采用湿式高强度磁选机回收-100μm赤铁矿

本文描述了采用湿式高强度磁选机分选中等品位铁矿石的实验室试验工作。对这种选矿方法采用哪种磁选机所需考虑的因素进行了讨论。本文还描述了一个铁矿石选矿厂的高强度磁选流程设计，包括使选矿厂的操作具有灵活性的方法，以及为高磁场强度分选室提供适宜保护的方法．本文描述了该选矿厂投产后多年生产的结果及其生产经验。本文提供了所处理的各粒级赤铁矿的回收率数据，并与文献上的数据进行了比较。对提高选厂指标的可能方法进行了讨论。     

采用湿式高强度磁选机回收—100μm赤铁矿

本文描述了采用湿式高强度磁选机分选中等品位铁矿石的实验室试验工作。对这种选矿方法采用哪种磁选机所需考虑的因素进行了讨论。本文还描述了一个铁矿石选矿厂的高工磁选流程设计，包括使选矿厂的操作具有灵活性的方法，以及为高磁场工分选室提供适宜保护的方法。本文描述了该选矿厂投产后多年生产的结果及其生产经验。本文提供了所处理的各粒级赤铁矿的回收率数据，并与文献上的数据进行了比较。对提高选厂的指标的可能方法进行了     

磁选技术的发展

本文描述了磁选机的用途及过去１０年中磁选技术发展的重点。作者分别对弱磁场选选机、强磁场／高梯度磁选机、金矿用的湿式强磁场磁选机、磁滤器、中等磁场强度磁选机以及超导磁选机作了详细说明，尤其对磁选机的磁系结构和具体使用情况作了介绍。     

巴西法布里卡矿采用两段琼斯湿式强磁场磁选机新磁选法处理假象赤铁矿石

法布里卡（Fabrica）矿选矿厂于1977年投产，当时采用9台DP317标准型琼斯（Jones）湿式强磁场磁选机，其间隙宽度为1．5mm，生产球团精矿。这9台磁选机平行作业，给矿速率为110t／h，给矿铁品位约为47％，磁铁矿含量最高只有0．8％。磁场强度约为1．2T。矿山从1986年起开始改革它的生产条件，以便开采和选别大量低品位铁英岩，最有效地利用可采铁矿资源．磁选机给矿中磁铁矿含量增加到3％，其分选能力下降，这是由于在高场强下，分选箱发生部分堵塞，而高场强又是回收极细粒赤铁矿所必需的，即使降低给矿速率和场强也无济于事。利用DP90型琼斯磁选机在半工业厂经过深入试验后，工业生产的湿式强磁场磁选改造为二段分选，但仍采用原有的9台磁选机。第一段分选用4台磁选机，其间隙宽度增大到3．smm，相当于最大磁场强度0．7T．第一段是中等强度粗分选阶段，其后是第二段，即真正的强磁场湿式磁选，采用5台磁选机，按原来配置，间隙宽度为互．smm，最大磁场强度为1．OT。第一段的给矿速率可达320t几，第二段可达240t巾．本文叙述了法布里卡矿选矿厂新、老流程的设计原理，详细介绍了半工业试验和新厂的实际生产数据。     

某超贫磁铁矿选别工艺试验

针对河北某铁选厂所处理的超贫磁铁矿,进行了选别工艺探索研究。新工艺采用湿式磁选粗粒抛尾、低场强磁选流程及高效分选设备可以经济有效地生产铁精矿,达到了节能降耗、降低成本的目标。     

新型两段琼斯湿式强磁选机在巴西费尔特科矿产公司法布里卡矿的工业应用

1977年开始投产的法布里卡矿选矿厂，用9台标准型DP317、气隙宽1．5mm的琼斯湿式强磁选机生产球团原料用的精矿。这些湿式强磁选机平行作业。给料速度为110t／h，原料中铁品位为47％。磁铁矿最大含量仅0．8％。磁场强度为1．2T。自1986年。该矿已使其生产设备适合于选别大量低品位的铁英岩，以最大限度地利用现有的铁矿资源。当磁选机给矿中磁铁矿含量增加到3％时，导致处理量降低。这是因为在高磁场强度时，磁选机分选腔部分堵塞。即使降低给矿速度和磁场强度。这个问题也不能解决。用型号DP90的琼斯磁选机，在中间工厂经过大量实验工作之后，利用现有的9台琼斯磁选机将工业用的湿式强磁选车间改变为两段工艺。第一段4台磁选机的气隙增加到3．5mm，相应的最大磁场强度为0．7T。在第一段“中磁场租磁选作业”之后。便是在原有位置上的5台磁选机的第二段“真正”强磁场湿式强磁选作业，磁选机气隙为1．5mm。最大磁场强度1T。给矿速度第一段可以达到320t／h，第二段达到24ot／h。可用新旧流程来描述法布里卡矿选厂的设计思想，介绍了中间工厂的实验工作的细节以及新车间磁选工段的实际运行数据。     

磁选技术的发展

本文描述了磁选机的用途及过去10年中磁选技术发展的重点。作者分别对弱磁场磁选机、强磁场/高梯度磁选机、金矿用的湿式强磁场磁选机、磁滤器、中等磁场强度磁选机以及超导磁选机作了详细说明,尤其对磁选机的磁系结构和具体使用情况作了介绍。     

Serifos Island低品位铁矿石富集可能性的研究

研究了低品位铁矿石的富集方法。对三个铁矿试样的研究表明,强磁场湿式磁选,以及重选和强磁场湿式磁选的联合方法是能得到满意的铁回收率和有销路的精矿产品的最适宜的处理方法。     

用琼斯湿式强磁场磁选机富集含假象赤铁矿的铁矿石

用弱磁场磁选和二段湿式强磁场磁选的联合方法,从墨西哥La Perla矿床含磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿和磷灰石的矿石中回收含铁55％、含磷0.5％的精矿。在弱磁场磁选段回收磁铁矿、弱磁场磁选的尾矿经二段琼斯DP317湿式强磁场磁选机磁选。在第一段湿式强磁场磁选阶段,在磁极间隙为5毫米条件下,回收假象赤铁矿和部分赤铁矿。在第二段,于较高的场强下,磁极间隙为2毫米的条件下,回收剩余的赤铁矿。     

某微细粒铁矿石选矿新工艺研究

某铁矿石主要有用铁矿物为磁铁矿但嵌布粒度微细,选别比较困难。为了给该类矿石的经济高效开发利用提供技术依据,进行了原矿筛分分级-干式磁选-粗粒湿式磁选-三段阶段磨矿-弱磁选和原矿筛分分级-干式磁选-粗粒湿式磁选-两段阶段磨矿-磁选-细筛分选-筛下磁选柱精选-中矿再磨-磁选两个工艺流程试验。对比试验结果表明,采用原矿筛分分级-干式磁选-粗粒湿式磁选-两段阶段磨矿-磁选-细筛分选-筛下磁选柱精选-中矿再磨-磁选工艺流程在最终磨矿粒度为-0.043 mm 80%时,可以获得精矿产率为20.20%,铁品位为65.48%,其中磁性铁品位为64.78%,铁回收率为58.15%,磁性铁回收率为94.72%的选别指标。     

高梯度磁选机磁场特性与选别指标对比

<正> 选别弱磁性矿物湿式强磁选机的发展,可以认为已经经历了三个历史发展阶段。五十年代为无聚磁介质有铁芯单分选面闭合磁系。主要依靠特殊形状的感应磁极,有限提高单层分选空间磁场强度来获得磁场力,进行比较粗粒级的弱磁性矿物分选。六十年代琼斯湿式强磁选机的诞生,强磁选的磁系设计,进入了应用金属齿板、球及网板聚磁感应介质充填在工作空间,中,使湿式强磁选设备,从单层面的分选空间跃进到多层面多梯度的分选空间,从而提高了处     

通过生产技术攻关改进细粒精选工艺

介绍了珊瑚矿长营岭锡矿选厂精选段－０．２ｍｍ细粒粗精矿选工艺流程进行的技术改造，将浮－重－磁流程改为浮－磁－重流程，将酸性介质间断浮选脱硫工艺改为碱性介质连续浮选脱硫工艺，将干式磁选改为湿式磁选，从而大大提高了脱硫效率和细粒金属回收率。     

应用磁电工艺分离微细粒物料的进展

评述了应用电选及磁选工艺分选微细粒给料的潜势。以提高这类给料在电磁场中可选性为目的,探讨和比较了这些工艺的特点。根据迄今已有的发展与应用,讨论了下列工艺: 微分磁化系数分选法(DSF-Differential Susceptibility Separation) 高梯度微分介电分选法(HGDDS-High-Gradient Differential-Dielectric Separation) 高梯度磁重力分选法(HGMGS-High-Gradient Magneto-Gravimetric Separation) 本文叙述了在湿式高梯度磁选法及电选法中固-固选择性分离过程可能得到改进的新途径,同时包括了DSF法及HGDDS法的试验结果。     

从螺旋选矿机尾矿中回收细粒磁铁矿

1966年加拿大铁矿公司建设了一个湿式磁铁矿扫选厂、以便从螺旋选矿机尾矿中回收细粒磁铁矿。该厂包括脱水、磨矿、分级、浓密、筛分及第一、二、三段湿式磁选。由于重选尾矿数量、质量变化很大,所以原设计包括了几种可以变更的操作方式。     

用磁选方法从Tsumeb选矿厂浮选尾矿中回收铜与铅

用湿式强磁场分选方法,从 Tsumeb 选矿厂浮选尾矿中回收铜与铅的回收率大于60％。磁性精矿的品位,随磁惑应强度的增加而降低,但是金履回收率与磁选机场强0.5—2.2特无关。给矿物料脱泥和增加矿浆流速,提高了磁性精矿的品位。小于10微米颗粒的存在,降低了磁选效率。磁性精矿中铜     

应该重视发展矿石预选工艺(上)

矿石预选方法近年来得到广泛地重视,取得了一定的进展。本文对重介质选、跳汰选、干式磁选、拣选、手选、辐射选、磁流体分选及国外进展情况作了介绍。     

在兄弟刊物上

采用Slon湿式强磁选技术分选松软锰矿试验研究 松软锰矿属极难选别的氧化锰矿石。多年来,其选矿技术问题在生产上一直未能解决。尝试采用Slon脉动高梯度湿式强磁选技术分选该类矿石,取得了良好的效果。李维天.中国锰业,2002(4)谈我公司HOROMILL水泥终粉磨系统从工艺系统、工作原理、技术性能、经济指标及环境状况等方面介绍了我国首次引进的Horomill水泥终粉磨系统。赵大民等.新世纪水泥导报,2002(6)     

磁场筛选机在福建某铁矿精选提质的工业试验

采用磁场筛选机对福建某铁矿选厂第三次磁选精矿的细筛筛下产品进行精选提质工业试验,试验指标为铁精矿品位65.31%,比同期选厂的生产精矿品位提高了1.31%,作业回收率为87.05%。试验证明,磁场筛选机分选精矿指标较为稳定,提质幅度与效果显著,且设备运行时所需动力小,操作简单,运行稳定,设备具有较强的适应性。     

永磁组合箱式磁选机的设计及应用

目前较粗粒级磁铁矿的磁选普遍采用筒式磁选机,较细粒磁铁矿运用磁选柱等精选设备可以获得良好的磁选效果,而筒式磁选机和磁选柱对于微细粒嵌布的磁铁矿分选效率低。为了提高微细粒磁铁矿的分选效果,创新性地利用机械摆动磁系和复合力场作用,研制了永磁组合箱式磁选机。设备主要结构有机架、磁系、极板、分选箱、给矿给水系统、传动系统等,磁系位于分选箱两侧往复摆动,分选区磁场强度强弱变化,强磁场强度有利于微细粒磁铁矿形成磁链沉降,弱磁场强度有利于冲洗水打散磁链、消除夹杂。设备以永磁材料做磁源,磁系稳定,节约能耗;长方体箱式结构与磁选柱等圆柱型结构相比,耗水量低、分选腔内磁场分布均匀,适用于-75μm磁铁矿的精选作业,通过组合叠加分选箱和极板,可以适应不同规模选厂的要求。以本钢贾家堡铁矿-75μm占96.50%、TFe品位62.83%的三段磁选精矿为研究对象,进行精选试验,在适宜操作条件下,获得了TFe品位67.81%、回收率96.11%的精选指标。     

基于FEM、CFD与DEM动态耦合模型的磁选全过程仿真浅析

最近基于FEM、CFD与DEM动态耦合方法发展出来的多相流多物理场耦合模型是直观研究磁选分选过程的有力新工具,宏观上可实现设备磁选过程的多参数全流程实时控制,微观上可精细化磁性颗粒的磁团聚现象精确评估选别效果。介绍了该耦合模型的建立思想、发展现状,并针对传统的湿式永磁筒式磁选机提出了模型需要解决的关键技术、仿真步骤及功能评估等。