SB-j增强型玻璃纤维浸润剂的使用

玻璃纤维增强材料和树脂基体是玻璃钢的主要原材料。为了获得性能好、质量高的玻璃钢,除提高玻璃纤维和树脂性能外,还需改善树脂与纤维之间的界面状况。界面状况受着保留在玻璃纤维表面上浸润剂的影响。通常的做法是对玻璃纤维表面进行化学处理或使用增强型浸润剂。本文较系统的介绍了一种新型增强型玻璃纤维浸润剂SB-j浸润剂的使用情况。     

短切玻璃纤维增强型浸润剂试验

一、概述 生产玻璃毡与玻璃钢波形瓦时,要求玻璃纤维具有良好的短切加工性能与树脂浸透性能等,而我厂现用玻璃纤维的浸润剂无法达到这些要求,因此进行了短切玻璃纤维增强型浸润剂试验工作。 增强型浸润剂不仅要满足拉丝和短切加工要求,而且要满足树脂浸透性及复合材料性能要求。我们在国内已有原材料的基础上,着重做了改进纤维短切加工性能与改善树脂浸透性能工作。通过实验,小样试验,     

SR~#——2水溶性不饱和聚酯及其在玻璃纤维浸润剂上的应用

SR~#水溶性不饱和聚酯是为了适应玻璃纤维浸润剂的需要而专门研制的一类水溶性树脂。浸润剂的合适与否不仅明显影响玻璃纤维的拉制、退并和纺织工艺性能,而且涉及到玻璃钢的成型工艺性能和机械物理性能。国内外对玻璃纤维浸润剂都非常重视,进行了大量的研究工作。在生产中,根据玻璃纤维制品的不同以及玻璃钢所用树脂类型和成型方法的不同,有各种与之相适应的玻璃纤维浸润剂。随着我国玻璃纤维和玻璃钢工业的蓬勃发展,特别是不饱和聚酯树脂的大量生产和无捻粗纱方格布在聚酯玻璃钢制品上的广泛应用,使原来生产上常用的浸润剂与实际要求不相适应的矛盾越来越突出。曾作过环氧     

增强型中碱玻璃钢的强度试验

本文采用增强型浸润剂改善中碱聚酯、中碱环氧玻璃钢的界面性能和偶联效果,使中碱玻璃钢的强度明显提高,基本达到或略超过无蜡型(浸润剂)无碱玻璃钢的强度水平。代替无碱玻璃钢,其玻璃布的成本可降低30～60％。中碱单向方格布有利于玻璃钢制品的设计、选材’也有利于手糊成型和树脂浸渍,并可在某方向得到更高的强度。     

国内外浸润剂研究开发与应用综述

一、概述浸润剂(sizing)是一种以水或以溶剂为介质,以成膜剂、粘结剂、偶联剂、助剂(表面活性剂、增塑剂、润滑剂、抗静电剂、防腐剂)等为溶质所组成的一种多组份的水溶液式水乳液(浸润剂在国内玻璃钢领域或玻璃纤维行业俗称“油”)。一般分为四类:石蜡型、通用型、纺织型、增强型,为满足玻璃钢长期性能以及特殊性能的要求,目前国内外玻璃纤维工业采用增强型浸润剂。     

玻璃纤维润滑剂

玻璃纤维是玻璃钢中不可缺少的主要原材料,由于玻璃钢成型工艺的不同及产品性能的差异,因此,要求玻璃纤维的表面性能要能够适应,如成型工艺方面,拉挤、缠绕要求树脂能够快速浸润,短切纤维则要求硬挺性、分散性和短切性,织物要求纤维有成带性等;从产品性能上,如希望界面粘接好,要求纤维表面能适应不同的基体树脂等等,这些都与纤维的表面浸润剂有关.玻璃钢行业反映有的国产纤维质量不如进口的好,虽然影响纤维质量     

浸润剂技术与玻璃纤维及玻璃钢制品之间的关系(Ⅰ)

本文综述了玻璃纤维浸润剂在玻璃纤维与玻璃钢制品上的应用，重点介绍玻纤浸润剂技术在玻璃纤维、玻璃钢制品应用上的重要性，分析了玻璃纤维浸润剂应用中存在的问题。     

FE玻璃纤维浸润剂简介

FE玻璃纤维浸润剂是我国早期研制的适用于酚醛、环氧玻璃钢制品的增强型浸润剂。 1.浸润剂的组成该浸润剂采用水溶性环氧树脂作为重要粘结组分,并配以适当的辅助粘结组分。水溶性环氧树脂具有较高的粘结能力和较好的成膜性能,同时又具有一定的润     

第四讲 填料和其它辅助材料

玻璃钢的性能主要取决于玻璃纤维和树脂。然而,要生产物美价廉的玻璃钢制品,仅仅注意到这一点是不够的,还必须认真研究和正确使用作为辅助材料的填料、浸润剂、表面处理剂、颜料等。在玻璃钢生产中,这一类材料如使用得当,往往会起到“锦上添花”的作用。     

国外玻璃纤维表面处理发展水平介绍

一、概 述 玻璃纤维的表面化学处理是提高玻璃钢性能的重要措施之一。它不仅提高了玻璃钢的干态强度,而且特别显著地提高了玻璃钢的湿态强度。同时,还显著地改善了玻璃钢的耐候性、耐水性、电性能、热性能和耐腐蚀性能,延长了制品的使用寿命。近年来的理论研究表明,表面化学处理的这种作用是由于它增强了玻璃与树脂间的粘结,防止水或其他介质的渗入,从而改善了树脂—玻璃界面状态的缘故。因此,玻璃纤维的表面化学处理,不仅是提高玻璃钢性能的重要措     

采光板用玻璃纤维增强型浸润剂

为了满足采光板的性能要求,对采光板专用玻璃纤维增强型浸润剂进行配方设计,对于如何选用成膜剂、润滑剂、抗静电剂等进行总结。评价了不同配方浸润剂的各项性能以及拉制原丝并制成玻璃钢的性能。并介绍了一种新型的采光板用玻璃纤维增强型浸润剂配方组成以及配方试验的结果。     

SiO2微球修饰浸润剂对玻璃纤维及复合材料性能的影响

玻璃纤维与树脂之间的界面作用是提高玻璃纤维复合材料的关键.本实验通过在可控制备不同粒径的SiO2微球,加入到浸润剂中,利用在线涂覆研究其对玻璃纤维及复合材料性能的影响.结果表明SiO2微球修饰玻璃纤维表面能显著提高玻璃纤维和复合材料的抗拉性能,当SiO2微球的直径小于200 nm时,有利于提高玻璃纤维复丝的强度,当直径大于200 nm时,有利于提高玻璃纤维/树脂复合材料的强度.     

为用户着想,生产“无条痕”玻璃布

为了改善玻璃钢的性能,必须对玻璃纤维进行“表面处理”。表面处理方法之一是“热化学处理”。处理的第一步是将玻璃纤维制品表面石蜡型浸润剂除去,目前国内主要采用“热烧法”。由于浸润剂部份组分在玻璃纤维上的不均匀分布,使它们在热烧过程中不能完全烧掉,于是在玻璃布表面残留下了褐色“条痕”,绝缘材料厂用这种带条     

玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料界面表征方法的研究

玻璃纤维复合材料的界面性能是影响复合材料整体力学性能的关键因素。本文提出利用剥离试验表征玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料界面粘结强度,并结合红外光谱、接触角、扫描电镜进行表征的方法。结果表明:实验室制备的玻璃片与玻璃纤维原丝浸润剂处理前后红外图谱对比发现,红外特征峰硅羟基峰位、定量分析结果基本一致;浸润剂处理前后的玻璃片接触角分别为41.01°、52.71°,表面疏水性明显增大,可以更好地被树脂浸润;剥离试验曲线与其他界面表征试验的脱粘趋势相似,亦符合剥离曲线的基本趋势,浸润剂处理前后玻璃片与聚乙烯树脂间的平均剥离力增大84.67%,浸润剂处理表面后,复合材料界面的粘结力明显增大。因此,将剥离试验用于探究玻璃纤维热塑性复合材料的界面粘结性能具有一定的可行性。     

偶联剂对聚酯玻璃钢透光性的影响

聚酯玻璃钢的透光率主要取决于玻璃纤维与周围基体树脂的折光率是否一致。在正常情况下,纤维相与树脂相是连续的,在此情况下只需调整基体树脂的折光率使之与玻璃纤维的相一致,就可达到良好透光性的目的。但若纤维与树脂间发生剥离现象,此时在纤维相与树脂相之间形成了第三相空气,这就使玻璃钢的透光率大幅度下降。因此,改善玻璃纤维与树脂的界面粘接状况是提高聚酯玻璃钢透光性能的重要措施之一。本文对比了以不同偶联剂处理的玻璃纤维为增强材料的聚酯玻璃钢的透光性能,为透明聚酯玻璃钢合理选用玻璃纤维提供了一定的实验依据。     

粘合与界面化学(下)

五、玻璃钢界面机理 前已述及优质高强的玻璃钢主要取决于三个因素:(1)玻璃纤维的强度;(2)树脂的强度;(3)玻璃纤维与树脂的粘结强度与耐久性。如何增加两者之间的粘结性是获得优质复合材料的技术关键之一。用经过化学(偶联剂)处理的玻璃纤维制成的玻璃钢,其性能、特别是湿态性能有很大的提高,促使人们对这一问题展开了广泛的研究。有水膜的玻璃的临界表面张力为70达因/厘米,玻璃表面涂有偶联剂后,临界表面张力下降至25～40达因/厘米,而一般热固性树脂的表面张力在35(聚酯)～50(环氧)达因/厘米范围内。涂覆有偶联剂的表面使树脂的浸润性变差,但由此制得的玻璃钢     

玻璃纤维增强建筑用聚乙烯树脂复合材料的性能

采用剥离测试方法来表征制得的玻璃纤维增强建筑用聚乙烯树脂复合材料的界面黏结强度,并对其进行红外光谱、接触角、微观组织测试与分析。研究结果表明:采用浸润剂处理可以使玻璃表面生成新基团;浸润剂能够提高玻璃表面接触角,从而更易与树脂形成浸润状态,由此改善玻璃和树脂的界面结合状态,实现界面黏结特性的显著优化。在剥离测试中发现经浸润剂处理后,玻璃可以和树脂之间形成更强的界面结合作用;树脂从玻璃表面发生剥离之后,形成了光滑的玻璃片,同时还有部分纵横交错的划痕。     

我国浸润剂现状及其发展方向

一、我国玻璃纤维生产用浸润剂的现状玻璃纤维浸润剂一般可分为纺织型(有石蜡型和淀粉型二种)和增强型两大类。前者是我国各玻纤厂普遍采用的浸润剂,后者正处于研究和探索阶段,还未形成一定的生产能力。 1.石蜡纺织型浸润剂石蜡纺织型浸润剂具有较好的纺织性能,所以为大多数玻纤纺织制品所采用,如各种布类、涂复制品、带、管等。但是石蜡浸润剂使织物表面有一层蜡状物,对玻璃纤维的增强效果不利。所以为保证复合制品的质量,这层蜡需经热处理(即脱蜡处理)予以     

玻纤/聚丙烯复合材料的界面改性研究进展

主要介绍了GF/PP复合材料的界面改性方法,玻璃纤维的表面处理和树脂基体改性。其中,玻璃纤维的表面处理包括偶联剂处理、浸润剂处理、等离子处理以及玻璃纤维的表面接枝。     

玻璃纤维浸润剂的分析与表征技术进展

玻璃纤维增强树脂材料是应用最为广泛的工程复合材料。自20世纪末以来，玻璃纤维与基体树脂之间的界面结合越来越被关注，浸润剂是玻璃纤维表面处理的功能性复合涂层，是玻璃纤维生产与使用顺畅性的重要保障，也是构建玻璃纤维与树脂界面结合的重要“化学桥梁”。然而浸润剂配方具有高度保密性，行业内也缺乏系统可靠的浸润剂技术数据库，限制了人们对浸润剂知识及其作用的理解。通过对已经公开发表的相关文献进行广泛对比分析，本文对玻璃纤维浸润剂目前的表征与分析方法进行综述。首先对浸润剂的基础知识进行了简单概括，随后介绍了浸润剂的典型表征与分析技术，最后对浸润剂表征技术的发展现状、行业难点进行总结与展望，从而帮助复合材料行业的研发与生产人员更好地理解玻璃纤维浸润剂在增强复合材料中的作用。