润滑剂对不锈钢粉末温压成型工艺的影响

研究了润滑剂种类、成型温度、润滑剂含量和润滑方式对不锈钢粉末温压成型生坯密度的影响。试验结果表明,改性聚合物润滑剂比石蜡和硬脂酸锌更适合于温压工艺,并具有较宽的温压成型温度范围,其值为(110±10)℃。当润滑剂含量(质量分数)为0.5%~0.9%时,对不锈钢粉末温压成型的生坯密度影响不大。模壁润滑可以显著降低混合粉末中润滑剂的含量,模壁润滑温压成型工艺可以显著提高不锈钢混合粉末的生坯密度。     

粉末冶金润滑剂Kenolube P11与硬脂酸锌的比较

通过在粉末冶金FC0205材料配方中,对两种润滑剂的试验数据收集和分析,得出粉末冶金润滑剂KenolubeP11和硬脂酸锌在生产实际中的优缺点。     

热镀锌炉鼻加湿装置应用及设备改造

通过分析镀热锌锌灰产生的原因及危害,介绍炉鼻加湿装置的结构、原理,并对现有炉鼻进行改造,从而减少锌灰,提高镀锌产品质量。     

有色金属挤压摩擦学特性的研究

本文对有色金属对挤压过程的摩擦，磨损，润滑进行了研究，利用比拟试验研究了在蓖麻油，蓖麻油＋硬脂酸锌，蓖麻油＋硬脂酸钙三种润滑课题上，有色金属铜（H62），铝（L2）试样在9CrSi模具中挤压的摩擦磨损特性，探讨了其摩擦磨损机理，结果表明：蓖麻油中加入硬脂酸锌，硬脂酸钙添加剂，能提高抗磨性能的承载能力，适合应用在挤压生产中。     

延长熔锌炉使用寿命的关键技术研究

以驰宏锌锗熔锌炉为例,针对10万t/a锌熔铸项目中工频有芯感应熔锌炉(下述简称熔锌炉)使用寿命较短的问题进行技术改造。通过对熔锌炉供电系统的可靠性、感应体主回路电缆选型更新、锌液温度的监控、熔锌炉内隔墙的结构、感应器内衬成型、自动推料机研发及放锌口浇铸溜槽材料选型、生产过程温度控制的平稳性和感应器设备维护周期等,进行一系列的关键技术攻关和技术改造,成功地实现了延长其连续平稳运行周期和使用寿命的目的,保证了熔锌炉连续、可靠、高效和节能运行。     

闸板拆装工具

我厂生产平板闸阀时 ,为便于拆装闸板 ,设计制造了一种专用工具 (图 1 )。1 锥度顶杆　 2 波形弹簧　 3 阀座　 4 阀体　 5 闸板　 6 拉杆　 7 支承块8 螺母　 9 胀芯块座　 1 0 两瓣胀芯块　 1 1 弹性圆图 1　闸板拆装工具　　使用闸板拆装工具时 ,先旋转锥度顶杆 ,使两瓣胀芯块 (经淬火处理 )收缩到最小位置 ,将组装好的工具放入阀体两端通道中。当两瓣胀芯块与阀座工艺槽接触后 ,装上支承块 ,旋上螺母 ,旋紧顶杆 ,胀紧的胀芯块嵌入阀座工艺槽内。再旋紧螺母 ,使阀座压向阀体 ,压缩波形弹簧。当两阀座间的距离大于闸板厚度时 ,就可装…     

重量法水分仪测定精对苯二甲酸中水含量的应用研究

利用重量法水分仪建立了精对苯二甲酸(PTA)中水分含量自动化的绿色检测方法,简化了样品预处理,优化了操作条件,并对温度的选择、终点判断等主要影响因素作了探讨,得到了重量法水分仪快速分析PTA中水分含量的工作条件,考察了方法的精密度,完成了回收率试验,均取得令人满意的结果。重量法水分仪分析PTA中水分含量的应用,克服了经典卡尔费休容量法测定PTA中水分含量样品预处理烦杂、涉及有毒试剂、分析时间长等的缺点,新方法快速、环保,更好地为工艺调控生产和控制产品质量提供及时、可靠的分析数据。     

基于自动焊接技术的大型盘状结构件定位焊接工艺设计

大型盘状结构件类产品在实际生产中的需求日益增加,由于其本身的结构特点,在生产中存在生产效率低下、产品质量不高等问题。本文针对上述问题,对一种大型盘状结构件(即大型电缆盘的上、下法兰片)进行分析,制定了采用机器人自动定位焊接的工艺。试验证明机器人自动焊接技术在该零件上的应用大大提升了生产效率和产品质量。     

电镀工艺的最佳选择与控制

一、概况 我厂电镀车间的碱性锌酸盐镀锌工艺是1974年初投入生产的,由于此工艺氢氧化钠的含量很高,致使胺系添加剂(添加剂见《材料保护》1975年第2期)EQD——Ⅲ消耗较快,特别是热天更甚。同时,若连续生产,溶液温度上升快,温度范围狭窄。当温度升高时,分散能力和深镀能力明显下降(有的零件甚至有镀不上的部位),严重影响了生产和产品质量。在气温高时尽管采用过用自来水循环冷却的措施,但效果仍不够理想,另外,还由于氢氧化钠的浓度高,阳极溶解较快,锌离子迅速增     

天然气热浸镀锌窑炉自动控制系统研究

针对大型热浸镀锌生产线的工艺要求,本文设计了一套基于尸ROFI日us的网络控制系统,开发了PLC控制程序和上位机人机界面.系统实现了天然气管路测漏、安全燃烧控制、炉压和锌浴温度的稳定控制及余热回收控制.该系统在大幅提高产品质量和生产效率的同时,降低了能耗和污染排放.