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在搅拌介质磨机中的自磨　　利用粗颗粒石灰石作磨矿介质 ,对搅拌介质磨机中石灰石的砾磨和全自磨进行了研究。结果表明 ,石灰石的自磨是可能的 ,当给入物料的粒度分布在 2 0～ 1 0 0 μm之间时 ,可以得到平均粒度为 -2 μm的产品。经过研磨之后 ,细粒产品很容易从粒度大于 2 0 0μm的磨矿介质中分离出来 ,而且实际上没有颗粒处于产品和磨矿介质之间的粒度范围内。但是 ,与利用玻璃制成的磨珠相比 ,平均产品细度受制于从磨矿介质进入产品中的微粒或初磨颗粒的粒度。当平均产品细度降到较小的粒度即大约 1 .5μm时 ,自磨工艺的比能耗与利用玻…     

立式破磨机的技术研究与实验

泥生产中,石灰石等原材料必须破碎成小块物料才能进入球磨机粉磨,人磨物料粒度直接影响磨机的产量和电耗。原料破碎通常采用二级破碎,第一级破碎采用额式破碎机．第二级破碎多采用细碎额式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机,但这些第二级破碎设备都不理想,迫切需要出料粒度更小的第二级破碎机。我们研制的立式破磨机,可有效地降低物料破碎粒度,改变目前二级破碎现状。1粉碎工艺对二级破碎设备的要求水泥厂球磨机产量与人磨物料粒度的关系可从下式看出FKD”马河【式中Q——磨机的生产能力,tjh马——磨机的有效内径,mLO——磨机的…     

Isa卧式搅拌磨机介质的性能及其对粉磨过程的影响

用于选矿的常规细磨机使用钢介质实现粉碎。Isa磨机（一种卧式搅拌磨机，磨腔净容积为3000L，额定电机功率为1120kW）成功地采用了新的产品分离器设计，从而导致了细磨介质的较大变化。Isa磨机分离器可使在细磨中采用多种介质，例如粒度范围在0．5－10mm的硅砂，河砾、熔渣、小颗粒原矿和钢丸。Isa磨机可非常灵活地将120μm的粗物料磨至5μm。本文论述了采用两种惰性粉磨介质的Isa磨机在Mount Isa Mines Ltd公司中将含方铅矿和闪锌矿矿石粉磨到10μm以下的特性。这两种介质是铜反射炉渣（CRFS）和重介质厂废弃物（HMRP）。还制定了比较介质特性和将1．5L实验室分批Isa磨机按比例放大到3000L工业磨机的方法。     

大型双槽高强度搅拌磨机的开发与应用

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机足南北京矿冶研究总院研制的新犁超细磨设备.该设备采用了双叶轮搅拌器、方断而双槽体和带负荷肩动等创新技术.设备生产能力大、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产,同时具有人性化的结构和外形尺寸,便于安装、操作和维修.该设备已成功应用于煤系煅烧高岭土剥片中,生产能力町达1.2～1.5t/h,单台产品粒度可达-2μm85%以上,两台串联产品粒度町达-2μm90%以上.     

搅拌磨机磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响

搅拌磨机具有低耗能、高效率的特点,有望取代传统球磨机成为铁矿石细磨作业的主要设备。为充分了解搅拌磨机磨矿工艺参数对粉磨产品各粒级粒度特征的影响,采用立式螺旋搅拌磨机对弓长岭选矿厂再磨给矿进行粉磨试验,通过NKT6100-D激光粒度分析仪检测粉磨产品的累计粒度特征和粒度分布特征,并结合R-R粒度特性方程对产品粒度进行分析,系统考察了磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响规律。结果表明:在介质配比m(?5 mm)∶m(?3 mm)=2∶3、矿浆浓度65%、料球比0.6、充填率70%、搅拌器转速450 r/min时,粉磨产品粒度较细且分布相对均匀,其-0.043 mm粒级含量为92.23%,均匀性系数n为1.177 7,颗粒特征参数b为0.031 4。研究成果对提高粉磨产品合格粒级产率具有一定的指导意义。     

超声波粉碎技术的原理和系统研究

近年来：犹他粉碎中心对超声波粉碎技术进行了开发，组装并研究了一台超声波粉碎设备。通过采用一种特殊的压电陶瓷并在对其顿加4．1×104KPa的负荷以获得最大强度，使超声波转换器取得了重大改进。这种改进的系统使用稳定而快速的振动，促进矿石疲劳破裂，从而产生更有效的粉碎。本文探讨了超声波磨机的粉碎原理。对不同的物料，用超声波啮辊磨机（ultra－sonicnin－rolldevice）使矿粒成功地得到了粉碎。已反复证明了超声波粉碎不同物料的能力。石灰石的超声波粉碎和干式球磨结果比较表明：超声波设备的产品比球磨机的产品粒度分布更窄，特别是农产品的粗粒级范围内很少残存大颗粒，在细粒级范围内避免了物料过磨。这种特点使该设备除了在选矿领域应用外，可能在别的领域会获得更为有意义的应用，例如粉末冶金或材料科学为成功制备高技术陶瓷和玻璃要求产品粒度窄并对其加以控制。超声波粉碎设备的显著优点在于可以准确地控制产品粒度。     

GJ5x2大型双槽高强度搅拌磨机的开发与应用

GJ5x2大型双槽高强度搅拌磨机是国内超细物料加工中最新出现的超细磨／剥片设备,也是目前国内这一领域内最大规格的设备之一。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面双槽槽体和带负荷起动方法等创新技术,设备生产能力大,超细磨效率高,产品粒度细,可连续生产。该设备具有人性化的结构和外形尺寸,便于安装、操作和维修,已成功应用于某高岭土公司煤系煅烧高岭土剥片中,在1．2～1．5t／h的生产能力下,单机产品细度可达-2μm 85％以上,两台串联可达-2μm90％以上。     

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的开发与应用

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机是国内超细物料加工中最新出现的超细磨/剥片设备,也是目前国内这一领域内最大规格的设备之一。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面双槽槽体和带负荷起动方法等创新技术,设备生产能力大,超细磨效率高,产品粒度细,可连续生产。该设备具有人性化的结构和外形尺寸,便于安装、操作和维修,已成功应用于某高岭土公司煤系煅烧高岭土剥片中,在1.2～1.5t/h的生产能力下,单机产品细度可达-2μm 85%以上,两台串联可达-2μm 90%以上。     

在交叉交变高压下极细物料的粒间破碎

将石灰石和碳化硅之类不同硬度、粒度范围在1～40μm的细物料放在两个不同装置中挤压．用碳化钨砧座以最高2000MPa的压力一次挤压，用4活塞砧座以最高700MPa、方向交变的压力对物料层多次挤压．实验表明，对于石英、硅酸锆、碳化硅和熔炼刚玉这样的硬物料，能量吸收是粒间破碎的主要影响因素，而压力在100～700MPa范围内，甚至高达2000MPa时，对刚玉来说，却不影响破碎结果．但对中硬石灰石来说，如果在较低压力下供给同样的能量，则其破碎细度取决于压力．极细和微细粒的产出量随着给料硬度的增加而急剧减少。在多次挤压料层粉碎条件下生产微细物料的能量消耗远低于通常的粉磨工艺．但这种方法需要2～3μm粒度的分级，这是不易实现的。     

硅酸锆超细磨矿试验研究

研究硅酸锆超细磨矿工艺，采用三段开路磨矿流程、CXM—1000型超细搅拌磨机、d=1．8～2．5mm硅酸锆磨介体系、磨矿浓度62．5％，分散剂为碳酸钠0．4％和六偏磷酸钠0．5％、磨矿时间3h，可获得产品粒度-2μm85．7％。     

大型单槽高强度搅拌磨机的研制及在石墨行业的应用

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机采用双叶轮搅拌器、方断面双槽槽体和带负荷起动方法等创新技术,已经在国内多个领域得到应用。在此基础上,又开发了新型单槽高强度搅拌磨机,该设备生产能力大、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产,已成功应用于石墨行业的细磨作业中,可生产纯度95%～97%的优质石墨。     

用搅拌磨机对滑石超细粉碎的实验研究

随着现代工业的发展,对超细滑石粉的需求量日益增加,在国内外市场上供不应求。但目前用传统的粉碎设备粉碎滑石,不可能得到-1μm的超细粉。因此,笔者用搅拌磨机对滑石的超细粉碎进行了实验研究。结果表明;用搅拌磨机粉碎滑石可获得平均粒度-1μm的超细粉;结合实验结果应用输入功率计算公式和Charles公式,根据耗电量,可随意预测出粉碎产品的平均粒度。这对生产实践具有重要的实用价值。     

搅拌磨机在锆英石超细粉中的应用

采用JM1050型搅拌磨机为锆英石超细粉的磨矿设备,采用变速磨矿和动态磨矿浓度的生产工艺,获得粒度小于5μm,平均粒度1.54μm,最终白度大于87%,含ZrO     

河北某煤矿Bond功指数测定研究

本文基于Bond粉碎第三理论对煤矿矿样进行功指数的测定,取得了较好的试验结果。Bond功指数测定表明,在筛孔尺寸为270μm,给矿中80%物料能通过的粒度大小为785μm,磨矿平衡时筛下产品中80%物料能通过的粒度大小为245μm,每一转所生成Gbp为4.54 g/r,通过计算得出Bond球磨功指数为13.98 kW·h/t,为煤矿磨矿时磨机的选取提供很好的指导意义。     

陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿特性研究

研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。     

硅灰石微粉碎工艺试用搅拌磨的研究

本文从满足产品粒度、有利于保护针状结构、可操作性好、指标稳定及流程简化等技术角度,论证了立式螺旋搅拌磨用于微粉碎硅灰石矿粉的正确性。结合生产实际的产品方案,给出了最佳工艺参数,并运用了现代化测试手段,对产品进行了粒度分布测定和形貌观察。还指出了这种磨机操作稳定、效果稳定、可开路生产,满足产品粒度要求,无需配用分级设备。     

破碎方式对冀东磁铁矿石微裂纹特性的影响

为考察矿石不同破碎方式对破碎后所得产品颗粒内部微裂纹特性存在的差异,以冀东地区某磁铁矿石为研究对象,对高压辊磨和颚式破碎2种破碎方式所得产品进行对比,分析不同破碎产品的微裂纹差异,并通过Bond球磨功指数的测定,研究微裂纹特性对磨矿产品的影响。结果表明:矿石经高压辊磨机破碎后产生的晶内裂纹和解离裂纹数量均明显高于颚式破碎机破碎后产品,随着粒度逐渐降低,颗粒中微裂纹的长度、宽度以及数量均逐渐增加,同时产品颗粒表面的粗糙度也显著增加;高压辊磨破碎产品比常规破碎产品的Bond球磨功指数(目标粒度-0.15mm和-0.074 mm)分别降低了13.55%和14.14%,采用高压辊磨破碎可有效降低磨矿能耗;在相同磨矿细度条件下,微裂纹数量多的物料,细粒级中铁矿物的含量更多,同时粒度分布也更为合理,但增长趋势随着磨矿细度增加而逐渐减弱。试验结果可以为冀东磁铁矿石降低碎磨成本,实现降本增效提供理论依据。     

用超细陶瓷微珠研磨制备无机纳米级材料

搅拌介质磨机用超细微珠能够制备无机纳米级材料。用现有的ＤｒａｉｓＤＣＰ磨机产出的产品粒度Ｄ５０为３３ｎｍ。通过大量的实践揭示出介质粒度与产品料度、磨矿效率的关系。探讨了用搅拌介质磨机生产纳米级材料所要解决的关键问题：介质粒度和密度、筛子、磨机梢速度。     

干法搅拌磨超细粉碎系统生产过程中的降温措施

本文论述了干法搅拌磨超细粉碎系统在加工微米级微细粉的工业化生产过程中，磨机内温度升高的原因以及所采取的降温措施。     

使用自动粒度分析仪监测破碎机排矿口的调节

近几年来颗粒测定技术主要保中在微米和亚微米范围。光电子学技术设备的不断改进，使开发用于测定颗粒的形状和粒度的图象分析测量程序成为可能。Ｈａｖｅｒ ＣＰＡ是用于测定毫米范围颗粒粒度的新型图象分析程序。它提供分析自由落体或运动中非团聚物料的方法。本文介绍的在线自动粒度分析仪和破碎机一起用于连续监测。分析结果连续地转换成破碎机的控制和调节信号，从而避免了不正常生产，产品得到改进，产值得到提高。工厂人员使