自制漂白麦草水解纤维素为原料,通过碱处理除硅的方式降低麦草微晶纤维素中灰分含量以达到精制目的。采用扫描电镜-能谱联用(SEM-EDS)和X射线衍射仪(XRD)等技术手段对所制备的合成革用麦草微晶纤维素的结构性能和灰分含量进行了测定和表征。结果表明,碱处理精制麦草微晶纤维素的最佳工艺条件为:碱用量10%,温度80℃,处理时间30 min,水解纤维素浓度10%。碱处理后麦草微晶纤维素灰分中硅元素含量可由1.54%大幅降低至0.11%,最终产品质量符合国家林业局合成革用微晶纤维素行业标准。     

纳米抗菌防霉合成革涂饰剂的研制及应用

采用将纳米粉体、助剂、添加剂等材料制备的纳米抗菌聚氨酯树脂母液,进一步制成抗菌防霉涂饰剂,用于PU合成革表面涂饰。确定了纳米TiO2的最佳用量,在聚氨酯合成革表面油墨中添加1%~2%的纳米抗菌剂,可以取得较好的抗菌防霉效果。进行了研磨设备选择试验,实现了抗菌纳米涂饰剂在合成革中较好的应用。     

麦草秸秆微晶纤维素的制备工艺

研究以麦草秸秆为原料制取微晶纤维素的制备工艺。运用添加乙酸的乙醇法低污染制浆技术,溶出麦草秸秆中的木素、半纤维素等杂质,采用全无氯的臭氧及过氧化氢漂白工艺对粗纤维素进行漂白,然后通过盐酸水解和稀碱处理制备得到微晶纤维素。结果表明,试验制取的微晶纤维素符合合成革用微晶纤维素的标准。在提取粗纤维素过程中催化剂乙酸的最佳用量是2%。水解时间对微晶纤维素产品聚合度的影响较大。麦草秸秆制取微晶纤维素的最佳工艺条件为:液比1:15,水解温度70℃,水解时间90min。碱处理的工艺条件为:碱浓5%,温度80℃,处理时间30min。     

多维元素口腔崩解片的研制

以多维元素为原料,加入微晶纤维素和甘露醇等辅料,采用湿法制粒压片,制备了多维元素口腔崩解片.通过筛选处方和优化工艺,确定了产品的制作工艺条件及配方.实验结果表明:原料多维元素用量9.5%、填充剂甘露醇41%,崩解剂微晶纤维素20%、羧甲基淀粉钠17.5%、低取代羟丙基纤维素7.5%,矫味剂阿斯巴甜4%、薄荷香精2%和柠檬酸0.5%,制备的口腔崩解片崩解迅速,口感良好,无沙砾感,服用方便.     

MCMC对聚氨酯膜防水透湿性能的影响

在用湿法生产高档防水透湿织物时 ,为了改善成品的性能 ,降低成本 ,经常要在涂覆液中添加一定量的木粉、纸浆、纤维等产品。为了提高该产品透湿防水性能 ,利用改性羧甲基纤维素 (MCMC)作为添加剂 ,制成PU膜 ,并利用PMI孔径仪、透湿仪等仪器对PU膜进行性能测试 ,探讨了MCMC对PU膜防水透湿性能的影响。     

油润肤感PU涂层剂的制备及应用

利用马来酸酐(MAH)对端基型季铵盐聚醚硅氧烷(EAPS)进行改性,得到一种端基型阴离子聚醚氨基硅油(CQAS),用核磁共振氢谱(1H-NMR)和红外光谱(FT-IR)对CQAS进行结构表征。选用合适的乳化剂将CQAS乳化制成均一稳定的乳液,并按照配方设计合成PCAS涂层剂,利用接触角测量仪、扫描电镜和热重分析仪对PCAS涂层的亲水性能、成膜形貌和热稳定性进行表征,研究了CQAS乳液的乳化温度、乳化剂用量、乳液含固量及其在配方中的含量对PCAS涂层整理PU合成革性能的影响并对其进行评价。结果表明:处理后PU合成革表面对水的接触角为70°,亲水性比处理前有明显提高;PCAS涂层剂在PU合成革表面成膜性较好,合成革表面的坑洼被涂层填充平整且较为光滑;PCAS有良好的热稳定性;当CQAS乳化温度为室温,乳化剂用量为20%、乳液含固量为25%、PCAS中CQAS乳液质量为25 g时,PCAS涂层整理后的PU合成革具有光滑油润的外观和较好的应用性能及油润肤感。     

聚氨酯PU涂层织物防水透湿性能的研究

选用锦纶长丝作基布，经添加十八醇致孔剂，采用湿法PU涂层可获得高防水透湿及一定物理机械性能的涂层织物，探讨了聚氨酯用量、凝固浴及十八醇对PU涂层织物透湿性的影响，含氟防水剂对织物防水性的影响，并得出了合理的工艺条件：聚氨酯用量20％、凝固浴中的DMF20％，温度30℃，十八醇与含氟防水剂用量(相对聚氨酯涂覆液)分别为3％和0．4％～1．2％。     

防护鞋用超纤合成革的防水透湿机理及应用

根据防护鞋用超纤合成革的功能要求,探讨了超纤合成革基布和干法贴面聚氨酯(PU)膜的防水透湿机理,设计了防护鞋用超纤合成革基布的结构,并选择亲水聚氨酯树脂作为超纤合成革的面层树脂和控制PU膜的微孔孔径,以达到防水透湿的要求。同时介绍了防护鞋用超纤合成革的应用领域。     

羊皮移膜革涂饰的关键技术

羊革的涂饰技术多种多样,其中移膜涂饰是借鉴合成革的人工造面技术而发展起来的一种新型的涂饰技术。本文就干法移膜、湿法移膜、贴膜等羊革涂饰的关键技术做了较为详细的论述。     

氢氧化镁阻燃剂在PU合成革中的应用

通过在PU合成革中加入氢氧化镁,进而对其进行阻燃性、透湿性、剥离性能、极限氧指数、烟密度等级分析,结果显示:PU合成革随着厚度、氢氧化镁阻燃剂用量的增加,阻燃效果、极限氧指数均明显增加,烟密度均下降;透湿效果随着氢氧化镁阻燃剂用量的增加呈上升趋势,随着厚度的增加呈下降趋势;剥离强度随着氢氧化镁阻燃剂用量的增加呈下降趋势,随着厚度增加呈上升趋势。针对不同厚度的PU合成革来讲,应采用不同比例的氢氧化镁来达到PU合成革最佳的综合性能。     

微晶纤维素染色工艺研究

用黑色活性染料对微晶纤维素进行染色，考察染液的pH值、盐（硫酸钠、碳酸钠）加入量、皂洗剂用量、皂洗时间对微晶纤维素上染率的影响，得到了较佳的染色工艺条件。     

氢氧化钠/尿素体系中纤维素改性制备锂离子电池隔膜的研究

采用无纺布作为支撑底材,利用Na OH/尿素水溶液初步制备了无纺布基改性纤维素锂电池隔膜,对隔膜的机械性能、热稳定性能进行分析和优化,进一步添加聚乙烯吡咯烷酮(PVP K-30)调控隔膜微孔结构来改善膜的性能,讨论了PVP的致孔作用对膜的机械强度、吸液率、纯水通量及孔结构的影响,并对隔膜进行SEM、XRD表征分析。研究结果表明:当纤维素含量为4%时,隔膜的变形率最高(27.55%),并且纤维素隔膜具有较高的机械强度、吸液率和热稳定性。PVP的添加量为3%时,吸液率达到最大值,隔膜的整体性能最佳,机械强度达到40.15MPa,吸液率为239%,纯水通量为122.4 L·m-2·h-1,吸液率和纯水通量比未添加时分别提高了40%和72.6 L·m-2·h-1。     

炭黑增强聚氨酯耐磨微孔涂层的构筑与性能

聚氨酯微孔涂层在保持一定孔径分布率的同时,具有良好的弹性、硬度和极好的抛光研磨性,可作为抛光材料。以炭黑为增强填料与聚氨酯共混制备复合浆料,采用PU/DMF/H₂O湿法交换技术,在超细纤维合成革基布上构筑炭黑/聚氨酯微孔涂层。研究炭黑用量、有机硅泡孔调节剂用量、基布含水率对聚氨酯涂层微孔结构、耐磨性和力学性能的影响。试验结果表明：以HDW-0070 HPM为基体树脂,控制炭黑用量为13.0%,有机硅助剂用量为1.5%(以聚氨酯有效质量计),基布含水率为20%,凝固浴DMF浓度为20%,温度25℃,凝固时间为20 min可获得孔隙率高、孔径分布均匀的耐磨聚氨酯微孔涂层。     

羊毛粉体改性PU膜的透湿性能

为改善聚氨酯膜的透湿性,提高聚氨酯合成革的服用性能,用羊毛粉体改性聚氨酯,在一定条件下采用湿法成膜制成了PU膜。其中的羊毛粉体是通过化学机械方法自制加工而成,显微镜照射发现羊毛粉体的粒径大小是不均匀的,进一步测试平均粒经为5.46μm。羊毛粉体改性PU膜后透湿性明显改善,且透湿量随羊毛粉体量的增加、透湿时间的延长而增大。膜的厚度和羊毛粉体含量对膜的透湿量也产生一定影响,它们之间呈现一定的三维曲面关系。     

科技打造温州合成革明日辉煌

从早期的PVC人造革到干法PU合成革,再到现在相当普遍的湿法PU合成革,直至当前供不应求的超细纤维,合成革产品的种类越来越多、功能越来越全面。合成革的应用范围也由以箱包为主发展到了服装、鞋帽、汽车、家具甚至航空领域。一些合成革产品的手感、透气性以及外观都与真皮接近,有的甚至超过了真皮。功能的完善和良好的市场机会使广大合成革企业得到了蓬勃发展。其中温州合成革企业发展壮大的速度更是令人瞠目。 从1991年温州第一家合成革企业投产至今短短的10年时间里,已发展到了70来家生产企业。拥有干法PU生产线91条、湿法PU生产线55条、压延生产线8条,日生产能力240万平方米、年产值60多亿元,几乎占全国市场份额的70％以上。而与此形成对比的是,国内原来生产人造革的国有企业,除了几家合资比较成功的和个别大型企业外,几乎全部倒下,技术人员大量流向温州。 温州合成革为什么能够在如此短的时间里取代广东,超过台湾?带着这些疑问,笔者采访了温州合成革商会的领导及几个大型合成革企业的老总:     

甘蔗渣微晶纤维素制备及其性能研究

以甘蔗渣提取的天然纤维素为原料,制备微晶纤维素,考察了磷酸浓度、酸解时间以及酸解温度对微晶纤维素得率的影响。通过单因素和正交试验结果分析确定优化工艺条件,并对制备的微晶纤维素性能进行分析。结果表明:各因素对微晶纤维素制备的显著性表现为酸浓度>酸解温度>酸解时间,优化的工艺条件是,磷酸浓度为0.76 M、酸解时间65.37 min、酸解温度69.32℃,微晶纤维素的得率为87.3±0.18%。其持水力、溶胀性、结合水力分别7.42±0.25 mL·g~(-1)、5.51±0.12 mL·g~(-1)、5.85±0.15 g·g~(-1)。