粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

高效填料在煤气洗苯塔改造中的应用

采用高效孔板波纹规整填料及高分散液体分布器等塔内件技术对原钢板网填料的煤气洗苯塔进行技术改造,将原三塔串联操作改为单塔运行。改造后不仅洗苯系统阻力明显下降,而且粗苯产量有所提高。简化了工艺流程,降低了能耗,取得了较好的效果。     

洗脱苯工段的优化改造

介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状,针对现行工艺存在塔阻波动大,吨苯耗蒸汽、洗油较高,洗油质量差,洗苯效果差,管式炉油管腐蚀严重等问题,提出了加强冷凝液的喷洒,降低塔阻,增设富油缓冲槽及浮漂式液位计,油油换热器改串联为并联,加强生产操作等方面的改进措施。改造后,提高了粗苯回收率,降低了洗油消耗,稳定了粗苯生产。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析

介绍了焦化行业洗脱苯工艺及其存在的问题,通过采用改进终冷塔的清洗工艺、在洗苯塔中使用不锈钢孔板波纹填料、在脱苯塔中使用垂直筛板塔、增大洗油循环量、改富油再生为贫油再生、增大油油换热面积等改进措施,使粗苯回收率提高,蒸汽消耗降低,产品质量改善,生产稳定性大大提高。     

粗苯回收脱苯分缩器的改造

1 前言 脱苯分缩器是焦化厂粗苯回收的重要设备之一,它的效能如何直接影响着粗苯的产量和质量。因此,粗苯分缩器的结构设计、材质选择是极其重要的。而我厂粗苯分缩器由于结构和材质选择不合理,致使设备腐蚀严重,冷却水管段结垢而影响生产工艺的正常     

焦化洗苯的优化改造

为了解决在洗苯塔达产过程中由于煤气发生量高,出现的塔后煤气含苯高、洗油夹带多等问题,通过新上1座洗苯塔,优化塔内件结构,使塔后煤气含苯质量浓度从4g/m3~5g/m3降低到1g/m3~2g/m3。一年可回收新洗苯塔投资,获得了较好的经济效益。     

用CJST塔板改造铸铁脱苯塔

徐州环宇焦化有限公司新建的JN43—80型42孔焦炉顺利投产,使焦炭生产能力由年产30万t扩产为60万t。扩产中煤气净化系统只对洗脱苯部分增加了1台DN2400洗苯塔,与原有2台串联的DN2400洗苯塔并联运行。     

新钢焦化厂洗苯塔改造后应用效果

对老系统粗苯产量低的原因进行了分析,介绍了新洗苯塔投产后的应用效果.     

粗苯回收中循环洗油单耗过高的应对措施

简述了在焦炉煤气回收粗苯过程中出现的洗油消耗过高的问题,介绍了此问题的分析过程及相应的解决措施,对最终效果实行了测试.     

影响粗苯产品质量的因素分析

从对粗苯中各组分的物理、化学性质的分析入手,得出粗苯中不饱和化合物环戊二烯的生成和聚合是影响产品初馏点的重要因素。在此基础上,从生产操作指标的实际考虑,提出了两次调整脱苯塔操作温度的措施方案。实践证明,这一措施是解决洗脱苯工序运行初期粗苯产品75℃前馏出量偏高的有效办法,为洗脱苯工序生产合格产品提供了经验。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论：洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25-30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

浅议原盐洗涤的影响因素

阐述了原盐洗涤的原理 ,并对原盐洗涤的影响因素进行试验及讨论 ,从而找出原盐洗涤的适宜条件     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对无分凝器法生产粗苯工艺运行情况进行分析,找出了影响粗苯洗油消耗的因素,提出了降低粗苯洗油消耗的途径。     

提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改进措施

针对黔桂天能焦化公司生产中存在的问题,介绍了为提高粗苯回收率、降低洗油消耗所采取的改进措施:更换油油换热器、延长终冷塔冲洗周期、对再生器液位计进行技改、稳定再生器的操作、清除贫油换热器的沉渣和积垢、稳定脱苯塔塔压和优化工艺制度。改进后的平均粗苯回收率由86.30%提高到93.00%,洗油耗量稳定在45kg/t～50kg/t左右,创造了较好的经济效益。     

粗苯加氢工艺改进和焦化苯生产试剂苯新工艺

分析了原粗苯加氢工艺与装置存在的问题,通过在加氢单元前增加预处理装置,完善了粗苯加氢工艺,提高了装置的产能,生产的轻苯、重苯都达到了设计要求;介绍了利用焦化苯生产试剂苯新工艺实现工业化的情况,产品符合分析纯二级试剂标准,取得了较好的经济和社会效益。     

低压蒸汽下粗苯生产参数的调整

分析了中平能化集团天宏焦化公司捣固焦粗苯生产系统在低压蒸汽下运行中存在的问题,认为蒸汽压力偏低是影响粗苯生产的主要原因。在实际生产中,通过采取提高管式炉炉膛温度、提高洗苯富油的循环量、合理控制脱苯塔的回流比及提高贫油的再生量等调节措施,使粗苯产量、质量均达到要求。     

粗苯系统腐蚀原因分析及防范措施

简述了焦化粗苯回收的工艺过程,对石焦集团粗苯工段设备腐蚀进行了分析,通过采取相应措施,达到减轻设备腐蚀,延长使用寿命的目的。