CAD/CAM技术在往复泵传动箱体加工中的应用

介绍了利用Pro／E软件的CAD／CAM功能在加工中心上对往复泵传动箱体进行加工的方法：通过Pro／E软件,实现对传动箱体的产品造型设计、刀具轨迹编辑、刀路后置处理,最后生成NC程序。     

基于Pro/E的抽油机机架静态特性分析

利用Pro／E软件对某直线电机抽油机的机架进行静态特性分析,介绍应用Pro／E软件进行机架静态分析的方法和步骤,通过分析找出机架在工作过程中产生的最大位移和最大应力及对应的位置,为机架设计提供了可靠的依据。     

基于Pro/E的港机结构三维设计的工程图生成

介绍了Pro／E软件在三维建模的基础上生成二维工程图的功能。以港口起重机后大梁的三维模型为例，说明了一些复杂截面与剖面是能够在Pro／E中实现的。同时，简述了工程图制作的大致流程，证明了Pro／E能够完成从三维设计到生产图纸的制作。     

基于工程实际应用的Pro／E软件个性化配置

Pro／E是我国使用最多的CAD／CAM软件之一。由于各个国家行业标准的不同及思维习惯的差异,Pro／E软件的标准配置并不能适应中国用户的需要。结合作者在工程实际中对Pro／E软件的应用心得,分析了软件标;隹配置的弊端及其对设计工作效率的影响,探索总结了从实际工作角度出发,软件的部分关键参数个性化配置方法。     

基才Pro／E三维钣金展开的CncKad数冲加工

详细介绍了采用Pro／E三维设计软件和CncKad数控加工软件辅助钣金件的设计与加工制造的完整过程。用Pro／E软件的钣金模块进行钣金件设计建模时,需要根据钣金材料和厚度设置折弯表程序,调用相应的折弯表,将钣金件展开成平整状态。Pro／E软件与CncKad软件集成后带有CncKad功能模块,将展开好的钣金件导入到该功能模块中,采用CncKad软件自动或者手动冲压功能加装模具,生成数冲程序,控制数冲机床加工钣金件。     

Pro／E二次开发关键技术研究

企业根据产品对象的不同，在使用CAD软件时也各有侧重。企业要想最大效率的发挥出软件的功效，必须根据企业的产品特征和企业状况对软件进行二次开发。本文列举了在软件Pro／E中常用的二次开发工具与方法，并着重介绍了用Pro／Toolkit对Pro／E进行开发时的步骤。最后通过“齿轮快速设计系统”的开发实例进一步说明开发时的技巧。     

基于Pro／E的罗茨鼓风机三叶扭叶叶轮参数化设计

论述参数化设计的基本原理及特征,研究在Pro／E软件中机械零件的参数化设计方法。介绍了基于Pro／E4．0的罗茨鼓风机扭叶叶轮的参数化建模过程的实现,着重阐述了参数化设计的方法和步骤。     

基于Pro/E的工装快速设计研究

实现工装快速设计是缩短产品生产准备周期的重要手段。在对实施工装标准化后企业的工装设计特点以及Pro／E软件特点进行分析的基础上,指出基于Pro／E建立工装参数化元件库、参数化典型结构库可以进一步提高工装设计效率。最后介绍了Pro／E基础上的工装快速设计实现。     

基于平面扫描图的后视镜实体模型重构

文章介绍了一种利用常规平板式扫描仪对实物进行平面扫描得到位图图像，再转成矢量图后将图形信息导入三维参数化设计软件Pro／E，并在Pro／E中重构三维实体模型的方法和过程。     

基于Pro／E的斜齿轮三维建模设计方法研究

文中选用了现在流行的Pro／E4．0软件为平台,提出将齿轮的设计计算和三维实体模型设计融为一体的设计方法,并根据三维CAD软件Pro／E的齿轮三维设计软件系统方便地设计出了齿轮的三维实体模型。     

通用型液压马达实验台的分析与设计

通用型液压马达实验台的检测实验装置能够模拟实际工况对不同类型、多种规格的液压马达进行性能测试。设计一种通用型液压马达,包括实验台的连接支架设计、转速扭矩仪选型、负载系统设计、油箱设计及油路优化,并对设计参数进行了计算与有限元验证。该实验台可按照国家标准和检测方法,对多种类型不同型号液压马达做性能测试。     

基于滚动轴承选型设计的程序开发

计算机程序辅助机械师设计,高效、准确、全面、经济的完成设计.机械设计分为条件输入、信息检索及处理、输出三个过程,旨在降低手册对机械设计的约束、降低新产品设计周期进而提高企业竞争力.通过对滚动轴承选型实验,其能高效且准确的得到的轴承代号解集.本设计思想能够解决轴承选型设计的一般问题,能给后续基础工业软件的开发者提供一些解...     

旋喷钻机钻进工作参数检测系统的设计

介绍了旋喷钻机钻进过程中几个重要工作参数的检测方法,包括钻机的钻进深度、动力头的回转速度以及摆喷的角度等。针对每个参数,都详细阐述了相应的传感器的选型和安装措施,传感器信号的调理整形及其与单片机接口电路的设计。最后单片机将采集到的数据通过串口通讯传送给上位机,上位机软件完成数据的采集与界面显示。实践证明,该设计经济实用而且精度高,有很好的应用价值。     

基于Inventor11的星型内齿行星减速器的参数化设计

针对星型内齿行星传动的结构,介绍了Inventor11参数化设计的方法,在此基础上尝试从整机角度探讨了星型内齿行星减速器的参数化结构设计,提供了整机参数化设计的一种思路.     

基于数字样机的TBM管片拼装机运动学和动力学仿真

针对全断面掘进机管片拼装机在设计过程中的约束变量多、干涉情况复杂和设计周期长等问题,进行管片拼装机运动学和动力学仿真的研究.首先对管片拼装机进行了运动学分析,然后利用Pro/E进行三维设计,最后将三维模型导入ADAMS中进行动态仿真.通过对该机构的仿真分析,得出各主动件的速度和驱动力曲线;以空间搜索的方法,找出各主动件的最大速度和最大驱动力,从而获得了管片拼装机的运动学和动力学特性,为机构设计及动力系统的选型设计提供了依据,缩短了设计周期.     

滚动轴承极限转速与额定热转速的对比分析

滚动轴承的极限转速与额定热转速是在一定的假设条件下确定的,与轴承类型、结构、尺寸、载荷、精度、游隙、润滑剂种类和润滑方式、冷却条件及保持架结构等诸多因素有关.对比介绍了世界几个主要轴承公司对此的定义,并给出了其计算方法和修正计算公式,为实际应用中极限转速与额定热转速的选择提供参考.     

全断面岩石掘进机智能选型方案生成系统

利用人工智能技术对全断面岩石掘进机进行优化选型，实现掘进机方案设计智能化。针对隧道掘进机选型领域知识的特点，在知识获取中分别应用两种不同的机器学习方法：实例学习和类推学习，形成了一种协同推理模型；采用Microsoft公司的可视化集成开发工具Visual Foxpro6．0在Windows平台上建立了知识库，开发了基于人工神经网络和范例推理系统的功能模块，建造了掘进机智能选型方案生成系统原型；通过案例对该系统进行了验证。将该系统应用在掘进机选型智能决策系统中，可以有效地指导掘进机的设计与选用。     

基于力矩电动机的双摆动铣头设计

简要介绍力矩电动机的结构、基本参数及其选用,给出五轴联动高速雕铣机的总体方案设计以及双摆动高速铣头结构和其关键件的设计,并用Pro/E对设计进行实体建模.     

带式输送机转载溜槽设计计算方法研究

针对带式输送机转载溜槽设计问题,回顾了带式输送机转载溜槽设计计算方法的发展,对连续模型方法、DEM、模型实验等方法进行了分析评价,给出了模型实验方法的模型设计的带速、滚筒直径、物料块度、密度的选择方法。分析了卸料轨迹的关键问题,对比了不同轨迹预测方法,给出了连续模型方法导流板、物料下落、进入底部曲线溜槽中物料运动的详细过程,导出了物料在导料槽中的速度表达式,对转载溜槽设计的基本步骤可能采用的方法进行了分析,为转载溜槽的设计提供参考。     

适合基速范围的直接转矩控制系统新型建模与仿真

提出了一种适合于基速范围的直接转矩控制系统仿真模型,引入了一些思路清晰、实现简单的新的建模方法。针对PI参数对系统的影响,改进了PI速度调节器的设计,改善了系统的磁链和转矩控制性能。同时给出了基于MATLAB／SIMULINK 语言的系统仿真模型,仿真结果表明了该方法的正确性,能实现六边形磁链轨迹和近似圆形磁链轨迹的平滑转换,具有实用参考价值。