车削内螺纹的防振刀杆

在加工C620车床开合螺母时,由于内孔小、刀杆细、螺纹长,而铸铜材料脆性大,切削时易产生振动和让刀现象,使螺纹表面产生很大波纹,螺纹中径也产生锥度。改变刀具角度未取得良好效果,而采用此防振刀杆后,获得满意的加工质量。     

细长刀杆的结构分析

介绍了多种细长刀杆的设计方案，并通过有限元分析找出了最佳方案。     

细长刀杆的防震装置

在普通车床上加工梯形螺纹、细长孔、锥孔等等,由于悬伸刀杆过长和过细,往往引起扎刀、震动等现象,甚至影响正常加工。我厂为解决这一问题,经过实践摸索,在卡盘内放一滑动支承,不仅解决了扎刀震动现象,而且工效提高了几倍。目前我厂生产的普通车床铜料对合螺母T40X12—8,螺纹长111毫米,就是用这种装置(见图)加工的。 技术要求: 1.装夹时A、B面与中心不平直度允差 0.02/100毫米, 2.卡盘内径径向跳动允差0.03毫米; 3.装夹时找正侧母线。细长刀杆的防震装置@沈一夫$新疆第一机床厂     

细长杆刀具加工方法研究

主要介绍比较难加工细长杆刀具的加工方法,对刀具的磨削工序做了重点分析,希望通过细长杆刀具加工中一出现的问题来找到加工其有效办法,为此类产品的制造提供借鉴的依据。     

套筒式旋风刀车削细长杆

套筒式旋风刀车削细长杆秦皇岛市山海关食品厂（０６６２００）张金柱焦会军在纺织、造纸、印刷、食品机械中，细长杆类零件非常普遍，在普通车床上，用一般方法加工是很困难的，常常保证不了质量。若采用如图所示的“套筒式旋风刀具”进行切削效果很好，其表面粗糙度可达...     

合成材料刀杆的刀具

合成材料可分为弥散强化的(在     

车削细长内梯形螺纹刀杆

我厂在加工如图1所示带细长梯形螺纹工件时,在车床上采用一般的刀具,由于刀杆细长刚性差,难以加工出合格的内梯形螺纹。为解决这一问题,我们设计了如图2所示的一套简单、实用的刀杆。该刀杆通过燕尾连接,增加了刀杆的刚性,经使用效果很好。     

细长杆在数控车床上的加工

节制杆（见图1）是我厂各种产品火炮中的关键件，以某产品为例，节制杆的特点是长径比大约30：1，由13个变截面的锥面组成，产品全长1310mm，直线度0．3mm，是典型的细长杆零件，加工中极易产生弯曲变形。     

机夹刀具多用刀杆

我厂是生产汽车配件的专业厂,过去在切削加工各种形状的产品时,多采用焊接硬质合金刀具,刀杆材料消耗大,刀片寿命受到严重影响,为此,革新一多用刀杆,采用后解决了上述矛盾,此刀杆有如下优点:     

伊斯卡推出WHISPERLINE防振内孔切削刀杆

<正>为帮助解决振动带来的难题,伊斯卡研发了应用范围广泛的、能降低甚至消除振动的刀具,并将其在设计及研发抗振刀具方面的专业积累及经验应用于内孔切削刀杆。在内孔车削中,内孔切削刀杆的形状使其能经由预钻孔进行高效扩孔及高精度仿形加工,最终满足内孔的特定加工需求。内孔切削刀杆的正确应用是根据特定的形状加工出合格的内孔,获     

防振镗杆

项目简介 :该防振镗杆是适用于数控车床或普通车床对细长盲孔零件加工最为理想的刀具。这种刀具的最大特点就是在细长刀杆内部装有动力减振器 ,而且减振器的刚度和阻尼值可以调整 ,以适用于不同激振频率和振型的切削状态。由于带有动力减振器 ,所以这种刀具可以更有效地防止切削颤振 ,在大悬伸、大切削深度、大走刀量和较高切削速度下 ,刀具只有微小的振动和无振动。在较小切削用量的切削条件下 ,基本上无振动 ,保证了细长盲孔零件的孔表面加工质量能达到很高的标准。性能指标 :( 1 )镗杆的长、径比可达 1 3∶1( 2 )镗杆的固有频率可在 1 50…     

在无心磨上加工高精度细长杆

SHB 8/2″45/200(4)型水力活塞泵是我厂的主要产品之一。该产品主要零件拉杆精度要求高,如图1。原工艺外径φ17=_(-0·017)~(-0·006)磨削是在M1432A普通外圆磨床进行。由于零件细长,精度难以保证,同时生产效率也很低,一度或为厂里的技术难关。     

一种车削细长内梯形螺纹刀杆

我厂在加工如图1所示带细长梯形工件时(材料为ZQSn6-6-3),在车床上采用一般的刀具,由于刀杆细长刚性差,难以加工出合格的内梯形螺纹。为解决这一问题,我们设计了如图2所示的一套简单、实用的刀杆。该刀杆通过燕尾连接,增加了刀杆的刚性。经使用效果良好。     

车削细长内梯形大螺距螺纹刀杆

我公司在加工如图1所示带细长内梯形大螺距螺套时,在车床上采用一般的刀具,由于刀杆细长刚性差,工件螺距大,无法加工出合格的工件。为解决这一问题,我们设计了如图2所示的一套简单、实用的刀杆,经使用效果很好。     

减振刀杆在长薄壁零件上的加工应用

薄壁零件加工容易变形,解决办法是从刀具、切削参数、装夹等方面想办法。长径比超过4倍的薄壁件,在长悬伸刀具加工薄壁工件过程中,不可避免地存在振动、产生振纹等现象。振动大小与刀杆的直径、长度和刚度有关。通过简易钢制刀杆与减振刀杆对长薄壁壳体零件内孔加工比较,采用正确的装夹方式,选用合理的工艺参数,运用减振刀具,能解决长薄壁壳体件的加工振动,消除长薄壁件加工产生的切削刀纹,保证壳体表面的加工质量。     

车长螺母防振刀排

我们在机床大修时,经常遇到配车长梯形丝杠螺母。由于原来一直采用悬臂长刀排加工,刀杆伸出很长,刀杆直径又受螺母内孔的限制,所以在车削过程中振动很大,车出的螺母不但表面粗糙度很差,而且还常常山现打刀现象,很难保证精度要求。为此,我们设计了一种简单的支承刀排,解决了以上难题,现简介如下:     

冷挤压刀具在高精度细长孔加工中的应用

机械加工中往往会遇到细长孔加工,细长孔加工相当困难,特别是对于尺寸精度和几何公差要求高以及表面粗糙度值较小的细长孔加工;因此,使用传统车削和研磨加工的难度就更为突显。为了有效地解决这一加工难题,设计了一款冷挤压刀具,通过冷挤压加工,使工件达到了精度要求,同时,工件表面发生了金相变形,使强度和硬度均优于工件原金相组织结构,在提高产品使用寿命的同时也提高了生产效率。     

浅谈细长杆在外圆珩磨机上的加工

此文主要写了细长杆件在外圆珩磨机上的加工.首先介绍了细长杆件在外圆珩磨机上加工的原理和优点;然后根据细长杆件的材质合理选择珩磨压力,珩磨速度、回转速度和往复速度等切削参数;接着讲述了粗,精磨油石的选择;最后编写了如何选择珩磨油.     

细长杆车削浅析

细长杆车削加工中刀具与工件间的相对振动是影响加工精度的主要原因，而减小振动是主要难题。系统地分析研究了实际生产中采取的各种用于抑制振动的措施，并对可用于细长杆车削振动分析的理论进行了探讨。     

高效加工细长杆

缝纫机针杆、压紧杆是尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度要求较高的工件,在加工时很难保证质量,生产效率低。通过对加工设备和工艺方法的改进,加工出了合格产品,提高了生产效率,每年可增加数万元经济效益。