自磨物料的浮选

一个贱金属矿山正计划大范围的改造它的选矿厂，计划用自磨机扩大现有的破粉／磨矿回路，并用柱槽代替常规的浮选槽。在ＡＡＲＬ（南非英美研究实验有限公司）斗工业试验装置进行了矿石试验，并提供了经得起检验的全自磨单段磨矿。用该矿山球磨机磨碎的物料，用半工业试验柱已经获得成功。实验室棒磨磨碎的物料也显示出好的浮选效果，但是用全自磨（ＦＡＧ）和半自磨（ＳＡＧ）磨碎的物料却得到较差的浮选结果。通过粒级分析研究指出     

压气式浮选机的计算原理与配置

介绍了几种不同规格压气浮选机的技术性能。根据计算和工业试验结果，对使用这些型号的浮选提出了一些建议。在浮选细磨的矿石和有价矿物含量较低的矿石时，采用加深槽（大于5m）的浮选机更为合理；深槽型（3－5m）浮选机适于浮选中等磨矿粒度的矿石；而米深槽型（小于3m）浮选机则适于浮选粗磨的矿石和连生体，以及在工艺流程的前部浮选有价矿物含量的矿石，以分离出富的产品（精矿）。     

改善赫尔耶选矿厂微细粒矿的浮选选择性

澳大利亚阿贝福伊尔（Ａｂｅｒｆｏｙｌｅ）有限公司的赫尔耶（Ｈｅｌｌｙｅｒ）选厂处理含有价金属Ｚｎ，Ｐｂ，Ａｇ，Ｃｕ和Ａｕ的细粒结晶的块状硫化矿矿石，于１９８９年投产。该厂生产４种精矿产品，分别为Ｃｕ／Ａｇ精矿，Ｐｄ精矿，Ｚｎ精矿和混合精矿（Ｐｂ／Ｚｎ），１９９１年总的可获利回收率分别为Ｚｎ８０％，Ｐｂ５５％，Ａｇ５０％，Ｃｕ３０％和Ａｕ１０％。     

不同粉碎方式对含金铜矿石浮选的影响

以某含金铜矿石为研究对象,采用高压辊磨机和颚式破碎机两种不同方式进行破碎,将两种粉碎产品分别进行浮选试验研究,考察粉碎方式对含金铜矿石浮选指标的影响。研究结果表明,在磨矿细度-74μm 75%条件下,高压辊磨—球磨产品浮选获得的含金铜精矿比颚式破碎—球磨产品浮选相同产品产率提高0.14%,金品位提高0.64 g/t,金回收率提高2.80%,铜品位提高0.73%,铜回收率提高6.19%。同时对不同粉碎方式磨矿产品浮选效果进行了经济对比。     

工业磨机中的解离特征研究

采用图象自动分析装置研究了复合硫化矿石和磁铁矿石在工业磨机中的解离特征、结果表明，对于特定的矿石而言，细至浮选粒度的全自磨磨矿比一段自磨和二段球磨组成的磨矿系统产生了更适宜于浮选的粒子形状和解离特征，总体上达到了节能效果。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。     

铁矿石细磨动力学和圆筒型磨矿机参数的选择

矿石在圆筒型磨矿机中的磨矿是矿石准备的主要工艺作业。影响磨矿机工作效率的诸因素是众所周知的。这就是圆筒的几何参数,磨矿介质的形状、尺寸和强度,磨矿负荷充填率,矿石的物理力学性质,磨矿机的转速等。但是,至今尚不能把粒度范围宽的待磨物料的磨矿效率评价准则,以及按实验室试验结果和数学预测数据选择最佳参数的方法奉为典范。磨矿动力学,即产品磨细度与磨     

报刊文摘与信息

铜—镍矿石在气体氮介质中浮选的效果文章指出，应用氯气代替空气浮选各种类型钢一镍矿石的工艺是高效率的。当浮选浸染矿石时，有用矿物的回收率得到很大的提高，当选别脉状矿石时，分离指标得到显著改善。《llBa．etaaayPrna》，1993，NO，1，20－21磨矿介质对混合硫化矿石中黄铁矿优先浮选的影响研究了磨矿（用瓷磨矿机）过程中金属铁粉和磁化矿物之间电流效应互相作用的影响，以及对随后浮选的影响。研究证明，钦对钢一铅硫化物的浮选活性和分离选择性具有良好作用。此时形成的稳定脱水泡沫还可以提高碳化矿石的浮选活性。《Minesetca…     

旋流闪速浮选法的研究——Ⅰ.旋流闪速浮选法的可行性研究

在磨矿－分级回路中,矿石存在着不同程度的过磨放对于有价重矿行尤为严重,等降分级是造成有价重矿物过磨的重要原因之一。为了克服等降分级的这种缺陷,本了用旋流闪速浮选新方法来解决磨矿分级回路中有价重矿物的过程问题。为了探索;这种新方法的可行性,利用自制的旋流闪速分选系统,进行了旋流闪速浮选试验。试验研究表明,旋流闪速浮选可以大大减少磨矿分毋回路中有价重矿物的过磨在此基础上,本对影响旋流闪速浮选的因素     

不同磨矿方式对硫化矿浮选影响的研究现状

通过分析传统硫化矿磨矿—浮选与高压辊终粉磨的磨矿环境、作用机理,得出高压辊终粉磨对优化浮选环境,提高浮选综合指标,提高硫化矿石的综合利用率有着至关重要的影响,是硫化矿碎磨最具前景和研究价值的一项高效节能技术。     

格劳杜斯的棒磨与砾磨磨矿

三种自磨矿的流程曾经考虑如下: 1) 第一段自磨矿,磨排矿口为—8英时的第一段破碎机的排矿,磨碎的产品适合于第二段砾磨的给矿或者是第一段自磨的产品供给浮选给矿。 2) 中间自磨矿,采用 4英时的砾石介质,此砾石介质由第一段破碎机的排矿经过筛分而获得,用此介质来磨第三段碎矿的产品,经过一段中间自磨矿磨到浮选的给矿粒级。 3) 棒磨以后用砾磨,棒磨的排矿进砾磨,砾磨磨到浮选的给矿粒度。     

美国雷伊选矿厂扩建试车投产

介绍了雷伊选矿厂的扩建，该厂设计日处理量为２．７万ｔ矿石，采用Ｏｍｎｉ－ｃｏｎｅ破碎机，单系列半自磨回路为第一段磨矿，可以适应给矿性质的变化，浮选厂投产后很快达到设计能力，介绍了投产后的生产经验。     

新型浮选试剂Z-96的捕收性能

本文介绍了一种新牌号试剂Z－96的某些电化学性质和浮选特性。由Z－96试剂与PEX（乙基钾黄药）按30／70比例配制的一种混合捕收剂，在浮选试验中获得了最好的结果。所有的试验都是用南斯拉夫“V.Krivelj”矿区的铜矿石进行的。试验结果表明，Z－96试剂在磨矿阶段具有良好的抗腐蚀性能，以及Z－96／PEX混合捕收剂在浮选铜矿物时显示出良好的捕收性能，加入Z－96试剂后，在实验室试验中钢球的磨耗降低了32．2％，在工业试验中降低了10．33％，使用Z－96／PEX混合物作为铜矿物的捕收剂时，在实验室试验和工业试验中铜的回收率大约都提高了2％，并且在使用Z－96／PEX混合物作为 捕收剂进行的实验室试验，比单一使用PEX作为捕收剂时显示出更好的流体动力学效应。     

涡北选煤厂浮选尾煤深度浮选工艺研究

阐述了浮选尾煤再选工艺的研究进展,以涡北选煤厂肥煤浮选尾煤为例,通过小筛分、小浮沉试验,分析了该厂浮选尾煤的煤质特征,确定了"预先脱泥+预先抛尾+磨矿解离+浮选"的浮选尾煤深度浮选工艺流程,研究了不同磨矿时间对抛尾后浮选尾煤深度浮选效果的影响,并通过对磨后产品进行筛分、分步释放浮选试验,确定实验室棒磨机最佳磨矿时间为5...     

国外自磨技术的进展(二)

4关于自磨与常规磨矿、干式自磨与湿式自磨的选择问题4．1自磨与常规磨矿实践表明，自磨与常规磨矿相比，电耗一般较高；自磨对矿石性质（包括粒度及可磨性）变化敏感，因而生产波动较大；设备作业率偏低。但采用自磨可以减少选矿厂生产环节，简化车间组成；不耗或少耗磨矿介质（钢球或钢棒）；对某些矿石来说，基建投资和（或）生产费用较低；特别是对含泥含水较高的粘矿石采用自磨可避免常规磨矿流程破碎、筛分等生产环节难以畅通的问题。自磨的上述特点已逐渐被人们所认识，因此自70年代以来，国外新建矿山不管最终是否采用自磨工艺，在…     

某些过程参数对硫化镍矿石可浮性的影响

研究了磨矿介质，浮选用水中的离子（钙离子和硫代硫酸根离子）和矿浆的氧化作用对硫化镍矿石可浮性的影响，用乙基黄药作为Enonkoski矿石小型浮选试验的捕收剂。试验结果表明，钢磨矿机铁颗粒的电池作用控制着镍黄铁矿与磁黄铁矿的分离选择性，钙离子和硫代硫酸根离子提高了钢磨矿后黄药对硫化矿物的浮选活性。这些离子也改进了镍浮选分离的选择性。用瓷磨矿机磨矿后，这些离子抑制硫化矿物的浮选，但是，提高了有捕收剂存在时镍浮选的选择性，在用钢磨矿机和瓷磨矿机磨矿时，矿浆氧化作用改进了硫化矿物的可浮性和镍浮选的选择性。     

高压辊磨机不同辊面比压力破碎对铜矿石浮选的影响

针对某含铜矿石,开展了高压辊磨机不同辊面比压力细碎后浮选试验研究。研究结果表明,辊面比压力5.5 N/mm²时,高压辊磨细碎产品在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,通过闭路浮选试验,可获得铜品位19.56%,铜回收率90.01%的精矿产品。与辊面比压力3.5 N/mm²时高压辊磨细碎产品相同磨矿细度条件闭路试验指标相比,浮选精矿铜品位提高0.44个百分点,铜回收率提高2.99个百分点;在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,与辊面比压力3.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度相比,辊面比压力5.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度提高5.76个百分点,且产品中铜在中间级别的分布率大于辊面比压力3.5 N/mm²高压辊产品,浮选效果更优。     

文摘与简讯

矿石的矿物学组分对其在磨矿与浮选时特性的影响加拿大魁北克加斯佩矿山第1号选矿厂,考察了对矿石在磨矿和浮选性能有重大变化的矿物学假说。磨矿回路的生产能力,主要受矿石的矿物学特性与结构变化的影响。矿石的可磨性随柘榴石-石英比例的增加而降低。铜矿物的比例,难以用浮选方法     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎高半自磨机的处理量

在关自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作,采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品,即半自磨前的预先破碎,几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表现,采用半自磨前的预先破碎后,碎磨回路总的处理能力增加２７－２８％,预先破碎增加的能耗仅为０．６－０．９ｋＷ／ｔ,而磨矿回路的能耗从１８．３ｋＷ／ｔ降至１４．１ｋＷ／ｔ,进预先破碎的矿石量为给矿的４０－６０％,并且碎磨回路操作,对后续作业波动和干扰小。     

一次磨矿—分级机组实行自动控制的经济效益

东风萤石公司浮选厂,是用圆盘给矿机经皮带运输机,将矿仓中的矿石给到一次磨矿机中.当矿仓的料位、矿石粒度组成发生变化时,都会引起给矿量的波动,使磨矿浓度、分级溢流粒度也相应发生变化,造成浮选过程不稳定,指标变坏.这些变化因素用人工操作是难以消除的.为使磨矿-分级机组的产品能够满足浮选的要求,1981年5月,我们同马鞍山矿山研究院协作,对二系列一次磨矿-分级机组开展了自