金属型中锰球铁磨球的成分、组织和性能

在实验室条件下对中锰球铁磨球的成分、组织和性能进行了试验研究;生产验证表明,采用较低的含锰量,加强孕育处理的金属型中锰球铁磨球,在矿山湿磨条件下,使用效果良好。     

RCM铸态中锰抗磨球铁磨球的强韧化研究

检测了一种改进型ＲＣＭ铸态中锰球铁磨球的组织和性能，提出了材质强韧化的措施，生产试验表明：采用Ｃｕ－Ｃｒ微量合金化并配合随流孕育变质处理，磨球的洛氏硬度保持在ＨＲＣ４５－５５，而冲击韧性可高达αＫ１０－２０Ｊ／ｃｍ＾２，成功地解决了此类合金韧性不足易破碎的问题。     

金属型球铁磨球非平衡凝固特性与成分控制

通过分析不同成分球铁磨球零件性能和金相组织,对金属型磨球的非平衡凝固特性进行了较深入的研究.试验结果发现,过共晶球铁凝固时出现非平衡奥氏体;亚共晶球铁出现非平衡渗碳体相和晕圈铁素体;在柱状晶与等轴晶过渡区中存在着夹杂和偏聚物.为改善球铁磨球的显微组织及性能,球铁成分应控制在共晶或稍过共晶范围.     

金属型球铁磨球非平衡凝固特性的研究

探索了金属型球铁磨球非平衡结晶过程，并就磨球的非平衡凝固特性进行了较深入的分析研究。过共晶球铁凝固时出现非平衡奥氏体；亚共晶球铁出现晕圈铁素体和非平衡渗碳体相；在柱状晶与等轴晶过渡区中存在着偏聚物。为改善球铁磨球的显微组织及性能，球铁成分应控制在共晶或稍过共晶处。     

金属型球铁磨球的振动凝固

探索了金属型球铁磨球的振动凝固工艺过程．实验证明，选择合理的激振工艺参数，可以提高磨球的抗变形能力和耐磨性．     

中锰球墨铸铁衬板及磨球的研制

在实验室和生产现场的条件下,根据水泥厂和钼铜矿球磨机的工况,研究了锰、硅以及硅锰比和冷却工艺对中锰球铁组织与性能的影响。在此基础上,研制了适应上述工况下使用的球磨机衬板和磨球,通过现场实际使用,取得了较好的经济效益。     

论中锰球铁磨球的质量控制

为提高中锰球铁磨球使用寿命。增强竞争能力,应力求减少碳化物数量,提高二次结晶速度,控制球化剂用量,加强孕育效果、降低锰(4.8％～5.6％)。硅(2.9％～3.5％)含量。采用特殊工艺设计。消除皮下气孔。     

硼对中锰球铁组织和性能的影响

在实验室条件下，研究了Ｂ对中锰球铁和铬钼铜中锰合金球铁组织和性能的影响，结果表明：中锰球铁中加入Ｂ以后，可以明显见到碳化物粒化，碳化物数量增加，马氏体组织改善，其力学性能和合金中锰球铁相近。在低应力的工况下，可用硼中锰球铁代替合金中锰球铁，以降低成本。     

微量Cr对中锰球铁组织和性能的影响

在实验室条件下.研究了微量Cr对中锰球铁组织和性能的影响.结果表明:中锰球铁加入微量铬以后,碳化物明显粒化,数量增加,马氏体组织和力学性能改善.在生产条件下,利用含微量Cr的中锰球铁生产的强制式混泥土搅拌机衬板,经过三年跟踪考察发现.其使用寿命比中锰球铁提高了30%～40%.     

金属型球铁磨球凝固时偏聚物和夹杂定位的研究

金属型球铁磨球凝固时存在非平衡异晶相。它不参与柱状晶成形,以自身晶相形态结晶,一部分被柱状晶偏聚到最后凝固区(LTF)的夹杂团块上。非平衡溶质La偏析在局部晶界上,而多数La汇集成夹杂团块。偏聚物和夹杂团块最后分布在柱状晶-等轴晶间的过渡区上。     

奥贝球铁齿轮的金属型铸造

指出了用一般砂型铸造生产奥贝球铁齿轮毛坯时难以克服的工艺因素对齿轮质量的不利影响 ,对比说明了用金属型铸造奥贝球铁齿轮毛坯的优点 ,并提出了金属型铸造工艺及在实施中应注意的问题。     

金属型对灰铸铁和球铁力学性能的影响研究

采用铜合金金属型和铸铁金属型浇注灰铸铁和球铁Y形试块，加入不同量的Mn、Ti、Cu和Sn，研究金属型材料和添加合金对灰铸铁和球铁抗拉强度和疲劳强度的影响。结果发现：与采用铸铁金属型浇注相比，未加合金、采用铜合金金属型浇注的灰铸铁和球铁的力学性能略高。采用铜合金铸型浇注时，由于冷速较快，使石墨和基体组织细化的作用较强，添加合金元素改善力学性能的作用较为明显，而且反复浇注时，铜合金金属型的热应力较小。因此，灰铸铁和球铁采用铜合金金属型铸造比采用铸铁金属型有利。     

高效环保球化剂在球铁磨球生产中的作用

介绍高效环保球化剂在复相球墨铸铁球生产中的应用情况，使用该球化剂，采用一次出铁球化处理工艺，不需要稻草覆盖，烟尘，镁光明显减少，改善了车间作业环境，球化剂用量比普通球化剂减少10％，石墨球化级别提高1个等级，具有明显技术经济效益。     

单球金属型工艺生产多元低合金磨球组织与性能研究

研究了单球金属型工艺生产多元低合金磨球变质前后组织与性能,论述了成分,变质,金属型对生产低合金磨球的作用。     

金属型覆砂铸造195球铁曲轴

采用金属型覆砂铸造批量生产１９５球铁曲轴，解决了砂型铸造生产球铁曲轴时存在的缩孔、缩松等缺陷问题，实现了无冒口铸造，工艺出品率和铸件成品率均达到９０％以上，球化等级提高到１～２级，石墨球直径达到６级，正火后铸件力学性能达到了ＱＴ８００－２标准，提高了生产效率，降低了生产成本。     

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

用所介绍的消失模工艺铸造低碳球铁磨球，在工业条件下可获得准铸态贝氏体组织磨球。通过在水泥厂应用，结果表明：磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18％，磨球的吨水泥磨耗降低80％，破球率降低一半。